• German - Version
  • English - Version
  • Czech - Version
  • Romanian - Version
  • Hungarian - Version
  • Slovakian - Version
  • Filter

     

     

  • Kabelbearbeitung

  • EMV

  • Verbindungstechnik

  • Kabelbearbeitung

  • Crimptechnik

  • Prüftechnik

  • Schrumpfen

  • Kabelbearbeitung

  • Wickeltechnik

 

 

Thonauer Automatic brings innovation closer to its partners

 

With the purpose to be closer to local partners and following the tradition which has been initiated in  2017, we organized an exhibition that took place between 28-29th of May in our location in Bucharest.
The event was a great success mostly because of the new products launched and by the large number of participants, both clients and suppliers who came to discover the newest technologies for cable processing, especially for HV and antenna cables.


A total of 14 companies send representatives to our event showing off the great partnership between Thonauer and its business partners.


We particularly would like to thank  our colleagues from Komax, SLE, TSK, Laselec and Thonauer Hungary , who held presentations and ran tests of the newest solution in cable processing and from whom our visitors could find out the answers about the latest processes that have been or will be implemented within their production facilities.


The exhibition hosted the official launch on the Romanian market of Gamma 450 - the compact, fully automatic machine. With high level of process stability and comprehensive monitoring, a fast setup and changeover, this equipment offers a compact machine design and efficient operation and also a cost-effective maintenance and traceably quality. Our visitors were able to test the functionality of the new product and have all their inquiries about the new machine answered by our colleagues. The displayed machine runs on the new standard communication platform EtherCAT, resulting in faster set-up and higher productivity, having an user interface based on the new operating software Komax HMI.

There are some trends that are contributing to the transformation of the automotive industry, such as  fully electric vehicles and autonomous driving concept. This brings on a new challenge for the cable process manufactures, high voltage and antenna cables. Komax and it’s partners are ready to take on these challenges building tailored platforms for our customer needs.


The Lambda 240 SP offers a compact, semi-automated solution to process the shielding braid of high voltage cables used in electric vehicles. In Romania the production of HV cables is still at the beginning and we were amazed  by the interest and the enthusiasm that this device was received by the participants at the exhibition.


Because innovation is one of our core values, we brought to our customer’s attention the Lambda 420 machine, used for assembly of coax connector systems . The Lambda 420 is a machine base for semi automatic assembling of multi-layer connector systems. The precise machine elements and reliable components offer high process stability and short cycle times. The main purpose of all presentations and tests was to highlight once more that Komax has a large range of solutions for all of sectors in the wiring industry.


After the success of the Mira 230 which received the Reddott Award 2017, the Mira family makes a step forward. The Mira 440 wire stripper is a great choice for wire harnesses with a large proportion of coaxial or triaxial cables. It is particularly suitable for small to medium-sized series runs. This new technology was an instant success among our visitor and this shows the level of commitment of Komax for innovation and customer focus.


Overall the Thonauer Romania inhouse exhibition was a success and this only proofs that in the 16 years that have passed, our company build along with its partners , supplier and customers alike, a sustainable relationship based on trust and professionalism and we are looking forward to the future.

Vorstellung Daniel Schrock, Verkaufsaußendienst

 

Der gebürtige Münchner ist seit April 2019 im Verkaufs- und Kundenbetreuungsteam von Thonauer tätig und für den Süden von Österreich zuständig. 

Daniel Schrock bringt langjährige Erfahrung im Verkauf sowie technisches Verständnis als gelernter KFZ-Meister mit zu Thonauer. Mit seiner Offenheit, mit der er mit neuen Leuten umgeht, und der Freude in der Zusammenarbeit mit Menschen passt er optimal in die Firmenkultur von Thonauer. 

„Mir ist beim Umgang mit (potenziellen) Kunden bzw. generell allen Mitmenschen besonders wichtig, dass man seinem Gegenüber immer auf Augenhöhe begegnet – egal ob Arbeiter oder Geschäftsführer.“, so Daniel Schrock. „Ein guter Verkäufer geht mit seinen Kunden ehrlich um und versucht das Optimalste für sie zu finden bzw. deren Wünsche bestmöglich zu berücksichtigen.“ 

Daniel begeistert aber nicht nur die Technik, sondern auch der Motorsport. Wenn er in seiner Freizeit nicht gerade eine Ausfahrt auf dem Motorrad unternimmt, dann auf dem Rennrad oder im Winter auf den Skiern. 

 

Kontaktdaten 
Daniel Schrock

Tel.:+43 1 8042871-24 
Mobil: +43 664 380 73 73 
daniel.schrock@thonauer.com

> V-Card

 

Thonauer Inhouse Show und Roadshow 2020

Digital automatisierte Kabelkonfektion trifft Schaltschrankbau

 »Kosten senken, Durchsatz und Produktivität steigern, Facharbeitermangel abfedern und ein kleiner Schritt in Richtung Digitalisierung.« Diese Themen werden von Thonauer, CAE Expert Group und Peter KHU Sondermaschinenbau aufgegriffen und zu einer passenden Lösung geschnürt.

Die Automatisierung im Zusammenschluss mit der Digitalisierung ermöglicht eine effiziente und durchsatzstarke Produktion und Montage. Durch die Kooperation von Thonauer GmbH, CAE Expert Group GmbH und Peter KHU Sondermaschinenbau GmbH ist dies aus einer Hand verfügbar. 

 

Road Show Stationen

--> Termine für Herbst 2020 folgen

 

Wien - Thonauer GmbH, Perfektastraße 59, 1230 Wien

Steiermark - KPS Automation, Gewerbeparkstraße 125, 8143 Dobl

Oberösterreich - Ennshafen, Donaustraße 3, 4470 Enns 

Salzburg - Stiegl-Brauwelt, Bräuhausstraße 9, 5020 Salzburg

Tirol - e-term Handels GmbH, Feldstraße 11, 6020 Innsbruck

Vorarlberg - Schloms Kabelkonfektion GmbH, Im Bradafos 14, 6820 Frastanz

 

Ablauf der Roadshow-Events

08:45–09:00 Begrüßung der Gäste 

09:00–09:15 Vorstellung des Gastgebers 

09:15–10:30  CAE Expert Group GmbH, Vortrag zum Thema  Schaltschrankbau 

  • Digitaler Zwilling – von der 3D Schaltschrankkonstruktion direkt in die Fertigung
  • Smarte Schaltschrankfertigung – Endlich Papierlos und Unterstützend
  • Smart Assembly Center (SAC) – Ein digitales Montagecenter für alle Schritte

10:45–12:00  Thonauer GmbH, Vortrag zum Thema  Automatisierungslösungen

  • Projektvorstellung inkl. Berechnung des ROI
  • State-of-the-art Automatisierungslösungen
  • Maschinenshow 

13:00–15:00  Peter KHU Sondermaschinenbau GmbH, Vortrag zum Thema Individuelle Automatisierung in der Kabelkonfektion

15:15–16:00 Diskussionsrunde

 

Wir freuen uns über Ihre Anmeldung*:

Doris Seidlböck
Thonauer GmbH
Tel.:      +43 1 804 28 71-53
E-Mail:  doris.seidlboeck@thonauer.com

*Limitierte Teilnehmerzahl

Disponibil acum: Încercați acum cursurile de instruire On.Line Trainings

 

Doriți să vă îmbogățiți cunoștințele despre produsele noastre?

Cu ajutorul noilor noastre cursuri de instruire On.Line Trainings acest lucru devine foarte simplu, fiind posibil oricând și de oriunde!

Cursurile sunt disponibile non-stop și pot fi urmate, la alegere, de pe calculatorul sau tableta dvs. (cu acces la internet).

Cursurile sunt disponibile în limbile germană și engleză și sunt puse la dispoziție de către Komax Academy. Sunt disponibile cursuri de instruire On.Line Trainings pentru următorii producători:

> Komax

> TSK

> Kabatec

 

Mai multe informații despre cursurile noastre de instruire On.Line Trainings găsiți aici

Aici puteți vedea o demonstrație a unui curs de instruire On-Line-Trainings.

Pentru întrebări suplimentare vă stăm cu mare plăcere la dispoziție!

 

 

Contact information

T:+40 21 335 56 54

info.buc@thonauer.com 

Thonauer punktet mit Vielfalt auf der Smart Automation 2019 in Linz

 

Auch dieses Jahr überzeugte Thonauer bei der SMART AUTOMATION AUSTRIA 2019 in Linz mit Innovationen und Lösungen für alle Automatisierungsgrade. Die Geschäftsführung, die die Gäste auf der Empore empfing, freute sich über eine deutliche Steigerung der Besucherzahl und das große Interesse an den innovativen Lösungen von Thonauer und Komax.
 

> Hier geht’s zu den bildhaften Einblicken des Smart Auftritts 
  

 

Großes Maschinensortiment 


Ob Klein-, Mittel- und Großbetriebe, das Portfolio bei der diesjährigen Smart zeigte einen breiten Fächer an Kabelbearbeitungsmaschinen, von handlichen Tischmaschinen für kleinere Unternehmen bis zu Vollautomaten für Großbetriebe. Zusätzlich gab es die Möglichkeit, alle Maschinen am Messestand im Betrieb zu sehen, sich eingehend beraten zu lassen und gleichzeitig die Qualität des Endproduktes hautnah zu erleben.

 

Automatisierung inklusive Qualitätsstandards


„Unsere Kunden automatisieren ihre Prozesse aufgrund von Fachkräftemangel immer mehr. Gerade im Kabelverarbeitungsprozess sind dabei höchste Qualitätsstandards und Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette ein Muss. Mit unserem Maschinen- und Service-Portfolio für jede Betriebsgröße liefern wir gemeinsam mit unseren Partnern genau das, was unsere Kunden hierzu benötigen",
so der Geschäftsführer Friedrich Pohle. In diesem Zusammenhang war ein Großteil des Messestandes dem Schaltschrankbau gewidmet, um hier beste Automatisierungsprozesse in der Anwendung zu zeigen.

 

Messehighlights mit bis zu 50% Einsparung


Ein besonderes Highlight stellte die innovativste und leistungsstärkste Kabelbearbeitungsmaschine ihrer Klasse, die Zeta 630, dar. Neu vorgestellt wurde ebenfalls das Prozessmodul MV-20TP des Partnerunternehmens Schunk zum Ultraschallverdichten von Leitungsenden – eine Alternative zur Aderendhülse. Automatisierte Abläufe sowie die Los- und Sequenzproduktion ohne Umrüsten verkürzen die Fertigungszeit z. B. im Schaltschrankbau bis zu 50 Prozent.

  

Vorstellung der Kooperation mit CAE Expert Group


Viele der Kabelbearbeitungsmaschinen werden mit CAD-Programmen verbunden. Durch die Kooperation mit der CAE Expert Group stehen Thonauer-Kunden in Österreich ab sofort mehrere Software-Lösungen im CAD-Bereich zur Verfügung. Eines der Softwarehäuser innerhalb der CAE Expert Group, die Firma Zuken GmbH, war mit einem Infoportal vor Ort.

 

Weitere Specials


Zu den Specials bei der Leistungsshow zählte die Abisoliermaschine Mira 230, die bereits mit dem reddot Award ausgezeichnet wurde. Diese Maschine stellt mit ihrer einfachen Handhabung und außergewöhnlichen Performance die erste Wahl für die Mehrleiter-Verarbeitung dar.

  

Kontaktinformationen 

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59,
1230 Wien
info.vie@thonauer.com 
Tel: +43/1 804 28 71
Fax: +43/1 804 28 71 10 

Expoziția internă a firmei Komax – O experiență demnă de trăit!

 

Numeroșii vizitatori din toată lumea ai expoziției interne din acest an a firmei Komax au venit pe cheltuiala proprie. Vizitatorii entuziaști au făcut coadă în fața soluțiilor care le-au oferit exact ceea ce aveau nevoie pentru a face față viitoarelor provocări. O atracție deosebită au constituit-o prelegerile de specialitate urmate de discuții animate și vizitarea „halelor sfinte”, în care s-au putut cunoaște pe viu punctele tari și calitatea mașinilor Komax. Faptul că Komax Services crește în mod semnificativ productivitatea mașinilor s-a demonstrat prin oferta elaborată de servicii, care este orientată precis înspre nevoile clienților și care a stârnit un mare interes. Pe scurt: un eveniment cu mare valoare adăugată.

Festzeitschrift

 

> Download Festzeitschrift (PDF)

 

30 Jahre Firmenbestehen zu feiern, ist sicher eine große Sache für jedes Unternehmen und etwas, worauf man stolz sein kann. Aus diesem Anlass wollen wir Sie mit einigen Highlights dieser Erfolgsgeschichte versorgen.

Um dies abwechslungsreich und spannend zu gestalten, und um interessante Zusammenhänge aus verschiedenen Gesichtspunkten zu erfahren, lassen wir Marc Schürmann, Mitglied der Geschäftsleitung der Komax AG, für den neuen Eigentümer Komax sprechen, dann natürlich auch den Firmengründer und Initiator der Idee hinter der Unternehmung „ Thonauer”, Ing. Friedrich Thonauer, des Weiteren Herrn Peter Degen von der Deakon Degen GmbH, die von unserem Anfang an treuer Kunde ist, und schließlich Werner Ulmer vom gleichnamigen deutschen Unternehmen und seit vielen Jahren geschätzter Lieferant und Partner. Auch meine Gedanken zu den letzten fünf Unternehmensjahren will ich Ihnen nicht vorenthalten.

So hoffen wir, den Geist des Unternehmens erlebbar und vielleicht die Philosophie dahinter spürbarer zu machen.

Wir danken allen Mitarbeitern der Thonauer-Gruppe, allen Kunden und Lieferanten für die Treue, denn letztendlich waren Sie alle am Erfolg beteiligt.

 

Herzlichst, Ihr

Thonauer Team

 

 

Highlights der Thonauer Inhouse Show

Leistungsshow 2018

Die jährliche Inhouse Show der Firma Thonauer GmbH, die im Bereich Kabelbe- und -verarbeitung eine bekannte Größe in der Industrie darstellt und seit Anfang des Jahres 2016 zur Schweizer Komax Gruppe gehört, wurde bereits zur Institution in der Branche. Der herbstlichen Einladung folgten wie in den Jahren zuvor zahlreiche Kunden als auch Interessenten aus dem In- und Ausland. Der Zubau inklusive Schulungsräumen und großzügig angelegtem Showroom, der im Jahre 2017 eingeweiht worden war, bot den passenden Rahmen, eine umfassende Leistungsshow im Bereich Kabelbe- und -verarbeitung zu präsentieren.

 

> Hier geht's zur Fotostrecke

 

Programmvielfalt auf der diesjährigen Inhouse Show

Der Showroom beinhaltete eine Vielzahl von Geräten, die vor Ort ausprobiert werden konnten, wie beispielsweise die ZETA 630. Auch der in Kooperation mit der Fa. EPLAN angesetzte Infoaustausch erfreute das Fachpublikum und stieß auf großes Interesse.

 

Software und Schaltschrankbau ‒ Anwendung

Die anschauliche Life-Vorführung der von Komax entwickelten Software DLW (Digital Lean Wiring) zog viele Besucher an, da sie den Kunden zahlreiche Vorteile bei der Automatisierung des Schaltschrankbaus bietet. So können beispielsweise mittels Digital Lean Wiring Datenimport und -Aufbereitung auf verschiedenste Weise, wie mit fotografischer Vermaßung oder 2-D Zeichnungen, durchgeführt werden. Der Facharbeiter verdrahtet virtuell mittels DLW am Bildschirm die Leitungen. Die Kabellängen pro Verbindung können somit effizient ermittelt werden, die Fertigungsdaten werden konvertiert und auf die Kabelverarbeitungsmaschine geladen, die die Leitungen einbaufertig produziert. 

 

Abisolierung von Kabeln für die Luft- und Raumfahrt

Die Sylade 7, speziell für die Kabelindustrie in der Luft- und Raumfahrt entwickelt, erzeugte großes Staunen bei den Besuchern. Die Maschine aus dem Haus Laselec, die als eigenständige Einheit erhältlich ist oder in eine automatische Produktionslinie für den Kabelbaumbau integriert werden kann, wurde zu einer Referenz für das Abisolieren von geschirmten und verdrillten Kabeln und erfüllt die neuen Anforderungen der Luftfahrtnormen ASD EN2812, SAE AIR6894.

 

Leise, platzsparende Tischcrimpmaschine mit weltweitem Einsatzgebiet

Neu zu bewundern war im Ausstellungsraum ebenfalls die hydraulische WDT-Tischcrimpmaschine UP 150 mit integriertem Hydraulik-Aggregat und integrierter Crimpkraftüberwachung. Mit einer Crimpkraft von 150 kN stellen auch große Querschnittsbereiche keine große Herausforderung für die Maschine dar. Die integrierte Crimpkraftüberwachung kontrolliert selbstständig jeden Crimpvorgang bezüglich Kraft und Einhaltung der Toleranzen, um eine 0-Fehler-Fertigung zu erzielen.

 

Rückblick 30 Jahre Thonauer

Selbstverständlich wurde im Rahmen der Inhouse Show auch das Jubiläum gebührend gefeiert. Das Unternehmen Thonauer wurde im Jahre 1988 von Hrn. Ing. Friedrich Thonauer gegründet. Bereits nach kurzer Zeit erkannte man das Potential im osteuropäischen Raum und so wurde das Unternehmen Zug um Zug um Thonauer-Standorte in den Ländern Slowakei, Tschechien, Ungarn und Rumänien erweitert. Das Unternehmen wird von heute von 70 Experten im Bereich Kabelver- und -bearbeitung getragen und gehört seit Beginn 2016 zur Komax Gruppe in der Schweiz.

 

Vorschau ‒ Expansion im Bereich Elektromobilität

Erst vor Kurzem wurde mit dem Ausbau eines großen Kompetenzzentrums für Elektromobilität in Ungarn begonnen. Hr. Marc Schürmann, Vorsitzender der Geschäftsleitung der Komax AG: „Ich bin zuversichtlich, dass die ungarischen Mitarbeiter in den kommenden Jahren zahlreiche Lösungen entwickeln und produzieren werden, die unseren Kunden viel Freude bereiten.“

 

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien

Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com 

Cablu Dual-Core

Prelucrarea cablurilor Dual Core pe platforma Komax Alpha

Productivitatea poate fi în mod clar mărită, cu ajutorul unei mașini pentru prelucrarea cablurilor Dual-Core.

Prin intermediul aplicației Dual-Core pe platforma Komax Alpha, se pot prelucra cabluri rotunde sau plate, la o calitate garantată și constantă.

Se pot efectua diferite prelucrări ale conductorului intern, precum sertizarea, cositoria sau echiparea cu manșoane, precum și sudura. În acest caz, se poate elimina o muncă manuală în mai multe etape.

 

Bază mașină de prelucrare a cablurilorKomax Alpha
PrelucrareaPrelucrare complet automatizată a părții 1 și 2 a cablului
Tip de cabluriCablu cu miez dublu, cablu plat și cablu rotund

Thonauer im neuen Design

 

Firmenjubiläum

Das Unternehmen Thonauer feiert heuer sein 30-jähriges Firmenjubiläum. Die Firma wurde von Herrn Ing. Friedrich Thonauer in Wien gegründet und bietet seinen Service in Österreich, Ungarn, der Slowakei, Tschechien und Rumänien an. Herr Ing. Mag. (FH) Werner Renner, seit dem Jahr 2016 Geschäftsführer, begründet den Erfolg des Industrie-Unternehmens so:

„Wir sind sehr nahe am Kunden und bieten durch unser großes Portfolio das jeweils richtige Produkt, um die Aufgaben unserer Kunden zu lösen. Zusätzlich vertreiben wir nur hochwertige Geräte von führenden Herstellern der Branche, sodass die Qualität und die Langlebigkeit sichergestellt sind. Ergänzend dazu schätzen unsere Kunden die Kompetenz und das Engagement unserer Vertriebs- und Servicemannschaft.“

 

Thonauer in neuem Outfit

Aus feierlichem Anlass zum 30-jährigen Jubiläum und als Teil der Komax-Familie wurde das bisher bewährte „Outfit“ abgeändert und einem Relaunch unterzogen.

„Innovation ist ein wichtiger Faktor in unserer Geschäftspolitik, so haben wir uns entschlossen, auch unseren optischen Marken-Auftritt zu modernisieren. Zusätzlich soll der neue Markenauftritt die Nähe zum Mutterhaus unterstreichen. Ich möchte das Jubiläum auch zum Anlass nehmen, unseren Kunden zu danken, die die letzten 30 Jahre mit uns gegangen sind. Meine Mannschaft und ich freuen uns bereits auf die nächsten 30 Jahre“, so der Geschäftsführer des Unternehmens Thonauer.

 

 

Pressekontakt:

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien

Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com 

Compactare capete de cabluri (compactare cu ultrasunete)

Compactare cu ultrasunete printr-o interfață excelentă între modulele Schunk și mașinile de bază Komax

O compactare cu ultrasunete este o procedură obișnuită în confecționarea de cabluri. Modulele de înaltă calitate ale producătorului Schunk pot fi integrate în diferite mașini Komax, de exemplu, în modelele Alpha sau Zeta.

Compactarea capetelor de cabluri reduce costurile de producție, precum și timpii de reechipare. Astfel, compactarea cu ultrasunete este o alternativă pentru utilizarea tuburilor de capăt.

 

Bază mașină de prelucrare a cablurilorKomax Alpha, Komax Zeta
PrelucrareaPrelucrare complet automatizată a părții 1 și 2 a cablului
Tip de cabluriCablu individual

Thonauer's smart(er) Messeauftritt 2018

 

Wie jedes Jahr, war Thonauer auch diesmal auf der SMART Automation in Wien präsent und begeisterte mit seinen neuesten Innovationen im Sortiment.

Dazu zählte beispielsweise der Laserstripper von Laselec Sylade 7H, der bereits auf der Productronica 2017 mit dem Innovation-Award ausgezeichnet wurde. Ein weiteres Produkt-Highlight auf der Messe war der universale Stripper-Crimper UNIC-GV von Zoller & Fröhlich mit der Möglichkeit, ohne Umrüsten bis zu fünf verschiedene Aderendhülsen zu verarbeiten.

Die Besucher konnten nicht nur die einzelnen Produkte am Thonauer Stand bestaunen, sie profitierten auch von der Standnähe zum Connected4Productivity-Partner EPLAN. So konnten sich die Kunden über das Thema Prozessautomation von der Planung bis zur Fertigung allumfassend informieren.

> Mehr Informationen zu der Firmenkooperation rund um den Schaltschrankbau finden Sie hier.

 

Pressekontakt:

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com

O nouă strălucire și inovație pură la târgul Productronica 2017

 

Ca întotdeauna, invitației i-au dat curs mulți vizitatori, fiind remarcabilă dorința de a cunoaște cele mai recente inovații de produs, standul expozițional fiind, din perspectiva vizitatorilor, unul dintre cele mai atractive standuri expoziționale ale târgului din München.

> Click pentru galeria foto

 

Prelucrarea cablurilor pentru autovehiculele electrice
A existat o preocupare intensă de cunoaștere a noilor realizări ale filialei din Ungaria a grupului de firme Thonauer în legătură cu o nouă mașină specială de prelucrare a cablurilor de înaltă tensiune care își găsește utilizarea în autovehiculele electrice. Acest echipament de înalt nivel tehnologic va simplifica, în mare măsură, procesul de fabricație în domeniul autovehiculelor electrice (eCar).

 

Echipament de dezizolare mobil pentru domeniul aeronautic și astronautic
Echipamentul Sylade 7 H prezentat, fabricat de către firma Laselec, reprezentând primul echipament mobil de dezizolare a cablurilor cu laser, i s-a decernat la fața locului premiul „Innovation Award 2017”, deoarece echipamentul de dezizolat este perfect conceput pentru prelucrarea deosebit de exigentă a cablurilor pentru industria aerospațială și aeronautică.

 

RoboSpot arată cum funcționează
Pe lângă RoboSpot, un robot cu cap de legare KTB E9, fabricat de către firma Kabatec, a trecut un număr impresionant de vizitatori, iar firma Kabatec a putut demonstra prin robotul produs că formarea complet automatizată a arborilor de cablu este deja realizabilă cu ajutorul Spot Tapes.

 

Chiar și mai mulți privitori
Atracția a constituit-o sistemul nou dezvoltat de către firma KOMAX și anume Manufacturing Exection System MES, care optimizează lanțul valoric în producția de cabluri, precum și noua interfață om-mașină creată de curând de către dezvoltatori. Prin aceasta, operarea mașinilor complet automatizate ale firmei Komax este simplificată, încă odată, într-un mod hotărâtor.

Alte puncte de atracție au fost echipamentele de prelucrare a cablurilor Zeta 640 și Omega 740. Cu ajutorul acestor echipamente pot fi fabricate seturi complete de cabluri. Mașina Omega 740 echipează complet automatizat carcasele conectorilor și este prin aceasta este ideală pentru utilizarea în industria de automobile.

Firma Kabatec s-a prezentat cu perfecționarea mașinii KTB E plus, numită pe scurt KTB EK, cu ajutorul căreia într-un singur proces de lucru are loc bandajarea unei conexiuni cap la cap sudată prin acțiunea ultrasunetelor.

Firma Zoller & Fröhlich a mai prezentat mașini de dezizolat alimentate cu baterii, ca de ex. noua mașină AI01E și mașina de dezizolat și sertizat cu 5 unități UNIC-GV.

Nu ați vizitat târgul? În acest caz, vizitați pur și simplu showroom-urile noastre din Viena și București și familiarizați-vă, la fața locului, cu cele mai recente mașini. Așteptăm cu plăcere vizita dumneavoastră.

 

Pentru informatii suplimentare, va rugam sa ne contactati la:

Thonauer Automatic
Str. Preciziei nr. 1C
062202 Bucuresti – Sector 6

+40 21 335 56 54
info.buc@thonauer.com

 

Echipa Thonauer

Sudură cu rezistență

Modulele furnizate de producători renumiți precum Miyachi, Strunk sau Keller se integrează în mașinile de prelucrare a cablurilor Komax

Sudura cu rezistență oferă diverse posibilități de prelucrare, printre care se numără sudura capetelor de cablu, sudura de contact și adăugarea diferitor materiale (cupru, aluminiu, teflon etc.).

Prin intermediul acestei tehnologii, este posibilă și compactarea firelor cositorite. Thonauer oferă mașini pentru o sudură cu rezistență complet automatizată, adecvată confecționării de cabluri.

 

Bază mașină de prelucrare a cablurilorKomax Alpha, Komax Zeta
PrelucrareaPrelucrare complet automatizată a părții 1 și 2 a cablului
Tip de cabluriCablu individual

Umfirmierung von Thonauer Ungarn

 
Die Thonauer Gruppe ist für ihre Kunden seit rund 30 Jahren ein verlässlicher Handelspartner für Maschinen für die Kabelverarbeitung. Seit 2016 gehört sie zu Komax, dem Markt- und Technologieführer von Lösungen für die automatisierte Kabelverarbeitung.

 

Mit der Übernahme durch Komax hat sich Thonauer Kft. in Ungarn zunehmend zu einem wichtigen Produktionsstandort von Komax entwickelt. Das Unternehmen konstruiert und produziert Sondermaschinen für die weltweite Nachfrage nach Automatisierungslösungen für die Kabelverarbeitung im Bereich der Elektromobilität. Thonauer Kft. hat 2017 sein Team gezielt mit neuen Fachkräften verstärkt, um den Marktanforderungen auch künftig gerecht zu werden.

 

Damit der Wandel zu einem Komax-Produktionsstandort auch im Firmennamen sichtbar wird, wurde das Unternehmen per 1. November 2017 in Komax Thonauer Kft. umfirmiert. Wir bitten Sie deshalb, in Ihren Datenbanken die Adresse per sofort anzupassen. Die korrekte Anschrift lautet:

 

Komax Thonauer Kft.
Tiefenweg út. 14-16.
2092 Budakeszi
UNGARN

 

Komax Thonauer Kft. bleibt unverändert ein wichtiger Vertriebs- und Servicestandort der Thonauer Gruppe. Der Vertrieb wird über das Thonauer-Mutterhaus in Wien gesteuert. Ihre bestehenden An-sprechpersonen werden Ihnen weiterhin gerne zur Verfügung stehen. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit mit Ihnen.

 

Für nähere Informationen kontaktieren Sie
Herrn Alföldy-Boruss Áron
aron.boruss@komaxgroup.com
+36 20 464 2046

Cablu FAKRA

Soluții de automatizare pentru arborii de cablu Infotainment din domeniul automobilelor

FAKRA (=FAchKReis Automobil) reprezintă un grup de experți germani, format din producători de autovehicule și furnizori, care lucrează la standardizarea conectorilor pentru autovehicule rutiere.

Astăzi, FAKRA este un subiect omniprezent în comunicațiile de date. Există diferite versiuni și modele referitoare la FAKRA. Un produs FAKRA nu este neapărat identic cu un altul.

Prin intermediul platformelor adecvate Komax, mașinile dvs. Thonauer oferă diferite niveluri de automatizare, pentru prelucrarea componentelor FAKRA.

 

Bază mașină de prelucrare a cablurilorKomax Alpha, Komax Zeta, Komax Lambda
PrelucrareaNiveluri diferite de automatizare, în funcție de platformă
Tip de cabluriCabluri coaxiale

Inhouse Show 2017

 
Das war die österreichische Inhouse-Show 2017

Am 13. und 14. September war es so weit. Thonauer lud zur Eröffnung des neuen 280 m² großen Schauraums mit einem facettenreich gestalteten Maschinenpark ein. Der brandneue Ausstellungsraum wurde feierlich durch den Gründer der Fa. Thonauer, Hrn. Ing. Friedrich Thonauer, gemeinsam mit dem Geschäftsführer, Hrn. Ing. Mag. (FH) Werner Renner, eingeweiht.

 

Gezeigt werden im neuen Zubau neben einer Vielzahl von Maschinen unter anderem der Crimpvollautomat ZETA 630 und die neue Coating- und Dispensanlage Alpha 6.

 

Während der Inhouse-Show wurde darüber hinaus noch die österreichische Kooperation mit Autosplice und seinem Produkt ACS 2000 vorgestellt. Mehrere Fachvorträge und die Performance Künstlerin Gaffa Galaktika mit ihrem sprechenden Portraitautomaten rundeten das Programm ab.

 

Der Einladung folgten sowohl zahlreiche Interessenten aus der österreichischen Wirtschaft als auch aus dem benachbarten Ausland.

 

> Hier geht's zur Fotostrecke

 

Pressekontakt:

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien

Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com

Technik-Kunst in Symbiose

 

Thonauer lädt zur Eröffnung des neuen Schauraums mit einem facettenreich gestalteten Maschinenpark ein. Der Geschäftsführer zieht darüber hinaus eine kurze Bilanz über das vorherige Geschäftsjahr und gewährt einen generellen Markt-Einblick in die Welt rund um Kabelbe- und -verarbeitung, Misch- und Dosiertechnik und EMV-Abschirmung.

 

Zur Eröffnung des Zubaus

Der 280 m² große Zubau wurde feierlich durch den Gründer der Fa. Thonauer, Hrn. Ing. Friedrich Thonauer, eingeweiht. „Es freut mich mitzuerleben, wie das Unternehmen durch die Entwicklung von Sondermaschinen mittlerweile selbst neue Innovationen auf den Markt bringt. Ich könnte Stunden hier im Schauraum verbringen, wo sich eine Maschine in einem anschaulichen, praxisbezogenen Produktionsprozess an die andere reiht“, so Hr. Friedrich Thonauer. Der neue Hightech-Showroom zeigt unter anderem den Crimpvollautomaten ZETA 630 und die neue Coating- und Dispensanlage Alpha 6.

Neben hauseigenen Fachvorträgen aus den Bereichen Crimptechnik und Komponentenschutz berichtet der Gastreferent der Fa. EPLAN zum Thema„Automatisierung im Schaltschrankbau“. Zusätzlich stellt Hr. Ing. Mag. (FH) Werner Renner, Geschäftsführer der Fa. Thonauer, die neue Kooperation mit Autosplice und seinem Produkt ACS 2000 vor.


Produktinnovationen und Wahl der Händler

Das Unternehmen zeigt sich seit Jahren innovativ mit immer neuen Maschinen-Überraschungen am Markt. Zur Wahl der Händler meint GF Renner, dass generell versucht werde, nur mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, die auch diese Innovationsfreudigkeit mitbrächten. „Das ist für uns entscheidend, sowohl für unsere Konzernmutter Komax, mit ihrer überdurchschnittlichen Innovationsrate, als auch für uns selbst, mit unseren eigenen Produktentwicklungen in Ungarn.“

 

Das Unternehmen zieht eine vorläufige Bilanz

Hr. Ing. Mag. (FH) Werner Renner, seit Beginn 2016 Geschäftsführer der Firma Thonauer, verweist stolz auf den neuen Maschinenpark im modernen Zubau und lässt einen kleinen Rückblick und eine Vorschau in das kommende Geschäftsjahr zu. „2016 und das bisherige 2017 waren geprägt durch vielschichtige Veränderungen. Einerseits hatten wir natürlich diverse Aktivitäten durch die Integration in die Komax-Vertriebsorganisation, und andererseits konnten wir der großen Marktnachfrage nachkommen“. Der Geschäftsführer verweist auf einen Konzern-Umsatzzuwachs innerhalb der letzten 5 Jahre um 100 %. Der bereits im Geschäftsjahr 2015 erreichte Konzern-Umsatz von 32 Mio. Euro konnte im Jahr 2016 nochmals um 3 Mio. Euro auf 35 Mio. Euro gesteigert werden. Sowohl der Ansatz, die Kabelsatzfertigung für den Schaltschrankbau zu automatisieren, wurde am Markt noch intensiver angenommen als auch die variantenreiche Produktpalette im Bereich der Misch- und Dosiertechnik.

 

Umsatzverdopplung

Der Umsatz der Thonauer-Gruppe mit 35 Millionen Euro wurde in den letzten 5 Jahren fast verdoppelt. GF Renner merkt an: „Ich denke, dass viele Kunden die Beratung, den Service und nicht zuletzt die Produktvielfalt und Qualität der von uns vertriebenen Produkte schätzen – und das nun seit fast 30 Jahren. Durch die Integration in die KOMAX-Gruppe im letzten Jahr konnten wir zusätzlich noch den Informationsfluss im Bereich Technik intensivieren, was unseren Kunden definitiv zu Gute kam. Im Geschäftsjahr 2018 wird es einmal mehr um die Kosteneinsparung durch Effizienzsteigerung gehen. Wir haben hier noch viel Arbeit vor uns“.

 

Trend zur Automatisierung im Bereich Kabelbearbeitung

Schnellere Fertigung, Fehlervermeidung, geringere Toleranzen, Kostendruck, das alles führt zu einem Trend weg von der Handzange zur halb- bzw. vollautomatischen Fertigung. Die Fa. Thonauer sieht vor allem im Schaltschrankbau in Österreich ein enormes Einsparungspotential. „Die Komax Zeta 630, 2016 relaunched, die sich in unserem neuen Showroom zum Angreifen und Testen befindet, ist genau die Maschine für dieses Segment“, so GF Renner. „Im Bereich der Kabelkonfektion ist man in Sachen Automatisierung schon einen Schritt weiter. Hier versucht man über Manufacturing Execution Systeme (MES) – Stichwort Industrie 4.0 – die Effizienz über bessere Planung der Maschinenauslastung noch weiter zu steigern. Gemeinsam mit kürzeren Produktionsdurchlaufzeiten, reduzierten Lagerständen an Rohmaterialen und halbfertigen Waren gibt es hier ein enormes Kosteneinsparungspotenzial. Auch hier können wir maßgeschneiderte Software-Lösungen anbieten.“

 

Schaltschrankbau

Thonauer lässt seit Langem im Bereich Schaltschrankbau immer wieder mit Schlagworten wie „Effizienz“ und „Wirtschaftlichkeit“ aufhorchen. Renner dazu: „In Abhängigkeit von der Anzahl der zu produzierenden Schaltschränke, bieten wir für alle Budgets interessante und sinnvolle Automatisierungslösungen an. Unser Beitrag liegt darin, dass wir über unsere breite Produktpalette und intensive Beratung für jeden Kunden eine maßgeschneiderte Lösung finden.“

 

Misch- und Dosiertechnik

Das Unternehmen Thonauer ist seit 2014 erfolgreich mit dem Ausbau dieser Produktgruppe beschäftigt und hat das Potenzial am österreichischen Markt frühzeitig erkannt. GF Renner erklärt: „Wir sprechen hier im Speziellen vom Auftragen geschäumter Dichtungen, von Elektroverguss, von Klebemaschinen und von Niederdruckspritzguss. Speziell im Automotive-Segment kommen unsere Anlagen von anerkannten Lieferanten, wie z.B. Rampf, DreiBond oder Werner Wirth, die sich einer enormen Nachfrage erfreuen. Mischen, Dosieren und Dispensern hat sich bei Thonauer zu einem wesentlichen Bestandteil des Programms entwickelt.“

 

Kunst und Technik in Symbiose

Dass Technik und Kunst sich gut vereinen, wird während der Eröffnungsfeier zusätzlich durch die Künstlerin Gaffa Galaktika zum Ausdruck gebracht. Mit ihrem sprechenden Portraitautomaten zeigt die Performance-Künstlerin das Wechselspiel zwischen Leben und bloßem Funktionieren.

 

Für nähere Informationen bzw. Anfragen wenden Sie sich bitte an:
Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
info.vie@thonauer.com 

Module de sertizare MIL (contacte libere răsucite)

Integrarea modulelor de proces pentru sertizare MIL în diferite platforme Komax

Un grad ridicat de automatizare pentru prelucrarea prin sertizare MIL este posibil în diferite domenii, precum cel al automobilelor, aerospațial, industrial sau feroviar.

Modulele de sertizare MIL fie sunt fabricate de către firma Komax, fie sunt furnizate de către firma Zoller&Fröhlich.

 

Bază mașină de prelucrare a cablurilorKomax Alpha, Komax Zeta
PrelucrareaPrelucrarea complet automatizată a ambelor capete de cablu
Tip de cabluriCablu individual

Das war die SMART Automation 2017

 

Wie auch im letzten Jahr nahm Thonauer erfolgreich an der SMART Automation teil und präsentierte seine neuesten Maschinen zur Draht- und Kabelbearbeitung wie beispielsweise die Schneidemaschine IOTA 330, die Zeta 630 zur vollautomatischen Kabelsatzfertigung und die Schneide- / Abisoliermaschine KAPPA 315.

 

IOTA 330

Hr. W. Renner, GF der Thonauer-Gruppe im Gespräch: „Mit unserer Schneidemaschine IOTA 330 vor Ort konnten wir unseren bestehenden und potentiellen Kunden vorführen, wie mit neuester Schneidetechnik vielseitiges Endlosschneidgut bis 1000 m präzise abgelängt werden kann. Diese Maschine ist quasi unser Baby, unser neuestes Schmuckstück in unserem Portfolio“, und zeigte stolz auf das Hightech-Gerät.

 

Zeta 630

Auch die Zeta 630 war in diesem Jahr wieder ein Hingucker, so waren sich viele Messebesucher einig. Hr. Wiesinger, Vertriebsingenieur bei Thonauer, erklärte die Arbeitsweise, auch für Technik-Anfänger verständlich: „Unsere Zeta ist der Vollautomat im Schaltschrankbau und ist speziell mit der Schnittstelle zu EPLAN für die notwendige Prozessvereinfachung nicht mehr wegzudenken. Die Drähte kommen in der richtigen Reihenfolge fix und fertig geschnitten, mit Kontakten oder Aderendhülsen bestückt und beschriftet, heraus. Die Kabel verlassen gebündelt oder verkettet just-in-time die Maschine, wie sie für den Einbau im Schaltschrank gebraucht werden. Die Ersparnis durch die Vereinfachung der Prozesse liegt bei bis zu 50 %“.

 

Generell präsentierte Thonauer einen riesigen Maschinenpark auf der diesjährigen SMART. Das begeisterte Publikum konnte sich von den neuesten Maschinen persönlich überzeugen. Zusätzlich stellte das Unternehmen gemeinsam mit WEIDMÜLLER, EPLAN und RITTAL sowie SONEPAR die neue Kooperation „Connected 4 Productivity“ der breiten Öffentlichkeit vor. Anschaulich wurde von den Projektpartnern in Live-Demos gezeigt, wie Firmen miteinander agieren, um Prozesse bei der Steuerungs- und Schaltanlagenfertigung gemeinsam zu optimieren.

 

„Im Herbst wird unser Showroom in Wien noch größer“, so Renner. „Dann sind wir in der Lage, dass sich unsere österreichischen Kunden und die Ingenieure von morgen direkt vor Ort mit unseren neuesten und größten Maschinen vertraut machen können. Letztendlich steht Thonauer für Kostensenkung, Effizienzsteigerung, Automatisierung. Und was gibt es hier Leichteres, als den Beweis live anzutreten, indem man zeigt, wie man mit unseren Maschinen alle drei Parameter miteinander durchaus vereinen kann. Zusätzlich werden wir unseren Kunden durch den Zubau Schulungsräume anbieten können und diese sehr aktiv nutzen“.

 

> Hier geht's zur Fotostrecke

> Hier geht's zum Video

 

Pressekontakt:

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien

Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com 
www.thonauer.com

IOTA 330 und KAPPA 315

 

IOTA 330 – Was steckt dahinter

Was futuristisch klingt, lässt sich einfach auf den Punkt bringen. Die IOTA 330 ist laut Aussage des Thonauer Geschäftsführers, Hrn. Werner Renner, die Allrounderin unter den Schneidemaschinen für den Einsatz im Elektro-Bereich. Mit dieser neuen Schneidetechnik lässt sich vielseitiges Endlosschneidgut bis 1000 m präzise ablängen. Mit dieser Revolution im Schneidemaschinenbereich lassen sich neben Leitungen auch Plastikbänder, Pneumatikschläuche, Schrumpfschläuche, Flachbandleitungen und vieles mehr problemlos, schonend und zuverlässig schneiden. Für hohe Produktionsmengen können bis zu 4 Spuren zur parallelen Verarbeitung genutzt werden.

> Nähere Produktinformationen finden Sie hier

 

KAPPA 315 für kleinere Kabel-Querschnitte

Auch die neue KAPPA 315 aus der bekannten KAPPA-Familie ist erstmals mit von der Partie und wird dem Fachpublikum vorgestellt. Was ist neu an dieser Maschine? Schneidkraft, hohe Stückzahlleistung und eine fortschrittliche Sensorik machen den KAPPA 315 Schneid- und Abisolierautomaten zur ersten Wahl auch für kleinere Kabel-Querschnitte bis zu 10 mm² Durchschnitt. Die sensorische Leitungsdurchmesser und Querschnittserkennung erlaubt es, neue Kabelmaterialien per Knopfdruck einzurichten und parametrieren. Das einzigartige, werkzeuglose Messprinzip minimiert das zeitaufwändige Einrichten auf das Minimum.

 

Maschinentechnik vom Feinsten meets Kostensenkung

Die diesjährige SMART Automations-Messe in Linz wird nicht nur zum Anlass genommen, die neuesten Produkte aus dem Hause Thonauer dem Fachpublikum direkt zu präsentieren. Gezeigt werden zusätzlich Maschinen und Geräte aus den Bereichen Kabelbearbeitung, Dosier- und Dispensertechnik sowie alles zum Thema EMV-­Abschirmung. Der zweite Messe-Themenschwerpunkt neben IOTA und KAPPA ist diesjährig laut Hrn. Renner die „Kostensenkung durch Automatisierung im Schaltschrankbau“.

 

Praxisorientiert

Daher hat man sich zu einer Kooperation mit namhaften Unternehmen im Bereich Schaltanlagenbau entschlossen und zeigt gemeinsam auf der  Technikmesse SMART Automation Austria Linz 2017 Messebesuchern erstmals „schaltbaunah“, wie es geht. Gezeigt wird auf einem RITTAL Montagetisch, wie Komponenten von WEIDMÜLLER für den fertigen RITTAL Schaltschrank montiert werden, wie die EPLAN-Software, die Planung übernimmt und die Daten an den Komax-Vollautomaten Zeta bei Thonauer übergibt, der dann auch noch die komplette Verkabelung vorbereitet. SONEPAR wird auf Touchscreentischen die Digitalisierung und deren Dienstleistung darstellen.

 

 W. Renner, Geschäftsführer: „Besuchen Sie uns einfach auf der SMART auf der Empore Stand 601 und nehmen Sie sich Zeit für Fachgespräche mit unseren Technikern. Nutzen Sie diese Gelegenheit, um sich über modernste Produktionsverfahren und Lösungen zu informieren“.

 

 

Pressekontakt:

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien

Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com 

Thonauer Inhouse Show Rumania


Inaugurarea primului show-room al companiei a fost un eveniment la care au participat numeroşi parteneri de afaceri, atât clienţi cât şi producători importanţi. Prezenţa de o deosebită importanţă a dl. Matijas Meyer, CEO al Komax Group, a garantat succesul evenimentului pe care Thonauer România l-a organizat în perioada 03–04 mai 2017 în noul sediu din Bucureşti.

Scopul nostru: să creem  valoare prin invovatie partenerilor noştri!Principalul obiectiv al Thonauer România este să aducă plus valoare partenerilor săi, prin soluţii tehnice inovative, servicii la standarde ridicate şi o gamă largă de produse care să răspundă cerinţelor industriei automotive, electrica, electronica şi nu numai.
Invitaţii care au onorat prin prezenta lor intreaga echipa Thonauer, au avut parte de o primire calduroasă în noul sediu, un spaţiu generos de 800 mp, dintre care 300 mp sunt dedicaţi show-roomului echipat cu o varietate de produse şi soluţii dezvoltate pentru a răspunde exigenţelor partenerilor noştri.Thonauer – parte din familia KomaxThonauer GmbH a fost fondată de inginerul Friedrich Thonauer in 1988, şi după o colaborare prolifică care a durat peste 28 de ani, în 2016 grupul Komax AG a achiziţionat grupul Thonauer.„Prin această preluare, Komax nu realizează doar în sectorul de activitate Wire consolidarea prezenţei sale pe una dintre pieţele cu cea mai puternică rată de creştere din lume, ci îşi extinde şi portofoliu cu competenţa noastră în calitate de furnizor de servicii în sectoare de activitate necunoscute până în prezent pentru Komax”

Ing. Friedrich Thonauer

„Urăm bun venit grupului Thonauer la Komax. Prin integrarea puternică în regiunile cu cea mai mare rată de creştere la nivel mondial, prin oferta pusă la dispoziţie, precum şi prin contactele sale cu clienţii, Thonauer este o completare importantă la reţeaua noastră de distribuţie şi servicii.“

Matijas Meyer, CEO Komax AG

Tehnologie de ultima generaţieÎn timpul celor două zile ale evenimentului organizat in România, punctul de atracţie pentru participanţi au fost cele două soluţii de sertizare complet automante dezvoltate de catre compania Komax : Alpha 550 şi Zeta 630.Performanţele celor două echipamente au fost prezentate clientilor de către inginerii de vanzari, precum si de catre echipa formată din inginerii de service care au realizat demonstraţii cu toate echipamentele expuse in cadrul show-roomului.Oaspeţii la evenimentul de deschidere al primului show-room Thonauer au mai participat şi la prezentările susţinute de către reprezentaţi ai partenerilor nostri Komax SLE, Kabatec GmbH şi Mecalbi, in care cele mai noi solutii  au fost detaliate si expuse clientilor nostri.
Împreună cu partenerii nostri, pionieri în domeniile lor de activitate, facem inovaţia în sectorul de prelucrare al cablurilor accesibilă clienţilor din România şi ne mândrim cu acest lucru.La final toată lumea a fost invitată să participe la o cină festivă condimentată cu poveşti despre cele mai importante soiuri de vin din România şi Moldova.> Click pentru galeria fotoThonauer Automatic
Str. Preciziei nr. 1C
062202 Bucuresti – Sector 6

Echipa Thonauer

Thonauer informiert: Die Gehäusebestücker von Komax, ein Quantensprung in der vollautomatischen Kabelbaumfertigung

 

Die vollautomatische Gehäusebestückung und Kabelbaumherstellung wird in Zukunft immer wichtiger. Denn nur durch die maschinelle Ausführung dieser Prozesse mit integrierten Überwachungssystemen wird ein Höchstmaß an Qualität und Effizienz erreicht.


Flexibilität in neuer Dimension

Crimpvollautomaten die sich beliebig erweitern und zum Bestückungssystem ausbauen lassen. Die Zeta633 / Zeta 633 L dem wachsenden Bedürfnis nach uneingeschränkter Flexibilität gerecht. Als hochflexibler Crimpvollautomat  wir die Zeta 633 für die Just-In-Time-Produktion eingesetzt.

Die Zeta 633 L bietet weitere Anlagenkombinationen. Die zusätzlichen Verarbeitungsstationen erlauben es, die nötigen Materialumrüstungen und somit die Produktionsunterbrüche auf ein Minimum zu reduzieren. Viele Anwendungen sind nun ohne zusätzliche Verlängerung produzierbar, wodurch sich die Investitionskosten stark verringern lassen.


Zuverlässig und prozesssicher Kabelbäume herstellen

In Kombination mit dem hochflexiblen Crimpvoll¬automaten Zeta 633 können auf der Zeta 651 einseitig bestückte Kabelsätze mit ein- und zweireihigen Gehäusen gefertigt werden – eine preiswerte wie auch zuverlässige Gesamtlösung.

Die Zeta 656 ist ein Bestückungsautomat für die beidseitige Gehäusebestückung. Zusammen mit der Basismaschine Zeta 633 verwendet, bilden sie eine standardisierte Gesamtlösung für die automatsche Herstellung von Kabelbäumen. Zuverlässig und prozesssicher Kabelbäume herstellen –schnell und präzise. Darüber hinaus besticht der Bestückungsautomat durch eine hohe Flexibilität und kurze Umrüstzeiten.


Komax bietet Automatisierungslösungen in der Kabelbearbeitung und ist mit ihrer weltweiten Präsenz und Schweizer Qualität führend in diesem Bereich. 1988 startete die Kooperation zwischen dem Schweizer Unternehmen Komax und der Thonauer GmbH. Heute, mehr als 25 Jahre später, kann auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Komax, die mittlerweile zum Weltmarktführer im Bereich Kabelbearbeitung aufgestiegen ist, zurückgeblickt werden.


In der Kooperation mit Komax kann Thonauer seinen Kunden somit neue, hochwertige Anwendungen anbieten und wieder beweisen, der ideale Lösungsanbieter zu sein, wenn es um Qualitätsprodukte im Bereich Kabelkonfektion, Dosieren und Dispensern oder  um EMV-Lösungen geht. Beide Unternehmen freuen sich auf weitere gemeinsame erfolgreiche Jahre der Expansion.


Das Service- und Vertriebsnetzwerk von Thonauer umspannt mit 50 Mitarbeitern die Länder Österreich, Ungarn, Slowakei, Tschechien und Rumänien.

 


Weitere Informationen:

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com 
www.thonauer.com

Cablu IDC (bornă cu dezizolare automată)

Prelucrare înalt automatizată a cablurilor IDC

Oferim un grad ridicat de automatizare pentru prelucrarea cablurilor IDC, respectiv a bornelor cu dezizolare automată. Aceste mașini sunt dezvoltate în cooperare cu furnizorii de module IDC, precum Stocko și Lumberg.

Cu o performanță de cca. 2.300 de bucăți pe oră, această soluție este perfectă pentru prelucrarea IDC pe o parte a diferitor cabluri. Există și posibilitatea de prelucrare a cablurilor scurte.

Performanța ridicată a mașinilor poate fi asigurată prin conceptul de prelucrare paralelă.

 

Bază mașină de prelucrare a cablurilorKomax Alpha
PrelucrareaPrelucrarea complet automatizată la un capăt de cablu
Tip de cabluriCablu individual

Schimbare de proprietari la Thonauer

Thonauer deschide poarta către est pornind din Viena


După o cooperare de succes care a durat 28 de ani, la începutul anului 2016, KOMAX Holding AG din Elveţia preia întregul grup Thonauer. Contractele au fost semnate deja în luna decembrie, iar în prezent şi Consiliul Concurenţei din România şi-a exprimat acordul cu privire la această tranzacţie.


KOMAX oferă soluţii de automatizare în domeniul prelucrării cablurilor şi, prin prezenţa sa la nivel mondial şi calitatea elveţiană, ocupă o poziţie de lider în acest sector. Prin prezenţa puternică în Europa Centrală şi de Est, Thonauer reprezintă completarea ideală la reţeaua mondială de service şi distribuţie deţinută de KOMAX Wire şi deschide pentru KOMAX poarta către est din Viena. Grupul Thonauer dispune în mod suplimentar de o experienţă complexă în calitate de furnizor de soluţii, iar capacităţile în sectorul activităţilor de engineering din Ungaria îmbunătăţesc de asemenea competenţa locală pentru dezvoltarea de aplicaţii specifice cerinţelor clienţilor.


Societatea Thonauer GmbH a fost înfiinţată de către domnul ing. Friedrich Thonauer în anul 1988. La scurt timp după momentul respectiv, acesta a preluat atribuţiile de reprezentare generală a companiei KOMAX, iar de atunci există legătură foarte strânse de natură personală şi comercială între cele două firme.


Încă de acum 28 de ani, Thonauer a început să pătrundă pe pieţele accesibile cu dificultate în perioada respectivă, precum Ungaria, Slovacia, Cehia şi România şi a reprezentat KOMAX nu doar în Austria, ci şi în aceste ţări. Astfel, în prezent concernul îşi desfăşoară activitatea în 6 ţări cu peste 55 de angajaţi. Această dimensiune internaţională reprezintă un avantaj enorm pentru clienţii Thonauer, care sunt frecvent prezenţi la rândul lor pe plan internaţional.


Cu această preluare se realizează şi o schimbare în cadrul structurii de conducere a grupului Thonauer. Administratorii de până în prezent, domnul ing. Friedrich Thonauer şi fiica acestuia, Angelika Thonauer, transferă atribuţiile deţinute până în prezent către fostul director de vânzări al Thonauer, domnul ing. mag. (FH) Werner Renner.


„În 2015, anul în care am obţinut cel mai bun rezultat în istoria întreprinderii, am decis să transferăm întreprinderea, în cadrul unei reglementări a succesiunii, către liderul pieţei mondiale, KOMAX. Dorim să garantăm viitorul întreprinderii, iar în acest scop am optat pentru cel mai bun partener! Am încheiat anul de succes 2015 cu o creştere a cifrei de afaceri de 55 %. Acesta este un rezultat foarte bun pentru a ieşi treptat la pensie acum, la vârsta de 82 de ani!“, afirmă fondatului firmei, ing. Friedrich Thonauer.


„Pentru clienţii noşti şi pentru persoanele interesate nu vor apărea multe schimbări. Activitatea curentă va fi coordonată şi menţinută în continuare cu succes şi în modul obişnuit de către echipa remarcabilă experimentată alcătuită din personalul Thonauer. Iar prin sinergiile suplimentare obţinute prin noul proprietar elveţian KOMAX vom putea oferi mai multe posibilităţi în beneficiul clienţilor noştri“, îşi exprimă convingerea directorul de vânzări şi noul administrator, ing. mag (FH) Werner Renner.

 

Pentru informaţii suplimentare:

Thonauer GMBH
Perfektastrasse 59, 1230 Viena
Telefon: +431 804 28 71 0
E-mail: info.vie@thonauer.com
www.thonauer.com

 

 

Profilul întreprinderii Komax

Grupul Komax este o companie cu activităţi la nivel global care îşi desfăşoară activitatea în sectorul tehnologic, cu o concentrare pe pieţele din sectorul automatizării. În calitate de lider al activităţii de producţie pentru soluţiile inovative şi de calitate ridicată pentru prelucrarea cablurilor, precum şi pentru echipamente destinate montării de instrumente pentru administrarea pe cont propriu a medicaţiei, Komax susţine procesele economice şi sigure de producţie în special la furnizorii de componente de automobile şi întreprinderile farmaceutice. Grupul Komax dispune la nivel mondial de aproximativ 1.550 de angajaţi şi oferă, prin intermediul filialelor şi al reprezentanţelor independente, asistenţă în domeniul vânzărilor şi al activităţii de service în aproximativ 60 de ţări.

Turnare in forme prin topire

Dacă vreți să utilizați procesul de injecție termoplastică, fără a investi în vreo mașină, firma Thonauer vă oferă posibilitatea să fabricați produsul dvs. pe instalația noastră Werner Wirth TM 2500. Unitățile în număr redus, prototipurile sau seriile mici vor fi produse cu costuri reduse și rapid.

Eigentümer- und Geschäftsführerwechsel

Thonauer öffnet von Wien ausgehend das Tor zum Osten

Nach erfolgreichen 28 Jahren der Zusammenarbeit übernimmt mit  Anfang des Jahres 2016 die KOMAX Holding AG in der Schweiz die gesamte Thonauer-Gruppe. Die Verträge wurden bereits im Dezember unterzeichnet und nun gab auch die rumänische Wettbewerbsbehörde offiziell ihr OK zu dem Deal.

KOMAX bietet Automatisierungslösungen in der Kabelbearbeitung und ist mit seiner weltweiten Präsenz und Schweizer Qualität führend in diesem Bereich. Durch die starke Präsenz in Mittel- und Osteuropa ist Thonauer die ideale Ergänzung zum weltweiten Service- und Vertriebsnetz von KOMAX Wire und öffnet für KOMAX von Wien aus das Tor in den Osten. Die Thonauer-Gruppe verfügt im Weiteren über große Erfahrung als Lösungsanbieterin, und die Engineering-Kapazitäten in Ungarn erhöhen zudem die lokale Kompetenz für kundenspezifische Applikationsentwicklungen.

Gegründet wurde die Thonauer GmbH durch Herrn Ing. Friedrich Thonauer im Jahre 1988. Kurz danach übernahm er die Generalvertretung von KOMAX und seit damals bestehen enge persönliche und geschäftliche Bande zwischen den beiden Unternehmen.

Thonauer begann schon vor 28 Jahren, die damals noch schwierigeren Ostmärkte wie Ungarn, Slowakei, Tschechien und Rumänien zu erschließen und vertritt KOMAX neben Österreich auch in diesen Ländern. Somit ist der Konzern heute mit über 55 Mitarbeitern in 6 Ländern tätig. Diese Internationalität ist für Thonauer-Kunden, die oft auch selbst internationale Präsenz haben, ein riesiger Vorteil.

Mit der Übernahme erfolgt auch ein Wechsel in der Geschäftsführung. Die bisherigen Geschäftsführer, Herr Ing. Friedrich Thonauer und seine Tochter Frau Angelika Thonauer, übergeben nun ihre Agenden an den bisherigen Verkaufsleiter bei Thonauer, Herrn Ing. Mag. (FH) Werner Renner.

„Wir haben uns im Jahr 2015, im erfolgreichsten Jahr der Unternehmensgeschichte, entschieden, das Unternehmen im Rahmen einer Nachfolgeregelung an den Weltmarktführer KOMAX zu übergeben. Wir wollen die Zukunft des Unternehmens sicherstellen und dazu haben wir den besten Partner gewählt! Das Erfolgsjahr 2015 schlossen wir mit einem Umsatzplus von 55 %. Dies ist ein schöner Abschluss, um nun mit 82 Jahren langsam in Pension zu gehen!“, so Firmengründer, Ing. Friedrich Thonauer.

„Für unsere Kunden und Interessenten wird sich nicht viel ändern. Das Tagesgeschäft wird weiterhin erfolgreich und wie gewohnt durch das tolle, erfahrene Team der Thonauer-Mitarbeiter bedient und weitergeführt. Und durch die zusätzlichen Synergien, die sich nun durch den neuen Schweizer Eigentümer KOMAX erschließen, werden wir unseren Kunden noch mehr Möglichkeiten bieten“, ist Verkaufsleiter und neuer Geschäftsführer, Ing. Mag (FH) Werner Renner, überzeugt.

Für mehr Informationen:
Thonauer GMBH
Ing. Mag. (FH) Werner Renner
Perfektastraße 59, 1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71-0
E-Mail: info@thonauer.at
www.thonauer.com

 

Unternehmensprofil Komax

Die Komax-Gruppe ist ein global tätiges Technologieunternehmen, welches sich auf Märkte im Bereich der Automatisierung konzentriert. Als führender Hersteller innovativer und qualitativ hochstehender Lösungen für die Kabelverarbeitung sowie für Anlagen zur Montage von Instrumenten für die Selbstmedikation unterstützt Komax wirtschaftliche und sichere Fertigungsabläufe insbesondere bei Automobilzulieferern und Pharmaunternehmen. Die Komax-Gruppe beschäftigt weltweit rund 1.550 Mitarbeitende und bietet über Tochtergesellschaften und unabhängige Vertretungen Verkaufs- und Serviceunterstützung in rund 60 Ländern.

40 de ani de solutii de top

Partenerul nostru de mulți ani și dezvoltatorul tehnologiei de ultimă generație în domeniul prelucrării cablurilor, compania elvețiană Komax Wire, a celebrat 40 de ani de existență în cadrul Productronica München.Prin prezentarea celor două echipamente complet automatizate de sertizare Alpha 530 și Alpha 550, Komax a impus noi standarde în domeniul confecționării cablurilor. Firma Thonauer a fost prezentă la celebrare și a adresat felicitările sale cu ocazia aniversării.

 

"Solutii de top"
Moto-ul aniversării celor 40 de ani de existență "40 years at the cutting edge", sau, în traducere liberă, "40 de ani de solutii de top", este un joc reușit de cuvinte care face referire la cele 4 decenii de când Komax furnizeaza echipamente performante pentru aplicatii de procesare cabluri si reprezintă elementul central al mașinilor automate și semiautomate denumite cu litere din alfabetul grecesc. Chiar daca business-ul a inceput ca un mic birou de design si inginerie din Lucerne,acesta a crescut constant in cei 40 de ani de activitate,o influenta majora avand-o fondatorul companiei,domnul Max Koch.

 

Eveniment jubiliar - cină de gală
În cea de-a doua seară, după o zi lungă și de succes a expoziției Productronica, Komax Wire a organizat un eveniment special,la care au participat invitati din randul angajatilor, partenerilor si bineinteles a clientilor.Evenimentul a fost organizat in Sala Stemelor aflata in imediata apropiere a centrului expozitional.Deliciile culinare pregatite cat si spectacolul de jonglerie care a deschis evenimentul i-au bucurat pe cei aproximativ 400 de oaspeți. Un alt moment special al evenimentului a fost reprezentat de discursul foarte personal susținut de către noul CEO al grupului, Domnul Matijas Meyer, precum și de ceremonia tăierii tortului impreuna cu fondatorul companiei Domnul Max Koch. Grupul Thonauer, reprezentat oficial de către cei doi administratori ai acestuia, ing. Friedrich Thonauer și Angelika Thonauer, i-au oferit un coș cadou încărcat cu specialități din țările în care grupul desfășoară activități. În mod suplimentar a fost înmânat un obiect iluminat umplut cu mii de bucăți de cabluri care contura logo-ul Komax 4 X (pentru 40 de ani de solutii de top).

 

> Click pentru galeria foto

Die neue Revolution in der Kabelkonfektionierung


Maximale Flexibilität, extreme Robustheit, höchste Präzision und eine beispiellose Produktivität – die neuen revolutionären Crimpvollautomaten Alpha 550 und Alpha 530 setzten im Rahmen ihrer Produkteinführung auf der diesjährigen Productronica in München erneut den Standard. Komax Wire präsentiert sich hiermit als führender Komplettanbieter und Dienstleister mit einer großen Palette an innovativen und intelligenten Lösungen.


Alpha 530

Der robuste Alleskönner
Solide, bewährte Technik kombiniert mit innovativen Lösungen sichert und steigert die Wertschöpfungskraft Ihres Unternehmens. Die Alpha 530, der Crimpvollautomat für ein- und beidseitiges Crimpen und Bestücken von Tüllen, erfüllt diese Kriterien mit fundierter, kraftvoller Technik. Die schnellen Einricht- und Umrüstzeiten der Alpha 530 tragen zur hohen Produktivität bei. Nachrüstbare Qualitätsoptionen, wie ACD und SQC, erfüllen auch die höchsten Qualitätsanforderungen. Ihre Allroundqualitäten zeigt die Alpha 530 bei Leiterquerschnitten von 0,13 bis 4 mm².

Vorteile

  • Konkurrenzlos robust und langlebig
  • Hohe Produktionsleistung durch innovative und auf Effizienz optimierte Bedienung
  • Perfekt aufeinander abgestimmte Maschinenprozesse für herausragende CPK-Resultate
  • Optionale Einschneideüberwachung (ACD) und Abisolierqualitätsüberwachung Q1240 (SQC)
  • Solides und zuverlässiges Verarbeiten von Leitungsquerschnitten 0,13–4 mm²
  • Produktiv mit unglaublich kurzen Umrüstzeiten

> Hier geht's zur Alpha 530

 

Alpha 550
Maximale Leistung
Konstant hohe Produktivität und Flexibilität mit maximaler Präzision sind die heutigen und künftigen Anforderungen an die vollautomatisierte Kabelkonfektionierung. Die Alpha 550, der neuste Crimpvollautomat für beidseitiges Tüllenbestücken, erfüllt sie in der ganzen Bandbreite mit revolutionärer Technik. Standardmäßig mit ACD Einschneideüberwachung ausgestattet, lassen sich Leitungsquerschnitte von 0,13 bis 6 mm2 von höchster Qualität verarbeiten. Dank bester Stückkostenleistung, höchster flexibler Produktionsleistung und herausragender Qualität lassen sich durch die Alpha 550 entscheidende Wettbewerbsvorteile erzielen.

Vorteile

  • Beste Produktivität in dieser Leistungsklasse
  • Schnellstes Einrichten und Umrüsten für höchste Produktionsleistung
  • Integrierte Qualitätssicherungswerkzeuge wie Einschneideüberwachung (ACD) für hochqualitatives Abisolieren
  • Gerüstet für zukünftige Anforderungen (z.B. Aluminiumverarbeitung) durch Qualitätsüberwachung und schonende Kabelverarbeitung
  • Produktion spezieller und komplexer Applikationen dank flexibler Maschinenkonfiguration
  • Robustes und zuverlässiges Verarabeiten von Leitungsquerschnitten 0,13–6 mm²

> Hier geht's zur Alpha 550

 

40 Jahre an der „Cutting Edge”

Unser langjähriger Partner und Entwickler modernster Kabelbearbeitungstechnologie, die schweizer Komax Wire, feierte ihr 40-jähriges Bestehen im Rahmen der Productronica München und setzt mit der Vorstellung der beiden Crimpvollautomaten Alpha 530 und Alpha 550 neuerlich Maßstäbe in der Kabelkonfektionierung. Thonauer war vor Ort und gratulierte zum Jubiläum.

 

Cutting Edge

Das Motto des 40-Jahr-Jubiläums "40 years at the cutting edge", oder frei übersetzt "40 Jahre auf des Messers Schneide", ist ein gelungenes Wortspiel, das auf die 4 Jahrzehnte hinweist, in denen das Schneidmesser zum Ablängen und Abisolieren von Kabeln das zentrale Werkzeug jener aus dem griechischen Alphabet benannten halb- und vollautomatischen Bearbeitungsmaschinen darstellt. Dabei hatte man sich alles andere als "auf des Messers Schneide" befunden, steht doch das von Max Koch gegründete Unternehmen seit jeher für Innovationen und Spitzentechnologie bei der Kabelkonfektionierung.

 

Jubiläums-Event - Gala-Dinner

Am zweiten Abend der Productronica, nach einem langen, erfolgreichen Messetag, lud Komax Wire Mitarbeiter, Partner und Kunden in den Wappensaal, unmittelbar neben der Kongresshalle. Für die etwa 400 Festgäste hatte man mehrere Gänge von kulinarischen Köstlichkeiten vorbereitet, zwischen denen verschiedene Aktionen, wie etwa die Danksagungen und Gratulationen der Partnerfirmen, für Unterhaltung und Abwechslung sorgten. Besondere Höhepunkte waren die sehr persönliche Ansprache des neuen CEO, Matijas Meyer, sowie die Tortenschneidezeremonie mit Max Koch. Dem charismatischen Firmengründer wurden bei seinem Auftritt Standing Ovations zuteil. Die Thonauer-Gruppe, offiziell vertreten durch ihre beiden Geschäftsführer, Ing. Friedrich Thonauer und Angelika Thonauer, gratulierte mit einem Geschenkkorb, der mit Spezialitäten aus den Vertriebsländern befüllt war. Außerdem wurde ein beleuchtetes Plexiglasobjekt überreicht, das mit Tausenden Kabelstücken befüllt war und einen, dem Komax-Logo nachempfundenen, Schriftzug in Form eines 4X (für 40) trug.

 

> Hier geht's zur Fotostrecke

Lambda 240 SC

Maşină de dezizolare şi sertizare pentru aplicatii HV

Lambda 240 SC îmbină trei procese diferite de procesare a cablurilor: dezizolarea, sertizarea și inserția în conector a doi pini HV , clasa 1 și 2. Produsul permite o operare simplă prin intermediul touch panel și o schimbare rapidă a produsului alte caracteristici distinctive ale acestuia.

 

Date tehnice

Secțiunea transversală a conductoruluiMiez dublu 2 × 2,5 mm² până la 2 × 6 mm²
Timp de procesare < 15 sec.
Timp de modificare < 5 min
Caracteristici specialeMonitorizarea fortei de sertizare, procesul de asamblare ghidat de la distanță, verificarea scurtcircuitării, unitatea centrală de aspirare 

Lambda 240 SP

Mașină de prelucrare semiautomată a ecranajului pentru aplicații HV

La Lambda 240 este o soluție compactă, semiautomată de prelucrare a tresei de ecranare și a conductorilor interni a cablurilor HV (de înaltă tensiune) în domeniul electromobilității. Este astfel posibilă prelucrarea în serie a două cabluri individuale în paralel. Touch panel-ul asigură o memorare și o încărcare rapidă a parametrilor de proces, dar și o schimbare rapidă a produsului. 

 

Date tehnice

Secțiunea transversală a conductoruluiMonofilar 2,5–70 mm²,
Bifilar 2 × 2,5 mm² până la 5 × 6 mm²
Lungimi de prelucrarepână la 100 mm
Timp de procesare< 15 sec.
Timp de modificare< 3 min
Caracteristici specialeSistem integrat de aspirare, protecție a conductorilor interni, unitate de tăiere configurabilă, rotativă.

Lambda 240 ST

Mașină de fixare a ecranajului pentru aplicatii HV

Mașina compactă, semiautomată fixează și asigură tresa de ecranare a cablurilor de înaltă tensiune cu ajutorul benzii (tape). Această soluție este folosită în special în domeniul electromobilității. Procesul cu bandă îndeplinește cerințele sistemelor de conectoare Hirschmann PowerStar 40-2. Acest proces este parte dintr-o soluție completă, pentru că pregătirea are loc cu ajutorul unei mașini Lambda 240 SP. 

 

Date tehnice

Intervalul diametrului9,3–12,8 mm
Bandă5 mm Coroplast 838X
Numărul de înfășurări> 1,5
Timp de procesare< 10 sec.
Timp de modificare< 5 min
Caracteristici specialeServocomandă, touchscreen (ecran tactil)

Drei Bond – Spezialist in der Klebetechnik - neuer Partner der Thonauer GmbH

 

Thonauer erweitert sein bestehendes Sortiment für Misch- und Dosiertechnik mit einem weiteren Qualitätslieferanten, dem deutschen Unternehmen Drei Bond.
 
Seit August dieses Jahres besteht die Partnerschaft zu dem Spezialisten in der Klebetechnik und ermöglicht Thonauer, sein bestehendes Produktportfolio perfekt zu ergänzen.
Drei Bond verfügt seit mehr als 35 Jahren über ein umfangreiches Produktsortiment an Hochleistungskleb- und Dichtstoffen und ist in diesem Bereich ein anerkannter Systemlieferant für die Automobilindustrie.

Das Spektrum reicht von klassischen Cyanacrylaten anaeroben Klebstoffen über UV-Klebstoffe bis zu Hochleistungssilikonen. Typische Anwendungen sind das Verkleben von Fahrzeugteilen, Flächendichtungen für Motore und Getriebe sowie Schraubensicherungen. Die Dosiertechnik wird auch für Befettung und Beölung eingesetzt.

„Wir freuen uns über die neue Kooperation mit der Firma Drei Bond. Wir können somit für unsere Kunden noch weitere wichtige Anwendungsbereiche erschließen und Lösungen anbieten“, so Verkaufsleiter Herr Mag. (FH) Werner Renner.

Die Stärke von Drei Bond liegt zum einen im breitgefächerten Produktportfolio, das nahezu
jede Problemstellung abdeckt, zum anderen in der Entwicklungskompetenz, wenn es darum
geht, für technologisch neue Anwendungen die passenden Lösungen zu finden. Etwa für
das relativ neue Segment der E-Mobilität im Automobilsektor oder in der Nanotechnologie.
Grundsätzlich erfüllen alle Drei Bond-Produkte die hohen Automotive-Anforderungen.

In der Kooperation mit Drei Bond kann Thonauer seinen Kunden somit neue, hochwertige Anwendungen anbieten und wieder beweisen, der ideale Lösungsanbieter zu sein, wenn es um Qualitätsprodukte im Bereich Kabelkonfektion, Dosieren und Dispensern oder  um EMV-Lösungen geht.

Das Service- und Vertriebsnetzwerk von Thonauer umspannt mit 50 Mitarbeitern die Länder Österreich, Ungarn, Slowakei, Tschechien und Rumänien.

 

Weitere Informationen:
Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com
www.thonauer.com

Thonauer startet neue Kooperation mit Energiespeichern von Ads Tec

 

Einen neuen Markteinstieg startet Thonauer mit Lösungen zur Energiespeicherung, die speziell in der Telekom und bei IT-Unternehmen oder Solaranlagen(-betreibern) eingesetzt werden können. Die intelligenten Lithium-Ionen-Batteriespeicher wurden von der deutschen Firma ads-tec entwickelt und als skalierbares Energy Storage inklusive IT-Management-System produziert. Alle Systeme werden zu 100% im eigenen Haus entwickelt und ausschließlich in Deutschland gefertigt. Das bedeutet höchste Qualität und die Möglichkeit, Batteriespeicher maßgeschneidert für unterschiedliche Kundenanforderungen zu produzieren. Vom großen Eigenheimbesitzer, über Industrie und Gewerbe bis hin zu den Energieversorgern und Netzbetreibern - mit seinen Lithium-Ionen Batteriespeichern möchte nun auch Thonauer einer breiten Kundschaft den Kernbaustein für die Energieversorgung der Zukunft liefern, wie Verkaufsleiter Werner Renner betonte.

Breites Spektrum
Das StoraXe Produktportfolio Industrial & Infrastructure adressiert den Bereich großer Anlagen und Infrastrukturen. Leistungen und Speicherkapazitäten decken Bandbreiten zwischen 100 kW/100 kWh und mehreren MW/MWh ab. Der modulare Aufbau und das umfassende IT-Managementsystem stellen ein nahezu unbegrenztes Skalierungssystem zur Verfügung.

Die für einen optimierten Betrieb des Speichers notwendige intelligente Steuerung, das Energy-Management-System (EMS), sorgt autark dafür, dass zu jeder Zeit eine optimale Betriebsstrategie verfolgt wird. Die Anforderungen der einzelnen Kunden können über verschiedene, miteinander kombinierbare und priorisierbare Betriebsmodi im Speicher hinterlegt werden.

Alle Systeme von ads-tec verfügen über ein redundantes, mehrstufiges Sicherheitskonzept. "Das Thema Sicherheit unserer Batteriespeicher steht an erster Stelle bei allen unseren Entwicklungen", betont Ali Natour, Leiter Systementwicklung Software & Elektronik bei ads-tec. Darüber hinaus engagiert sich ads-tec sehr stark in den relevanten Normierungsgremien, um neue Anforderungen frühzeitig implementieren zu können.

Neben dem Lithium-Ionen-Batteriespeicher befinden sich in den eigenen Hallen der Thonauer GmbH zahlreiche Vorführmaschinen, die technisch den neuesten Stand für das Kleben, Versiegeln, Vergießen und Dichten garantieren. Weiters erfolgt dort auch eine Kleinproduktion kundenspezifischer Anwendungen für Bemusterungen und Kleinserien. Auf bis zu 1.200 x 1.000 mm große Werkstücken können entweder mit flüssigen oder thixotropen Schäumen Dichtungen aufgetragen werden.

Das Service und Vertriebsnetzwerk umspannt mit 50 Mitarbeitern die Länder Österreich, Ungarn, Slowakei, Tschechien und Rumänien. Thonauer ist der ideale Lösungsanbieter, wenn es um Qualitätsprodukte im Bereich Kabelkonfektion, Dosieren und Dispensern oder Ihre EMV Themen geht.

 

Weitere Informationen:
Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com
www.thonauer.com

Komax Kappa 331 - Flexibilität und höchste Präzision

 

Individuelles Abisolieren mit Rotationsmessern

Die neue Ausgabe der Komax News hat als Schwerpunkt das individuelle Abisolieren durch Rotationsmesser. Die Kappa 331 ermöglicht präzises, flexibles und kabelschonendes Verarbeiten dank Rotationsmessermodul, Längenmessung und Rollen- oder Bandantrieb.

Kappa 331 - Schneid- und Abisoliergerät mit rotierendem Messerkopf

Die Kappa 331 erfüllt das zunehmende Bedürfnis, eine Vielfalt an Kabeltypen in kleinen Losgrößen effizient und mit minimalen Umrüstzeiten zu verarbeiten. Die rotierende Schneideinheit ermöglicht ein präzises, mehrstufiges Abisolieren von runden, mehrschichtigen Leitungen mit oder ohne Schirmung. Dadurch entfallen Beschaffung und Austausch von Formmessern für die jeweiligen Leitungen. Der modulare Maschinenaufbau ermöglicht flexible Konfigurationsmöglichkeiten und erweitert dadurch das breite Einsatzspektrum zusätzlich.


Für den Anwender ergeben sich überzeugende Vorteile:

  • Abisolieren von schwierig zu verarbeitenden Kabeln ohne Formmesser
  • Präziser Schnitt ohne darunterliegende Isolation oder Leiter zu verletzen
  • Hohe Flexibilität durch modularen Aufbau und schnelles Umrüsten
  • Breites Einsatzspektrum durch mehrstufiges Abisolieren mit RotationsmoduB
  • and- oder Rollenantrieb für optimale Kraftübertragung
  • Gutes Preis-/Leistungsverhältnis

 

TopTouch Kappa 14.1
Die neue Bedienoberfläche überzeugt mit intuitiv erfassbaren Funktionen. Einfache Abisolieraufgaben können so mit nur wenigen Vorkenntnissen produziert werden.

 

 

Professionelle Lohn- und Auftragsfertigung

Thonauer hat in Wien zahlreiche Vorführmaschinen in den eigenen Hallen. Diese sind am technisch letzten Stand für das Dichten, Kleben, Versiegeln und Vergießen. Alle Maschinen werden praktisch vorgeführt und bieten die Bearbeitung auch Ihrer kundenspezifischen Anwendungen für Bemusterungen oder Kleinserien.

Bereits seit geraumer Zeit bietet Thonauer seinen Kunden die Möglichkeit der Lohnfertigung  für Kleinserien und Prototypen. Viele Kunden schätzen bereits die Leistungen in diesem Bereich, da die Firma Thonauer Know-how und deren Partner hochtechnologische Lösungen anbieten kann, die dem letzten Stand der Technik entsprechen. Die Partner sind durchwegs international führende Anbieter modernster Fertigungstechnologie, die, wie Thonauer selbst, gewohnt sind, spezifischen Anforderungen ihrer Kunden zu begegnen. 
Die Dienstleistung des Auftragens von geschäumten Dichtungen ist speziell für Produkte von kleinsten bis mittleren Stückzahlen hervorragend geeignet, denn erst bei hohen Stückzahlen ist eine Investition in eine eigene Schaumanlage sinnvoll.

Thonauer sieht sich mit interessanten Projekten aus den unterschiedlichsten Bereichen konfrontiert, wie der Automobilindustrie (Automotive), Medizintechnik, Heizungs- und Lüftungstechnik, Brandschutzsysteme, Elektronikindustrie, Sanitärtechnik, Leuchtentechnik, Signaltechnik, Fahrzeugeinrichtungen, Anlagenbau, Verkehrstechnik, Kunstofftechnik und der Metallverarbeitung. Ob es Teile für Solaranlagenbauer sind oder für neue Duscharmaturen - die möglichen Einsatzgebiete sind grenzenlos.

Thonauer ist ein Problemlöser - von der Entwicklung, über die ersten Musterteile bis hin zur Serienreife wird Erfahrung und Know-how eingebracht.

  • Geschäumte Dichtungen
  • Elektrisch leitende Dichtungen
  • Selektives Lackieren, Vergießen und Dispensern für ...
  • Prototypen
  • Muster
  • Klein- und
  • Kleinstserien

 

MCM COSMIC WIRD KOMAX JAPAN

Wachsende Vorteile für Kunden der Thonauer-Gruppe

 

Die seit vielen Jahren durch die Thonauer GmbH vertretene MCM Cosmic wurde mit Ende 2013 zu Komax Japan.


Durch diese Übernahme ergeben sie für Kunden der Thonauer Gruppe zusätzliche Vorteile wie Erhöhung der Verfügbarkeit der Geräte und der Ersatzteile, Verkürzung der Reparaturzeiten sowie eine Hotline für technische Unterstützung.


„Mit den Produkten von Komax Japan lassen sich kostengünstig die unterschiedlichste Litzen mit schwierig zu bearbeitenden Isolationsmaterialien sowie Koaxialkabel verarbeiten. Dadurch erschließt sich für uns den Zugang zu neuen Kundensegmenten und Anwendungsmöglichkeiten“, so Mag.(FH) Werner Renner, Vertriebsleiter der Thonauer Gruppe.


Die elektrischen Abisoliermaschinen Cosmic 32M und Cosmic 32M CDD verarbeiten Innenleiter von Mantelleitungen mit einem Außendurchmesser von 0,6-4mm. Die integrierte Einschneideüberwachung der Cosmic 32 M CDD ist in dieser Preisklasse einzigartig!
Die rotierenden Messerköpfe der Baureihe Cosmic 927 sind die ideale Lösung für die Verarbeitung von anspruchsvollen Isolationen. Die 927 RX spielt ihre Stärke bei dünnen oder fest haftenden Isolationen aus. Die 927 RX-WL bietet die größte Abisolierlänge von 100mm. Zusätzlich können Sie Litzen für einen folgenden Arbeitsschritt verdrillt werden. 
Die Cosmic 48R und 48RX sind die idealen Werkzeuge für die präzise Bearbeitung von Leitern für Koaxialsteckern. Die Cosmic 48R verarbeitet Koaxial-, Triaxial- und andere mehrschichtige Kabel in bis zu 9 Stufen. Die Cosmic 48RX ist für das Abisolieren semi-flexibler Koaxialleitungen optimiert.
Die Maschinen der Baureihe Cosmic 60 sind portable, halbautomatische Abmantel- und Abisoliermaschine, die dank Ihrer 4-fach rotierenden Messern höchste Abzugskraft aufweisen und auch schwierige Leitungen bis zu einem Durchmesser von 18mm problemlos abisolieren.


Mehr Information:
Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com 
www.thonauer.com

 

Thonauer und EKS Keller geben Zusammenarbeit bekannt - Präsentation auf der SMART 2014.

„Die SMART 2014 war für Thonauer erwartungsgemäß eine gute Gelegenheit, die Vielfalt des Thonauer Sortiments darzustellen. Es wurden insgesamt fast 20 Bearbeitungsmaschinen für die Kabelbearbeitung und Handling und auch Dosier- und Mischtechnik am Stand präsentiert. Viele Besucher waren vom Leistungsangebot von Thonauer überrascht. Auch, dass Speziallösungen und Sonderapplikationen möglich sind. Auch die Gelegenheit, die Produkte vor Ort auszuprobieren, stieß auf großen Anklang. Insbesondere Thonauers neuer Lieferant EKS Keller, ein Hersteller von Widerstandssschweißgeräten, freute sich über die Zusammenarbeit und den erfolgreichen Start“, so Verkaufsleiter Herr Mag. (FH) Werner Renner.


Widerstandsschweißen auf höchstem Niveau
20 Jahre Erfahrung - das bietet EKS Keller in der Entwicklung von kundenspezifischen Lösungen.
In vielen Branchen, wie Automotive, Photovoltaik, Energietechnik, Medizintechnik und Sensorik, ist Widerstandsschweißen wegen seines flexiblen und zuverlässigen Einsatzes ein Standardprozess, welcher entscheidende Vorteile mit sich bringt.
Gegenüber anderen Kontaktierungsmethoden wie Löten sind die Vorteile klar: gezielte, kurze Erwärmung und damit kurze Prozesszeiten, kein Lötzinn oder Flussmittel, einfach automatisierbarer Prozess auch für schwer zugängliche Stellen.
Auch gegenüber dem verwandten  Verfahren des Ultraschallschweißens lassen sich Vorteile erkennen:  Verarbeitung von verzinnten Leitern oder die Möglichkeit, das verschweißte Leitungsende z.B. in einer Klemme zu verschrauben. 
Fasst man diese Vorteile zusammen, ergeben sich viele Einsatzgebiete, in denen Widerstandsschweißen die einzig technisch sinnvolle Lösung ist.


Mehr Information dazu:
Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com
www.thonauer.com

Dienstleistung - geschäumte Dichtungen von Thonauer erfreuen sich immer größerer Beliebtheit

In den eigenen Hallen der Thonauer GmbH in Wien befinden sich nicht nur zahlreiche Vorführmaschinen, welche technisch den neuesten Stand für das Kleben, Versiegeln, Vergießen und das Dichten garantieren, sondern es erfolgt dort auch eine Kleinproduktion kundenspezifischer Anwendungen für Bemusterungen und Kleinserien.  Auf bis zu 1.200 x 1.000 mm große Werkstücken können entweder mit flüssigen oder thixotropen Schäumen Dichtungen aufgetragen werden, die unverlierbar und fest mit dem Bauteil verbunden sind.


Die Dienstleistung des Auftragens von geschäumten Dichtungen ist speziell für Produkte von den kleinsten bis mittleren Stückzahlen hervorragend geeignet, da  erst bei mittleren bis hohen Stückzahlen die Investition in eine eigene Anlage lohnt.


Thonauer verfügt über Know-how in den unterschiedlichsten Bereichen, wie der Automobilindustrie (Automotive), Medizintechnik, Heizungs- und Lüftungstechnik, Brandschutzsysteme, Elektronikindustrie, Sanitärtechnik, Leuchtentechnik, Signaltechnik, Fahrzeugeinrichtungen, Anlagenbau, Verkehrstechnik, Kunststofftechnik und der Metallverarbeitung. Ob es Teile für Solaranlagenbauer sind oder für neue Duscharmaturen - die möglichen Einsatzgebiete sind grenzenlos.


Geschäumte Dichtungen nach Maß
Mit der Misch- und Dosieranlage von Rampf bietet Thonauer für seine Kunden das Auftragen von Dichtungen auf Werkstücke. Auf bis zu 1.200 x 1.000 mm große Werkstücke können entweder mit flüssigen oder thixotropen (*Erklärung am Ende) Schäumen Dichtungen aufgetragen werden, die unverlierbar und fest mit dem Bauteil verbunden sind.
Die 2-Komponenten Polyurethan-Dichtungsschäume der Fa. Rampf garantieren eine konstante hohe Qualität.
Die Materialien, die je nach Bedarf zum Einsatz kommen, zeichnen sich durch vielfältige Eigenschaften aus, die den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht werden. Die Vorteile liegen in einer schnellen, prozesssicheren maschinellen Verarbeitung ohne Stoßstellen der Dichtungsraupe, im einfachen Ausgleich von Bauteiltoleranzen und der Verarbeitbarkeit dreidimensionaler Konturen.


Schaumdichtungen  von 2-15 mm Breite ohne Stoßstellen
Jede Anwendung ist anders. Die Möglichkeiten flüssige und thixotrope Dichtungsschäume aufzutragen, erlauben Thonauer die Abdeckung eines breiten Einsatzbereiches. Hochviskose (thixotrope) Dichtungsschäume sind bei Anwendungen mit und ohne Nut einsetzbar. Sie eignen sich auch hervorragend für die Applikation auf dreidimensionalen Auftragsflächen. Flüssige Dichtungsschäume erfordern eine ausgeprägte Nut und eine ebene Auftragsfläche. Sie sind selbstnivellierend. Die verwendeten Materialien sind haftungsoptimiert und gewährleisten dadurch höchste Dichtsicherheit. Durch die geschlossene Integralhaut bieten sie ausgezeichneten Schutz vor Wasser und haben keine Stoßstellen. Die gemischtzellige Schaumstruktur erlaubt sehr niedrige Montagekräfte.


RAKU-PUR 32-3250-11
RAKU-PUR 32-3250-11 ist ein thixotropes Zweikomponentensystem auf Polyurethanbasis. Es enthält keine Lösungsmittel oder Weichmacher.

  • Gute Weichheit
  • Geringe Wasseraufnahme
  • Hohe Abdichtgüte
  • Sehr hohe Reißfestigkeit
  • Günstiges Preis-/Leistungsverhältnis
  • Hohe mechanische Festigkeit


Der thixotrope Schaum eignet sich zum Auftragen auf ebenen Flächen und zeichnet sich durch exzellente Haftung auf Metall, Holz und vielen Kunststoffen aus. Er dichtet gegen Staub, Verunreinigungen und Flüssigkeiten.


RAKU-PUR 31-3131-1
Das flüssige Zweikomponentensystem auf Polyurethanbasis enthält keine Lösungsmittel oder Weichmacher und ist für den Nutauftrag geeignet. Es weist sehr gute Hafteigenschaften von sehr weich bis mittelfest auf.

  • Hohe Weichheit 30-35 Shore 00
  • Gute Integralhaut und sichere Abdichtung
  • Temperaturbeständigkeit - 40°C bis + 100°C dauernd, kurzfristig bis 160°C
  • Sehr geringe Wasseraufnahme
  • Niedrige Verbauungskräfte
  • Gutes, spontanes Rückstellverhalten
  • Gute mechanische Eigenschaften
  • Abgestimmtes Reaktions- und Fließverhalten


Der Begriff Thixotropie beschreibt die sehr verbreitete Erscheinung, dass sich Gele bei der Einwirkung einer Schub- oder Scherspannung (z.B. beim Rühren oder Schütteln) verflüssigen. Nach Ende dieser Einwirkung verfestigen sie sich wieder. Ihre Viskosität verändert sich also. Lacke werden heute vielfach als thixotrope Flüssigkeiten produziert. Sie werden beim Streichen leicht flüssig und anschließend dickflüssig, so dass sich keine Tropfen und Nasen bilden. Das bekannteste Beispiel für eine thixotrope Flüssigkeit ist Ketchup.


Auftragen von elektrisch leitenden Dichtungen
Mit den Präzisions-Dispensern von PVA verarbeitet Thonauer elektrisch leitfähiges Dichtungsmaterial aus Silikon. Diese Dichtungen sind maßgeschneidert für das Abdichten von elektromagnetischen Strahlungen oder das Ableiten von elektrostatischen Aufladungen. Werkstücke bis zu einer Größe von 400 x 400 mm sind hier präzise, sicher und dauerhaft abgedichtet, mit exzellentem EMI-Dämpfungsverhalten. Ein hoher Freigrad im Design schafft Spielraum für mannigfaltige Anwendungen.


„Lassen Sie uns für Sie dichten!“


Mehr Informationen dazu:
Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com
www.thonauer.com

2-K-DOS - ein System für den vollautomatischen Elektroverguss

Seit vielen Jahren arbeitet die Thonauer GmbH mit der Giebler GmbH zusammen. Giebler, dessen Firmenzweck die Entwicklung und Produktion von elektronisch/feinmechanischen Baugruppen und Geräten ist, wird vor allem für die kostengünstigen Lösungen für die Produktion kleiner Stückzahlen geschätzt.


Anwendungsgebiete sind:

  • vollautomatischer Verguss von Elektronikbaugruppen und Sensoren
  • Auftragen von Dichtungs- und Klebespuren sowie Beschichtungen


2-K-DOS + ROBO-DOS
Das Misch- und Dosiersystem 2-K-DOS ergibt zusammen mit dem Dosierroboter - dem Positioniersystem ROBO-DOS - ein System zum automatischen Vergießen von Baugruppen und Teilen, wie Elektronikbaugruppen, Sensoren, mechanische Teile in Formen und vieles mehr. Die Teile werden auf einer Palette mehrfach angeordnet auf dem Gerätetisch positioniert und dann nacheinander automatisch vergossen. Mit dem System kann auch entlang einer programmierbaren Spur dosiert werden. Damit können Dichtungswülste aufgetragen oder Fugen beim Zusammenbau von Teilen, z.B. Glasscheiben oder Solarelemente in Rahmen, abgedichtet werden. Der Dosiermischer mischt und dosiert schnell und genau 2-Komponenten Silikon, Polyurethan, Epoxy-Form- und Vergussmassen.


Ein umfangreiches Zubehör wie zum Beispiel ein automatisches Rührwerk oder eine Vakuumpumpe zum Entgasen der Vergussmasse, runden das Angebot ab.


Vorteile gegenüber Handmischung:

  • Jederzeit sofortige Verfügbarkeit der Mischung
  • Luftblasenfreies Mischen
  • Exaktes Mischen, keine Fehlmischungen
  • Genaues Dosieren
  • Einfaches Programmieren der Dosiermenge
  • Rasche Amortisation durch deutliche Zeitersparnis
  • Gleichbleibende Qualität durch erhöhte Prozesssicherheit


NEU: LIN-DOS S ist eine Dreiachslineareinheit zum automatischen Verguss von Schienen z.B. LED-Leuchtleisten, etc. Es stellt die derzeit kostengünstige Lösung für kleine Stückzahlen am Markt dar.

Thonauer`s Service und Vertriebsnetzwerk umspannt mit 46 Mitarbeitern die Länder Österreich, Ungarn, Slowakei, Tschechien und Rumänien.

Thonauer ist der ideale Lösungsanbieter, wenn es um Qualitätsprodukte im Bereich Kabelkonfektion, Dosieren und Dispensern oder Ihre EMV Themen geht.


Für Ihre spezielle Anfrage wenden Sie sich bitte an:
Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info@thonauer.at 
www.thonauer.com

Schrumpfschläuche prozesssicher verarbeiten

 

Prozesssicheres Schrumpfen von Schrumpfschläuchen ist heute in der Automobilindustrie Standard. Jedoch wird auch in anderen Industriezweigen, wie Anlagenbau, Schaltschrankbau und auch Medizintechnik, eine einwandfreie und immer gleichbleibende hohe Qualität der Verarbeitung der Schrumpfschläuche gefordert.

Einsatzgebiete gibt es viele: beispielsweise mechanischer oder elektrischer Schutz von blanken Leitungsteilen (Splice), Abdichtung gegen Nässe, optische Aspekte, etc. Damit der Schrumpfschlauch seine Funktion einwandfrei erfüllt, muss er mit den vom Hersteller vorgegebenen Parametern wie Temperatur und Zeit geschrumpft werden. Schrumpfautomaten gewährleisten eine gleichbleibend gute Qualität auch bei hohen Stückzahlen.

Das automatische oder halbautomatische Schrumpfen verhindert:

  • das Aufreißen von Schrumpfschläuchen sowohl in Längs- als auch Querrichtung
  • undichte Stellen, beispielsweise bei Übergängen zum Ringkabelschuh
  • unterschiedlicher Austritt des Innenklebers
  • asymmetrische Umschließung des Leiters
  • Positionsungenauigkeiten des Schrumpfschlauches
  • Beschädigung von Bauteilen
  • Erhöhte Umgebungstemperatur und Lärmpegel

 

Halbautomatischer Schrumpfautomat STCS-RCM

 

Das STCS-RCM ist ein Schrumpfgerät zur automatischen Verarbeitung von allen handelsüblichen Schrumpfschläuchen. Eingebaute Infrarotzellen umschließen den Schrumpfschlauch. Das führt zu einer gleichmäßigen Schrumpfung. Eingebaute Elektroden erkennen die Enden der Isolation und zentrieren den Schrumpfschlauch mittig über der unisolierten Stelle aus. Optional gibt es einen Anschlag, um End-Splice-Schrumpfungen prozesssicher durchzuführen. Die Schrumpfparameter werden über die Tastatur oder einen Barcode-Leser ausgewählt. Die Programmierung erfolgt über die Tastatur oder über PC. Bei wechselnden Schrumpfschläuchen ist eine Sequenzverarbeitung möglich.

Betrieb
Der Bediener legt das Kabel mit dem Schrumpfschlauch in das Gerät. Der Automat fixiert das Kabel und richtet automatisch den Isolierschlauch mittig über der unisolierten Stelle aus. Während des Bearbeitungsprozesses bleibt das Kabel durchgängig fixiert.
Danach startet der Schrumpfprozess. Nach Abschluss des Schrumpfprozesses wird die Baugruppe automatisch vorne am Automaten ausgegeben.

Funktionen/Eigenschaften

  • Zwei Arbeitsmodi
  • Einstellbare Prozessparameter wie Temperatur und Zeit
  • Manuelle und automatische Kalibrierung
  • Programmiermodus Passwort-geschützt
  • Die Vorprogrammierung der Referenzen kann manuell oder mit dem Rechner  über die STCS-RCT Software erfolgen. Datenübernahme aus Excel möglich
  • Die Auswahl der Referenzen kann automatisch mit Einsatz eines Strichcodelesegeräts oder manuell mittels Drehknopf oder Tastatur erfolgen

 

Mira 32

Mașină de dezizolat

Mașina electrică de dezizolat Mira 32 reprezintă modelul de bază ideal pentru prelucrarea semiautomată a cablurilor atunci când sculele de mână nu mai fac față cerințelor. Modelul este conceput pentru conductoarele utilizate în sectoarele de automotive și industrial care pot fi dezizolate cu cuțite în V. Mașina, care poate fi reglată din butoane rotative, prelucrează cabluri cu un diametru exterior de până la 4 mm și o lungime de dezizolare de 25 mm. Conductoarele individuale și cele multifilare cu manta de izolare pot fi prelucrate prin îndepărtare totală sau parțială a izolatiei. 

 

Date tehnice

Secțiunea transversală a conductorului0,03–3,3 mm²
Lungimea de dezizolare1–25 mm
ParticularitățiCompactă și mobilă

Maşină de bobinat automată multiax

Maşină de bobinat complet automată cu viteze ridicate, control avansat de la PC a sistemelor de servodirecţie multiax, pentru dispozitive de bobinat inductor cu fire subţiri în volum mediu şi ridicat. Aplicaţiile includ bobine de releu, bobine cu cap magnetic, bobine LCD, transformatoare, bobine de aprindere, bobine de inducţie, bobine cu senzori, solenoizi şi alte produse de bobinat pe mosoare.

   

Date tehnice

Numărul de axuri
(mai multe la cerere)
468
Dimensiune fir0,02–0,5 mm0,02–0,5 mm0,02–0,5 mm
Diametru max. bobină100 mm62 mm50 mm
Turaţie ax9.000 rpm18.000 rpm18.000 rpm

Test de

E-1200

Maşină de bobinat de mare putere

E-1200 este o maşină de bobinat cu montare pe podea, de dimensiune medie. Această maşină este concepută special pentru fabricarea de solenoizi şi transformatoare de putere şi de distribuţie între 10 şi 1.200 KVA, cu ajutorul firelor din aluminiu sau cupru, incluzând firele dreptunghiulare sau plate cu un dispozitiv de ghidare special.

   

Date tehnice

Versiune500 rpm250 rpm
Diametru max. fir0,01–30 mm0,01–30 mm
Cuplu172 Nm la 500 rpm413 Nm la 250 rpm
Distanţa max. între puncte1.200 mm1.200 mm

Maşină de bobinat folii

Debobinatoarele de folii şi izolaţii sunt furnizate cu un sistem de frânare controlat automat, care aplică o tensiune constantă asupra materialelor în timpul procesului de bobinare. Unitatea de bobinare este echipată cu un sistem cu valţuri de presiune, iar maşina este furnizată cu două mandrine extensibile pentru folia de cupru şi două pentru izolaţia cu hârtie. Sunt posibile diverse configuraţii, cu lăţime de până la 300 mm. Aceasta permite înfăşurarea cu uşurinţă a bobinelor primare şi cu timpi foarte scurţi ai ciclului de producţie.

 

Date tehnice: Fabricat pe comandă

IWM-1000

Maşină de tăiat bandă

Distribuie şi taie benzi de orice lungime. Fie apăsând pe un buton, fie automat, imediat ce este luată o piesă tăiată.

   

Date tehnice

Lungime de tăiere30–999 mm
Lăţimea benzii7–50,8 mm

Cutit

Unealtă de tăiere

Unealtă de tăiere precisă a cablurilor din cupru şi aluminiu.

     

Date tehnice

Cutit 8Cutit 22Cutit 45R
Diametru max. 8 mm22 mm45 mm
Secţiune transversală max. 16 mm²95 mm²400 mm²

 

  

Stripit

Unelte de dezizolare şi tăiere

Pentru conductoarele subţiri şi solide, utilizabil pentru toate izolaţiile. Lungimea de dezizolare poate fi ajustată cu un limitator.

   

Date tehnice

Stripit 6Stripit 16
Secţiune transversală0,08–6 mm²6–16 mm²

Crimpit

Unelte de sertizare pentru ferule

Unealtă de sertizare pentru ferule (în conformitate cu DIN 46228, partea 1 şi 4) cu şi fără coliere din plastic.

   

Date tehnice

Crimpit F4Crimpit F6 EN.
Crimpit F6 auto
Caracteristică--Sertizare cf. cu EN 60947-1Alimentare din faţă
Ferule0,5–4 mm²0,25–6 mm²0,5–6 mm²
Ferule duble2 x 0,34–2 x 2,5 mm²2 x 0,34–2 x 4 mm²2 x 0,34–2 x 4 mm²

Dispozitiv de acţionare pentru unelte manuale

 

Dispozitivul de acţionare pentru unelte manuale oferă asistenţă universală pentru orice unealtă manuală. Unealta manuală este acţionată de la manetă. Astfel, este foarte uşor de lucrat cu unelte manuale pe perioade îndelungate. 

Mira 230

Stripare

Maşina programabilă Mira 230 de la Komax este răspunsul la cerinţele actuale privind procesarea firelor cu o gamă largă de produse. Maşina îndeplineşte cerinţele ridicate cu o gamă extraordinară de aplicaţii, manevrare uşoară şi productivitate accelerată. Datorită funcţiilor speciale şi bibliotecii sale de articole, aceasta asigură o calitate superioară reproductibilă. Reprezintă prima alegere pentru procesarea multiconductorilor datorită adaptării sale în vederea procesării secvenţiale.

 

Date tehnice

Secţiunea transversală 0,03–8 mm², AWG 32–8 ¹)
Diametru max. exterior6,5 mm
Lungime de dezizolare1,5–46 mm
Lungimea de dezizolare cu tăiere46 mm - lungime de tăiere
Lungimea de tăiere46 mm - lungime de dezizolare
Lungimea de dezizolare0,01–46 mm
 
 ¹) In cazul conductorilor cu diametrul peste 2,59 mm AWG 10 care sunt dificil de procesat, recomandam efectuarea unui test de fezabilitate

Mira 230 Q

Mașină de dezizolat

Echipat cu toate funcțiile mașinii Mira 230, modelul Mira 230 Q conține în mod suplimentar și sistemul electronic de monitorizare a tăierii ACD (Automatic Conductor Detector). Acest sistem de monitorizare detectează și semnalizează cea mai mică atingere între cuțit și conductor. Funcția poate fi activată pentru asigurarea calității la tăiere și/sau îndepărtarea izolației. Modelul Mira 230 Q utilizează tehnologia ACD și ca ajutor automat în ajustare. Valorile de tăiere vor fi adaptate în baza diametrului măsurat al conductorului.

 

Date tehnice

Secțiuni transversale ale cablului (dezizolare)0,03–8 mm², AWG 32–8 ¹)
Diametrul exterior maxim6,5 mm 
Lungimea de dezizolare (AL)1,5–46 mm
ParticularitățiSistem de monitorizare a tăierii ACD, secvențial

¹) In cazul conductorilor cu diametrul peste 2,59 mm AWG 10 care sunt dificil de procesat, recomandam efectuarea unui test de fezabilitate

Mira 340

Mașină de dezizolat cu cutite rotative

Performanță excepțional de mare determinată de cele 4 cuțite rotative. Tăiere perfectă chiar și în cazul izolațiilor cum ar fi Teflon®, Kapton® sau Silicon. Prelucrarea secvențială permite dezizolarea cablurilor cu mai multe straturi. Operare simplă prin intermediul ecranului tactil de 5“. Modernă și flexibilă.

 

Date tehnice

Secțiunea conductorului0,013–16 mm²
Lungimea de dezizolarepână la 72 mm
Particularităţităiere 0, funcție de torsadare

Cosmic 42R / 48R / 48RX

Maşini de dezizolare pentru cabluri coaxiale şi semiflexibile

Prelucrare de înaltă precizie a cablurilor stratificate. Maşina Cosmic 48R procesează cabluri coaxiale, triaxiale şi alte cabluri stratificate în până la 9 paşi. Maşina Cosmic 48RX este optimizată pentru dezizolarea cablurilor coaxiale semiflexibile. Toate au o funcţie de torsiune.

 

Date tehnice

42R48R48RX
AplicaţieFir microaxialcabluri coaxiale, triaxiale şi alte cabluri stratificatecabluri coaxiale semiflexibile
Secţiunea transversală a conductorului0,005–1,5 mm²0,013–13 mm² (AWG 36–6)
Rezoluţia0,01 mm
Lungimea maximă de extragere a izolatiei40 mm

Cosmic 927R / 927RX / 60R-L

Maşini de dezizolare pentru prelucrarea conductorilor solicitanţi

Capetele rotative ale seriei Cosmic 927 oferă soluţia perfectă pentru prelucrarea izolaţiei dificile.

 

Date tehnice

927R927RX60R-L
AplicaţiiO varietate mare de conductoriIzolaţii subţiri, cu fixare puternică (de ex. Teflon)Pentru o lungime mare de dezizolare
Diametrul exterior al cablului0,25–5,3 mm0,25–5,3 mm2,5–10 mm
Lungimea de dezizolare1–25 mm1,5–25 mm 3–200 mm
Funcţie de torsiune Disponibil Disponibil --

Kappa 310 / 315 / 320

Maşină de tăiere şi dezizolare

Puterea, performanţa şi un nou tip de senzori sunt cele trei caracteristici cheie ale maşinilor de tăiere şi dezizolare Kappa complet automate. Interfeţele la pre-feedere şi imprimantele cu jet de cerneală sunt integrate. Ecran tactil uşor de utilizat.

 

Date tehnice

Kappa 310Kappa 315Kappa 320
Secţiunea transversală a firului0,02–6 mm²0,05–10 mm²0,05–10 mm²
Max. Lungimea de dezizolare:
Dezizolare completă
Dezizolare parţială
 
100 mm,
999,9 mm
Viteza de transport a cablului4 m/sec.2 m/sec.4 m/sec.
Sistemul de transportRole individuale

Kappa 322 / 330 / 350

Maşină de tăiere şi dezizolare

Maşini puternice de tăiere şi dezizolare pentru secţiuni transversale mai mari. Viteza de prelucrare ridicată garantează cicluri scurte de producţie. Maşina Kappa 322 oferă dezizolarea simultană a mai multor fire interne (de ex. cablurile de alimentare). Un transport lin al firului cu transmisie prin curea. Interfeţe pentru sisteme de imprimare, prefeeder şi depozitare.

 

Date tehnice

Kappa 322Kappa 330Kappa 350
Secţiunea transversală a firului0,05–16 mm²0,22–35 mm²2,5–120 mm²
Lungimea max. de dezizolare:
Dezizolare completă,
Dezizolare parţială
100 mm,
999 mm
180 mm,
999 mm
290 mm,
999 mm
Viteza de transport a cablului4 m/sec.4,8 m/sec.
Sistemul de transportRole duble sau transmisie prin curea

Kappa 331

Masina de taiere si dezizolare cu unitate de cutite rotativa

Cabluri rotunde, multifilare, cu si fara  ecranare, sunt dezizolate in mai multe etape. Masina poate fi adaptata rapid in functie de proces, ceea ce o face ideala pentru o utilizare flexibila.

 

Date tehnice

Sectiunea transversala a firului0,22–35 mm²
Diametru max. exterior16 mm
Interval lungime 1–800.000 mm
VersiuniMasina universala/coaxiala

Iota 330

Mașină de tăiere

Iota 330 reprezintă mașina universală de taiere. Alături de conductoare, pot fi tăiate fără dificultate și cu atenție (antrenare cu bandă) benzile de plastic, furtunurile pneumatice, tuburile termocontractabile, conductorii tip bandă și multe altele. Pentru producția de mare serie, pot fi utilizate un număr de până la 4 canale pentru prelucrarea în paralel.

 

Date tehnice

Interval lungime cablu1–1.000.000 mm
Precizia pe lungime+/- (1 mm + 0,2 % x L)
Înălțimea de trecere max.16–25 mm în centrul antrenării cu bandă
Lățimea de trecere max.82 mm

bt 712

Maşini de sertizare pe banc de lucru

Modelul semiautomat bt 712 pe banc de lucru convinge prin tehnologia sa modernă şi stabileşte noi standarde în ceea ce priveşte calitatea şi viteza. Această presă multifuncţională permite utilizarea tuturor instrumentelor comerciale comune de sertizare. Analizorul de forţă de sertizare în combinaţie cu tăietorul de cabluri sertizate defecte oferă cea mai înaltă calitate de producţie posibilă.

 

Date tehnice

Forţa de sertizare20 kN
Secţiunea transversală a firuluipână la 6 mm²
Înălţimea reglabilă de sertizare+5/-3 mm
CaracteristiciAnalizor de forţă de sertizare uşor de utilizat

bt 722

Presă pe banc de lucru

Această presă pe banc de lucru este remarcabilă sub aspectul ciclurilor scurte, a timpilor de conversie şi punere în funcţiune, înălţimea programabilă de sertizare şi interfaţa TopTouch accesibilă pentru utilizator. Aceste caracteristici, combinate cu maşina opţională programabilă pentru dezizolare şi tăietorul pentru piese defecte asigură conductori finisaţi de calitate superioară, indiferent de operatorul maşinii.

 

Date tehnice

Forţa de sertizare20 kN
Secţiune transversalăpână la 6 mm²
Înălţime programabilă de sertizare+0,2/-0,8 mm
CaracteristiciAnalizor integrat de forţă de sertizare, prelucrare secvenţială

bt 752

Presă pe banc de lucru

Presa Komax bt 752 oferă trei procese într-un singur dispozitiv: dezizolare, încărcarea sigiliilor şi sertizare. Fiabilitatea şi performanţa superioară în producţie, precum timpul scurt de instalare şi punere în funcţiune, completat de interfaţa TopTouch accesibilă pentru utilizator, sunt caracteristicile care fac din acest dispozitiv semiautomat un produs irezistibil.

 

Date tehnice

Forţa de sertizare20 kN
Secţiunea transversală a firuluipână la 6 mm²
Înălţime programabilă de sertizare+0,2/-0,8 mm
CaracteristiciÎncărcarea garniturilor

MIKO

Comunicarea în reţea a preselor pentru bancuri de lucru

Interfața de fabricație Komax – MIKO pe scurt – este interfața pentru schimbul de date în timp real între sistemul dvs. de execuție a producției – (Manufacturing Execution System), pe scurt MES și mașina de prelucrare a cablurilor, cum ar fi presele de sertizare și mașinile complet automatizate. Acest lucru înseamnă că este esențial pentru implementarea industriei 4.0. Folosind această interfață veți putea îmbunătăți calitatea procesului, calitatea completă a documentelor și creșterea utilizării mașinilor dvs. Mai multe informații găsiți în fișa tehnică.

Gamma 255

Maşină de sertizare complet automată

Maşina Gamma 255 este specializată în sertizarea secţiunilor transversale mici şi a cablurilor de lungime mică. Indiferent de sarcină, de la sertizarea pe ambele capete la rasucire, tratare cu fondanţi şi cositorire, maşina Gamma 255 o îndeplineşte cu un control de proces convingator şi cu timpi minimi de conversie. În ciuda caracterului său compact, acest dispozitiv dispune de monitorizare complet integrată a calităţii şi de sisteme de alimentare ca parte din echiparea sa standard.

 

Date Tehnice

Secţiunea transversală a firului0,01232,5 mm² (AWG36AWG14)
Interval lungime1510.000 mm
Lungimile de dezizolare0,115 mm

Gamma 263 S

Maşină de sertizare complet automată

Deşi are o dimensiune compactă, această maşină de sertizare complet automată combină simplitatea şi funcţionalitatea cu economia şi fiabilitatea proceselor pentru a furniza un randament ridicat al pieselor. Aceasta constituie un adevărat succes când vine vorba de a obţine un raport excelent calitate-preţ. Fie că optaţi pentru role sau pentru transmisia prin curea, puteţi să reglaţi utilizarea acestui dispozitiv după necesităţile dvs. individuale şi puteţi face acest lucru într-un timp foarte scurt.

 

Date Tehnice

Secţiunea transversală a firului0,13–4 mm² (4,0 mm² în funcție de tipul de fir)
Interval lungime40–20.000 mm (1,75 in–65,6 ft)
Lungimile de dezizolare0,1–20 mm (0,004–0,79 in)

Alpha 433 H

Maşină de sertizare complet automată

Modelele Alpha 433 sunt de neegalat prin flexibilitatea lor. Încărcarea garniturilor pe unul sau pe ambele capete ale firului, diferitele borne şi conexiuni dublu sertizate de lungimi diferite şi aceleaşi fire pot fi prelucrate fără dificultate.

 

Date Tehnice

Secţiunea transversală a firului0,2–16 mm² (AWG24–AWG5)
Interval lungime60–65.000 mm
Lungimile de dezizolare0,15–18 mm

Alpha 477

Maşină de sertizare complet automată

Maşina Alpha 477 complet automată pentru sertizare dublă vă permite să prelucraţi simultan două fire diferite, pentru a produce fire dublu sertizate sau fire unice, la alegerea dvs. Cu patru staţii de prelucrare la borna principală şi două staţii la extremitate, aveţi un număr mare de procese posibile pe care le puteţi comanda.

 

Date tehnice

Secţiunea transversală a firului0,22–4 mm² (AWG24–AWG12),
Opţional de la 0,13 mm² (AWG26),
Sertizare dublă (cablul A+B) < 6 mm²
Interval lungime60–80.000 mm (opţional 35–80.000 mm)
Lungimile de dezizolareAmbele laturi: 0,1–35 mm

Alpha 530

Maşină de sertizat complet automat

Sistem robust

Alpha 530 este un sistem complet automat destinat proceselor de sertizare la ambele capete ale firului si de inserare garnitura de protectie. Masina este optimizata pentru a realiza extrem de rapid schimbarea accesoriilor si a programelor de productie.Monitorul de forta a sertizarii CFA+ este prezent ca si dotare standard.Optiunile de asigurare a calitatii precum detectorul automat de conductor (ACD) si verificarea calitatii dezizolarii (SQC) pot fi instalate ulterior.

 

Date tehnice

Secţiunile transversale ale cablului 0,136 mm²
Viteza de tragere a cabluluimax. 9 m/sec.
Forţă de sertizare 122 kN

Alpha 550

Maşină de sertizat complet automată

Performanţe maxime

Alpha 550 este cel mai nou sistem complet automat destinat proceselor de sertizare la ambele capete ale firului si de inserare garnitura de protectie.Toate cerintele de productivitate, flexibilitate si calitate sunt indeplinite la cel mai inalt nivel.

  • Viteza de productie foarte mare pentru optimizarea costurilor
  • Conversie ultra-rapida a proceselor pentru o productivitate maxima
  • Usor de setat pentru asigurarea unui proces fare defecte
  • Sistem robust si optiuni versatile
  • Controlul calitatii la cel mai inalt nivel

 

Date tehnice

Secţiunile transversale ale cablului0,136 mm² (AWG 2612)
Viteza de tragere a cabluluipână la 12 m/sec.
Forţă de sertizare 122 kN

 

bt 188 T / bt 288

Maşini de torsadat semiautomate

Cu ajutorul echipamentului bt 188 T, este foarte uşor să torsasati două, trei sau chiar patru fire. Cu opţiunea precisă de torsadare a mai multor conductori, trei sau patru conductori pot fi torsadati perfect, fără erori de pas. Ca şi în cazul perechilor torsadate, rezultatul îl reprezintă o lungime de pas uniformă, cu o reproductibilitate ridicată pe toată lungimea torsadata a cablului.

 

Date Tehnice


bt 188 Tbt 288
Secţiunea transversală a firuluiîntre 2 × 0,08 şi 2 × 4 mm²
(Opţional: 3 sau 4 fire)
Lungimea de pas8–50 mm
Lungimea torsionatăîntre 300 mm şi 12 metri în etape de câte 3 metri
Linii de torsiune per maşină12

Zeta 640 / 650

Mașină complet automată de fabricare a cablurilor

Diferitele cabluri și contacte sunt prelucrate automat fără modificarea mașinii. Acest lucru face să fie posibile producerea loturilor de mărime 1 fără cheltuieli aditionale. Comparativ cu munca manuală clasică, timpul de producție se reduce cu până la 50 %. Fluxul continuu de date de la software-ul de proiectare la echipamentul de producție reduce erorile și majorează productivitatea.

În cele din urmă, veți obține cablurile necesare în ordinea corectă, cu eticheta dorită, gata grupate pentru prelucrarea ulterioară.

 

Date tehnice


Zeta 640Zeta 650
Numărul de stații / cu extensie5 / 108 / 13
Număr de conductori36
Module de procesSertizare, aplicare manșoane, torsadare, cositorire, aplicare tuburi de capăt, graifer dublu, tuburi de capăt, sertizare MIL, sudare, compactare cu ultrasunete
Asigurarea calitățiiSisteme integrate de măsurare a înălțimii de sertizare și a forței de extracție, monitorizarea forței de sertizare, recunoașterea conexiunii, monitorizarea tăierii, recunoașterea schimbării materialului și verificarea materialului,
monitorizarea poziției garniturii, recunoașterea capetelor contactelor

Zeta 630

Harnașament de fabricație Zeta

Zeta 630 eficientizează şi permite construirea la timp a panoului de comandă. Datorită procesului economic de automatizare, asamblarea cablurilor este foarte productivă, începând cu mărimea de lot 1. Procesele automatizate şi producţia în loturi sau secvenţială scurtează timpii de producţie cu până la 50 de procente. Schimbătorul automat de fire furnizează până la 36 de cabluri diferite, iar modulul CM 1/5 GS procesează până la cinci manşoane diferite pentru fire. Producţia fiabilă, complet automatizată asigură în mod constant o calitate ridicată.

 

Date tehnice

Secţiunea transversală a firului0,22–6 mm² (AWG 24–AWG 10)
Selectorul de firemax. 36 de fire (în paşi de câte 6 fire)
Lungimi cu procesare bilaterală240–3.000 mm standard;
240–5.000 mm opţional
Lungimi cu procesare unilaterală85–3.000 mm standard;
85–5.000 mm opţional
Statii2

DLW – Digital Lean Wiring

Software pentru construcția dulapurilor de comandă

Software-ul DLW (Digital Lean Wiring) de la Komax asigură automatizarea în dulapurile de comandă cu ajutorul unei prelucări eficiente a datelor. Astfel poate fi economisit în mod clar timp comparativ cu munca manuală, inclusiv la loturile de mărime 1.

Utilizarea nu presupune costuri mari de întreținere pentru baza de date a componentelor comparativ cu sistemele obișnuite ECAD, pentru că lungimea cablurilor poate fi stabilită prin cablare virtuală. Acest lucru se poate realiza cu ajutorul unei fotografii a dulapului de comandă sau a unui desen 2D. Datele existente sunt simplu de importat. Alternativ Komax oferă o cameră pentru o măsurare fotografică cu roundshot în mai multe imagini individuale. Acestea sunt cumulate cu acuratețe într-o imagine completă și importate în DLW. 

DLW-ul se remarcă printr-o interfață facilă pentru utilizator accesibilă prin touch screen. DLW Viewer îl conduce pe operator pe întreg traseul de cablare, ceea ce face ca și persoanele mai puțin specializate să poată executa această operație de lucru. 

Omega 740 / 750

Mașină complet automatizată de fabricare a seturilor de cabluri

Mașinile Omega 740 și 750 servesc fabricării complet automatizate a seturilor de cabluri echipate la ambele capete. Pot fi prelucrate simultan până la 36 de tipuri diferite de cabluri. Un număr de până la 8 stații de proces permite configurarea aproape oricărui proces de fabricație și fabricarea eficientă a seturilor de cabluri fără reechipare. Marcarea se face în mod automatizat prin intermediul a două imprimante cu cerneală. Mașina Omega predă complet automatizat conductoarele la un alimentator de carcase aflat în aval. Prin intermediul unor numeroase îmbunătățiri, cum ar fi monitorizarea optică, plăcile suport de dimensiuni mai mari, și multe altele, acest alimentator este în măsură să aplice fără greșeală și carcasele de fișe de mici dimensiuni sau alte componente.

 

Date tehnice


Omega 740Omega 750
Numărul de stații / cu extensie5 / 108 / 13
Număr de conductoare36
Module de procesSertizare, alimentare manșoane, sertizare MIL, tuburi de capăt, compactare cu ultrasunete
Asigurarea calitățiiSisteme integrate de măsurare a înălțimii de sertizare și a forței de extracție, monitorizarea forței de sertizare, recunoașterea conexiunii, monitorizarea tăierii, recunoașterea schimbării materialului și verificarea materialului;
Echipare: Monitorizarea coliziunii, forței de echipare și etanșării contactului

MES – Manufacturing Execution System

Soluție software pentru industria de prelucrare a cablurilor 4.0

Software-ul de producție dezvoltat în comun de Komax și iTAC Software este destinat exact nevoilor apărute în producția seturilor de cabluri. Soluția end-to-end este destinată întregului lanț de valorificare - începând cu recepția mărfii, toate etapele de producție până la ieșirea mărfii - din cadrul întreprinderilor de prelucrare a cablurilor, indiferent de dimensiune.

Software-ul poate fi utilizat pentru planificarea, comanda și supravegherea întregii producții: mașini, munci manuale, auxiliare, flux de material, resurse etc. În acest fel procesele pot fi standardizate optim, se pot evita defectele de producție și se poate crește considerabil calitatea produsului. În acest fel este posibilă și producția la termen a produselor complexe la calitatea dorită. 

Alpha 488 S

Maşină de torsadat complet automată

Alpha 488 S produce perechi torsadate într-un mod complet automat, din două fire în vrac, complet tăiate pe lungime şi terminate, cu toate controalele de calitate incluse.

 

Date tehnice

Secţiunea transversală a firului2 × 0,22–2 × 2,5 mm² (Opţional: de la 0,13 mm²)
Lungimea de pas580 mm
Lungimea torsadata70010.000 mm

ads 112

Echipament de tragere a firelor

Komax ads 112 de tragere a firelor este alegerea perfectă pentru alimentarea optimă a firelor de pe bobine, containere Conipack sau tamburi. Firul este transportat de două curele dinţate sincrone. Firele de la cele fine la cele groase sunt antrenate cu putere, şi totuşi lin, în staţiile de prelucrare, conversiile la firele care nu sunt rotunde făcându-se rapid şi cu uşurinţă. Schimbare uşoară şi rapidă a firelor.

 

Date Tehnice

Secţiunea transversală a firuluipână la 28 mm
Lăţimea cabului platmax. 28 mm
Greutatea tamburului pentru firemax. 100 kg

ads 115

Echipament de alimentare a firelor

Komax ads 115 este un sistem de alimentare cu fire care poate fi utilizat într-un mod foarte flexibil cu maşinile automate Komax pentru tăiere şi dezizolare. Puteţi să schimbaţi cu uşurinţă poziţia unităţii liniare de depozitare, pentru a o amplasa în locul ideal pentru fiecare aplicaţie. Tamburi cu diametru de până la 400 mm, inele libere şi cabluri-panglică pot fi utilizate pe standul de derulare. Sistemul de prindere rapidă permite schimbarea rapidă a diferitilor tamburi.

 

Date tehnice

TamburiDiam. 600 mm x lăţime 250 mm x diam. central. 14–95 mm
Secţiunea transversală a firuluimax. 4 mm²
Capacitatea de susţinere a greutăţiimax. 20 kg

ads 119 / ads 123

Echipament de tragere a firelor

Sistemul de prindere tambur este combinat cu un mecanism de ridicare simplu care va permite sa schimbati tamburii grei fara un efort ridicat. Functiile de configurare convenabile ca avans lent si mers inapoi, fac mai usoara schimbarea  tamburului. Motorul extrem de puternic functioneaza incet si lin.

  

Date Tehnice

 ads 119ads 123
Tambur: Diametru maxim,
Latime maxima,
Greutate maxima
  600 mm,
500 mm,
100 kg
  1000 mm,
750 mm,
600 kg
Fir: Diametru,
Sectiunea transversal a firului
Pana la 15 mm,
Pana la 35 mm²
Pana la 35 mm,
Pana la 95 mm²

Komax 106

Sistem de alimentare cu cabluri

Komax 106 este un sistem de alimentare, potrivit, înainte de toate, pentru prelucrarea diferitelor fire la o viteză ridicată. Alimentarea are loc prin inele libere, fire de cablu, conipack sau sistemul central de depozitare a cablurilor. Mașina poate fi operată atât „stand alone”, cât și în combinație cu mașinile automate de prelucrare a cablurilor. În special pentru automatele Komax există o interfață compatibilă.

 

Date tehnice

Diametrul cablului bis 4 mm
Viteza de alimentare max. 6 m/sec.
Caracteristici specialeAlgoritm de reglare cu modul automatic de învățare

F1150

Sistem de alimentare cu cabluri

Sistemul motorizat de alimentare F1150 este cel mai nou dintre sortimentele Komax pentru prelucrarea automată și cu tensionare redusă a tamburului pentru fire până la 300 kg. Mașina poate preluca un spectru larg de cabluri rotunde și este indicată în special pentru cabluri sensibile la întindere, cum ar fi de ex. cablurile coaxiale. Acest sistem de alimentare este foarte compatibil și poate fi încorporat cu o linie de prelucrare a cablurilor completă

 

Date tehnice

Tamburi:
diametru max.,
lățime max.,
greutate max.

800 mm,
650 mm,
300 kg
Cablu:
Diametru,
Secțiune transversale

mod de selectare 18/35 mm,
95 mm²
Capacitate de susținere a greutății300 kg
Caracteristici specialeSistem de reglare cu telecomandă

dps 375

Echipament de depozitare

Echipamentul variabil dps 375 pentru depozitarea cablurilor are un cadru mobil şi o evacuare activă a firelor pentru o utilizare orientată către proces. Acest model este însoţit de o sortare programabilă a dimensiunilor de lot, ceea ce îl face însoţitorul perfect pentru o maşină Kappa automată de tăiere şi dezizolare din a treia generaţie. Firele cu o lungime de până la 3,5 m sunt sortate şi depozitate.

 

Date Tehnice

Diametru firmax. 35 mm
Lungime firaprox. 1503500 mm
cureaua transportorului--

KA 3000 / KA 6000

KA 3000 / KA 6000

Aceste unităţi de depozitare a firelor sunt prevăzute pentru depozitarea conductorilor cu lungimi mari într-un mod clar şi la lungimea completă. Unitatea de depozitare KA 3000 este adecvată pentru depozitarea firelor cu o lungime de până la 3.000 mm; unitatea KA 6000, pentru depozitarea firelor cu o lungime de până la 6.200 mm. Diametrele maxime ale firelor pentru cele două modele sunt de 18 mm respectiv de 35 mm. Cu modelul KA 3000-2, două loturi separate pot fi depozitate în tăvi separate.

 

Date Tehnice


KA 3000KA 6000
Diametrul conductoruluimax. 18 mmmax. 35 mm
Lungimea conductorului3503.000 mm3506.200 mm
Cureaua transportoruluiactivă

KRI 800-T / dps 272

Echipament de înfăşurat

Komax KRI 800-T pentru înfăşurat fire este conceput pentru bobinarea eficientă a conductorilor lungi. După bobinare, glisiera se poziţionează automat în partea inferioară şi se deschide capacul de siguranţă, pentru a permite înlăturarea cu uşurinţă a firului bobinat. Maşina KRI 800-T este în special adecvată pentru conductorii de mari dimensiuni.

Maşina de înfăşurat Komax dps 272 este alegerea perfectă pentru cablurile cu lungime în exces. Cu designul său de tambur dublu şi cu capacul de siguranţă cu glisare automată, prelucrarea este rapidă, fiabilă şi sigură.

 

Date Tehnice


KRI 800-Tdps 272
Diametru firmax. 35 mmmax. 15 mm
Lungime firmin. 1.000 mm
Diametrul interior al bobinei,
diametrul exterior al bobinei
250600 mm,
max. 750 mm
100300 mm,
max. 750 mm
Greutatea bobineimax. 80 kgmax. 10 kg

dps 261

Echipament de legare

Echipamentul Komax dps 261 leagă bobinele de fire rapid şi lin. Uşurinţa în operare şi fiabilitatea ridicată fac din acest dispozitiv un supliment ideal pentru toate maşinile de înfăşurat. Nodul făcut în operaţia de legare este uşor de desfăcut. Echipamentul de legare Komax dps 261 este acţionată cu ajutorul unei pedale. Un grad ridicat de siguranţă şi fiabilitate este asigurat prin intermediul ambreiajului glisant cu ac. Echipamentul de legare Komax dps 261 nu prelucrează doar fire. Poate fi utilizată şi pentru a lega alte produse.

 

Date Tehnice

Diametrul interior al bobineimin. 120 mm
Înălţimea bobinei/înălţimea de perforaremax. 145 mm
Turaţia plăcii turnante/vitezaaprox. 0,67 sec./ciclu

KTS 50 Comfort

Echipament de taiere bandă

Acest echipament robust este adecvat pentru benzile adezive industriale care necesita forțe mari de tragere a benzii. Bucățile de bandă adezivă sunt alimentate secvențial sau într-o singură etapă. Prin intermediul panoului cu comandă tactilă pot fi programate până la 12 lungimi.

 

Date tehnice

Lățimea benzii adezive9–50 mm (la solicitarea clientului sunt posibile lățimi speciale)
Lungimea de tăiere25–9.999 mm
MaterialulToate benzile adezive existente în mod curent în comerț

KTHB Micro

Echipament manual de matisare

Acest echipament constituie primul pas în direcția unei calități reproductibile în comparație cu matisarea manuală. Obțineți o suprafață fără cute prin întinderea constantă a benzii și evoluția ergonomică a mișcării.

 

Date tehnice

Diametrul miezului rolei de bandă1,5" sau 1,25", opțional 1"
Diametrul cablului3–20 mm
Lățimea benzii adezive9–19 mm

KTHB Mini

Echipament manual de matisare

KTHB Mini este un echipament electric de matisare pentru utilizarea la panourile de asamblare. Printr-o singură apăsare pe buton, pot fi prelucrate simplu și comod chiar și porțiunile mai lungi.

 

Date tehnice

Viteza de rotație120–280 rot./min.
Diametrul de bandajare3–20 mm
Lățimea benzii adezive9–19 mm, opțional 25 mm
Diametrul miezului rolei de bandă1,5" sau 1,25", opțional 1"
Diametrul exterior al rolei de bandămax. 110 mm

ims 295 BC / BS / MC

Imprimantă cu jet de cerneală

Sistemele de marcare cu jet de cerneală Komax ims 295 BC (culoare neagră), ims 295 BS (caractere mici si cerneală neagră) şi ims 295 MC (multicolor) excelează în vitezele de marcare ridicate şi în modul simplu şi fiabil în care prelucrează firul. Toate sistemele de marcare IMS au două interfeţe diferite, o interfaţă RS232 şi o interfaţă Ethernet (TCP/IP). Aceasta înseamnă că pot fi operate cu maşinile Komax actuale şi viitoare. Acestea sunt adecvate în special în combinaţie cu maşinile Kappa de dezizolare şi cu maşinile de sertizare Alpha, Gamma şi Zeta complet automate.

 

Date Tehnice

ims 295 BCims 295 BSims 295 MC
înălţimea min. a fontului1,3 mm0,9 mm1,3 mm
CerneluriFără pigment/uşor pigmentatăFără pigmentputernic pigmentată
Viteza maximă de marcare8 m/s9 m/s8 m/s

SM 15 2PLC / SM 30 2PLC

Maşini de tăiere

Maşina de tăiere universală extrem de fiabilă şi de solidă din seria SM 15 a fost concepută pentru a prelucra o gamă largă de materiale diferite. În plus, maşina poate fi adaptata la nevoile dvs.

Tăiere prin perforare pentru tuburi, cauciuc expandat, profile de etanşare, tăiere prin forfecare pentru cabluri plate şi rotunde, tuburi termoretractabile, tăiere tuburi pentru mai multe materiale.

Sunt disponibile ca opţiuni cuţite de tăiere conică.

 

Date Tehnice

SM 15 2PLCSM 30 2PLC
Interval lungime cablu0,1–999,999 mm
Înaltime de trecere max.15/30 mm15 mm
Înaltime de trecere min.150 mm300 mm

SG 400 V

Maşini de tăiere

SG 400 V a fost special concepută pentru tăierea cablurilor de mari dimensiuni sau pentru tăieturi laterale. Cablurile multifilare sunt tăiate pana la un diametru exterior de 26 mm şi secţiune transversală de până la 150 mm².

Feeder-ul robust şi puternic (conform aplicaţiei din ZG 400 B2) permite de asemenea o poziţionare precisă a materialului de tăiere.

 

Date Tehnice

Interval lungime cablu0,1–999,999 mm
Înălţime/lăţime de randamentPână la 30 mm
Ridicare curea superioarăPneumatic, limitată mecanic

SSM 60 / SSM 800

Maşină de tăiere tuburi

Maşina SSM 60 pentu tăierea tuburilor este adecvată pentru tăierea tuburilor gofrate închise şi crestate, a tuburilor din PVC, cauciuc, precum şi a altor tipuri de tuburi cu un diametru exterior de până la 60 mm. Datorită tăieturii de tip ghilotină aplicate (lama este fixată la un unghi de 45°), se obţine un unghi de tăiere precis, precum şi o calitate superioară de tăiere.

 

Date Tehnice

SSM 60SSM 800
Interval lungime0,1–999,999 mm
Inaltime maxima de procesarepână la 60 mmpână la 20 mm
Lăţimea maximă de procesarepână la 60 mmpână la 800 mm
Capul de tăiereacţionat pneumatic

WSM 30E / WSM 60E / WSM 60ESB

Maşină de tăiere a tuburilor gofrate

Tuburile gofrate sunt utilizate în versiunea crestată şi fără crestătură pentru a proteja cablurile şi harnasamentele, de exemplu în industria automobilelor şi constructoare de maşini. De asemenea, pot fi prelucrate tuburile din sectorul medical sau pentru produsele electrocasnice . În procesul de tăiere, este importantă tăierea precisă şi fiabilă in partea de sus a ondularii. Calitatea superioară a tăieturii este importantă pentru a asigura etanşarea la punctul de contact.

Pentru aceasta, un cuţit rotativ evită marginile ascuţite care ar putea deteriora conductorii interiori.

 

Date Tehnice

WSM 30EWSM 60EWSM 60ESB
Interval lungime0,1–999,999 mm
Înălţime/lăţime de randament7–32 mmpână la 60 mmpână la 60 mm
Lungimea de alimentare200 mm200 mm1.000 mm

Presa de sertizat TT

Presa de sertizat TT este valabila si cu o configurare semi-automata (bench-top) sau complet automata (integrate intr-o masina de taiat si dezizolat). Cursa standard este de 40 mm, alte curse diferite fiind disponibile la cerere. Inaltimea de sertizare de 135,8 mm ± 0,02 mm permite presei TT sa lucreze cu orice tip de aplicatori echipati cu standardul T-cuplare. Capacul de siguranta garanteaza operatorilor o vedere perfecta a zonei de sertizare.Presa poate veni cu  CFA integrat (analizor forta sertizare).

 

 

Date tehnice

Forta20 kN
Cursa40 mm
Inaltime crimpare135,8 mm ± 0,02 mm   

Evolution Serie

Miniaplicator

Miniaplicatorul prelucrează bornele conectate cu o secţiune transversală de până la 6 mm². Acest instrument de sertizare din seria Evolution este disponibil în versiunea de alimentare laterală şi alimentare prin spate. Este compatibil cu toate presele cu un cuplaj în formă de T şi o înălţime de sertizare de 135,8 mm. Poate fi utilizat cu presele pe banc de lucru, precum şi cu maşinile de sertizare complet automatizate.

 

Date tehnice

Înălţimea de sertizare135,8 mm
Cursă40/30 mm
Înclinare< 28 mm
Sectiunea transversala a firuluimax. 6 mm²
Grosime terminal< 0,6 mm

Restyling Serie

Miniaplicator

Miniaplicatorul Restyling sertizeaza terminali la rola cu o grosime < 1,2 mm, inclinare < 27 mm si sectiunea transversal cuprinsa intre 0 and 10 mm². Sistem de alimentare cu terminali de la stanga la dreapta. Poate fi instalat pe orice tip de presa avand o inaltime de sertizare de 135,8 mm (placa de montare la presa T-cuplare). Disponibil cu: alimentare partea stanga (MRS), alimentare spate (MRF), pneumatic cu alimentare partea stanga (MRSP), pneumatic alimentare spate (MRFP).

 

Date tehnice

Inaltimea de  sertizare135,8 mm
Cursa40/30 mm
Inclinare< 28 mm
Sectiunea transversala a firuluimax. 10 mm²
Grosime terminal< 1,2 mm

AI 01 / AI 02

Maşini electrice de dezizolare

Modificarea continuă a secţiunii transversale a firului fără unelte, a lungimii de dezizolare de la 3 la 20 mm; este posibilă dezizolarea completă sau parţială.

> Thonauer furnizeaza ferule corespunzatoare cerintelor.

 

Date tehnice

AI 01AI 01 E
AI 02
Secţiunea transversală a firului0,05–6 mm²0,05–6 mm²0,05–2,5 mm²
Diametrul max. al cablului5 mm5 mm4 mm
Lungimea min. de impingere22 mm + lungimea de dezizolare22 mm + lungimea de dezizolare15 mm + lungimea de dezizolare
Alimentare100–240 V100–240 V, sau acumulator incorporat100–240 V

AI 03 / AI 04

Maşini electrice de dezizolare

Modificarea continuă a secţiunii transversale a firului fara unelte, a lungimii de dezizolare de la 3 la 20 mm; este posibilă dezizolarea completă sau parţială.

> Thonauer furnizeaza ferule corespunzatoare cerintelor.

 

Date tehnice

AI 03AI 04
AI 04 E
Secţiunea transversală a firului0,5–6 mm²2,5–16 mm²2,5–16 mm²
Diametrul exterior max.5 mm8 mm8 mm
Lungimea min. de alimentare32 mm + lungimea de dezizolare22 mm + lungimea de dezizolare22 mm + lungimea de dezizolare
Lungimea de dezizolare13–30 mm3–20 mm3–20 mm
Alimentare100–240 V100–240 V100–240 V sau acumulator incorporat

AI 2,5–20 auto / AI 16–20 auto

Maşini electrice de dezizolare

Un senzor măsoară diametrul cablului şi defineşte în mod automat adâncimea de tăiere corespunzătoare. Este posibilă dezizolarea completă şi parţială.

> Thonauer furnizeaza ferule corespunzatoare cerintelor.

 

Date tehnice

AI 2,5–20 autoAI 16–20 auto
Secţiune transversală0,5–2,5 mm²4–16 mm²
Diametrul exterior max.4 mm8 mm
Lungimea min. de alimentare24 mm24 mm
Lungimea de dezizolare3–20 mm3–20 mm

AM 02 C / AM 02.1 C

Unitate electropneumatică de sertizare pentru ferule izolate şi neizolate

Unitatea AM 02 C / AM 02.1 C (“Compact“) este o maşină electropneumatică modulară de dezizolare şi sertizare pentru prelucrarea rapidă şi fiabilă a ferulelor izolate şi neizolate cu secţiuni transversale mici. Printre caracteristici se numără: schimbarea uşoară a uneltelor, timpul scurt de prelucrare, prelucrarea rapidă şi calitatea sertizării, în conformitate cu DIN 46228.

> Thonauer furnizeaza ferule corespunzatoare cerintelor.

 

Date tehnice

AM 02 C AM 02.1 C
Secţiunea transversală a firului0,140,34 mm²0,250,75 mm²
Lungimea de sertizare6/8 mm510 mm

AM 03 / AM 03 C / AM 03 universal

Automat de dezizolare și sertizare

Seria AM 03 de la Zoller + Fröhlich oferă mașini de deizolare și sertizare acționate electropneumatic pentru prelucrarea contactelor libere cu pin sau mufă de diferite tipuri. Contactele sunt alimentate automat prin intermediul unui transportor oscilant. 

 

Date tehnice

AM 03AM 03 CAM 03 universal
Secțiune transversală conductor0,14–2,5 mm²0,14–0,5 mm²0,14-0,5 mm²
Lungimea de deizolare36 mm13 mm36 mm

AM 02 universal / AM 04 / AM 04.1

Maşină de dezizolare şi sertizare pentru ferule izolate

Maşina electropneumatică universală de dezizolare şi sertizare pentru prelucrarea rapidă şi fiabilă a manşoanelor libere izolate. Calitatea sertizării este în conformitate cu DIN 46228. Echipamentul AM 02 CK este o versiune specială a echipamentului AM2 universal, avand sistemul de monitorizare a forței de crimpare integrată.

> Thonauer furnizeaza ferule corespunzatoare cerintelor.

 

Date tehnice

AM 02 universalAM 04AM 04.1
Ferule
Secţiunea transversală a firului0,5–2,5 mm²4–10 mm²4–10 mm²
Lungimea de sertizare6–12 mm8–12(18) mm9–15(18) mm

Unic-L / Unic-LS / Unic-LZ

Unitate de dezizolare şi sertizare pentru ferule izolate

Maşini de dezizolare şi sertizare cu transmisie electropneumatică.

> Thonauer furnizeaza ferule corespunzatoare cerintelor.

 

Date tehnice

Unic-LUnic-LSUnic-LZ
FerrulesUnicUnicDublu
Secţiunea transversală a firului0,52,5 mm²0,52,5 mm²2 x 0,52 x 1,5 mm²
Lungimea de sertizare8 mm6/8/10 mm8 mm

CR 03 K / Crimper-G / Crimper-LS

Maşină de sertizare pentru terminale tip inel şi ferule izolate

> Thonauer furnizeaza ferule corespunzatoare cerintelor.

 

Date tehnice

CR 03 KCrimper-GCrimper-LS
Ac de inel Ferule
Tip--DIN 46228DIN 46228
Secţiunea transversală a firului0,56 mm²0,52,5 mm²0,344 mm²
Lungimea de sertizare--8 mm612 mm
Sursa de alimentareElectropneumatică

ECM 04 / UNIC-G / UNIC-GS

Maşini de dezizolare şi sertizare pentru ferule izolate pe tambur.

Prelucrarea fiabilă a ferulelor pe tambur. Calitatea sertizării este în conformitate cu DIN 46228. Echipamentul ECM 04 este disponibil si ca o versiune cu acumulator reincarcabil incorporat pentru funcționarea opțională cu baterie prin modelul ECM 04 E.

> Thonauer furnizeaza ferule corespunzatoare cerintelor.

 

Date tehnice

ECM 04UNIC-GUNIC-GS
Ferule
Sursa de alimentareElectricăElectropneumaticăElectropneumatică
Secţiunea transversală a firului0,5–2,5 mm²0,5–2,5 mm²0,5–2,5 mm²
Lungimea de sertizare8 mm8 mm8/10 mm
CaracteristiciSchimbarea uşoară a secţiunii transversaleSelecţie automată a secţiunii transversaleLungimea de crimpare de 8/10 fără schimbarea uneltelor

UNIC-GV

Echipament automat de dezizolare și sertizare

Procesarea a 5 tuburi de capăt diferite, pe role, fără schimbarea sculelor sau a rolelor. Operare simplă prin intermediul ecranului tactil. Este adecvat și pentru tuburile de capăt multistandard (tuburi de capăt cu umăr extins). Acest aparat este ideal, în special, la schimbarea frecventă a tuburilor de capăt, deoarece se elimină timpii morți pentru reechipare.

> Thonauer furnizeaza ferule corespunzatoare cerintelor.

 

Date tehnice

Tub de capătauf Rolle
în role
Secțiune transversală conductor0,5–2,5 mm²
Lungimea de sertizare8/10 mm

SC11

Aparat de dezizolare cu opțiune de sertizare  

SC11 este un aparat de dezizolare integrat într-o stație de sertizare (presă și aplicator). Cu o mișcare ușoară SC11 preia cablul, îl dezizolează și se deplasează spre nicovala aplicatorului, unde este sertizat. Sistemul de acționare electropneumatic este ghidat SPS și facilitează o instalare, manipulare și întreținere simplă. SC11 de la Mecal este potrivit pentru un cablu multifilar.

 

Date tehnice

Secțiunea firului0,035–3 mm² (32–12 AWG)
Lungimea de dezizolare2–12 mm

UNICUT 8017

Echipament de tăiere

Ideal pentru tăierea conductorilor electrici cu o secțiune transversală de 0,08–10 mm². Parametrii de tăiere sunt setați fie la aparat fie sunt încărcați în aparat prin intermediul software-ului de calculator.

 

Date tehnice

Interval lungime cablu2–99.999 mm
Diametrul conductorului8 mm max.
Viteza1,5 m/sec.

Tuburile de capăt Z+F

Tuburile de capăt

Tuburile de capăt reprezintă o conexiune de calitate deosebită, fără sudura, prin care se asigură o fiabilitate de lungă durată și precizie in execuție.

Firma Zoller + Fröhlich este inventatorul tuburilor de capăt cu izolatie din material plastic care sunt utilizate la nivel mondial în conectarea cablurilor fără sudura. Firma Thonauer oferă gama completă. Printre altele, tuburile de capăt cu sau fără izolatie din material plastic, avand sectiunea cuprinsa intre 0,14–150 mm², în diferite culori cu lungimi de conectare diferite, cutii asortate, papuci de cablu circulari sau segmentați, papuci cu conectare prin glisare, etc. Suplimentar sunt disponibile tuburi de capăt livrate sub formă de bandă sau vrac.

Pentru toate tuburile de capăt izolate, firma Z+F deține în calitate de întreprindere unică la nivel mondial certificarea UL din anul 2012 și CSA-US din anul 2002. Acestea sunt valabile nu doar pentru tuburile de capăt izolate, în vrac, avand sectiunea cuprinsa intre 0,14–50 mm² (AWG 26–1), ci și pentru toate tuburile de cap duble, precum și toate tuburile de capăt livrate sub formă de bandă.

Tuburile de capăt și papucii de cablu produși de către firma Zoller + Fröhlich GmbH corespund, de asemenea, directivei RuSP (Restricţie în utilizarea anumitor substanţe periculoase).

Pentru procesarea tuburilor de capăt, firma Thonauer oferă o gamă largă de scule de mână și mașini de sertizare pentru prelucrarea semiautomată.

Vă acordăm cu plăcere consultanță în legătură cu gama sortimentală vastă a tuburilor de capat.

BERI.CO.FLEX

Cap de dezizolare cu cuţite rotative

Cu BERI.CO.FLEX, vă prezentăm un concept nou şi modular de cap de dezizolare flexibil şi universal pentru toate cerinţele de dezizolare. Capul este adecvat în special pentru dezizolarea cablurilor coaxiale. Poate fi utilizat în combinaţie cu toate utilajele standard de tăiere.

 

Date tehnice

Diametru de dezizolarePână la 17 mm
Număr de cuţitePână la 6

BERI.CO.MAX V2 / BERI.CO.MEGAMAX

BERI.CO.MAX V2 şi MEGAMAX sunt utilaje coaxiale pentru cabluri mari şi au fost concepute pentru dezizolarea cu precizie a cablurilor coaxiale cu diametrul exterior de 25,0 mm (0,98") şi pentru o lungime de dezizolare de până la 100,0 mm (3,94”). Acest utilaj permite un interval de operare unic până în prezent.

 

Date tehnice

BERI.CO.MAX V2
BERI.CO.MEGAMAX
Diametru de dezizolare1,0–24,5 mm
DO (0,04”–0,96”)
2,0–25,0 mm
DO (0,07”–0,98”)
Lungime de dezizolare0–100,0 mm0–100,0 mm
Etape de dezizolarePână la 10Până la 20

BERI.CO.CUT

Dispozitiv de tăiere pentru cablurile coaxiale

BERI.CO.CUT este un dispozitiv de înaltă precizie pentru tăierea cablurile coaxiale cu straturi multiple. În special cablurile de înaltă tensiune utilizate la noua generaţie de vehicule electrice pot fi prelucrate în mod fiabil cu BERI.CO.CUT, în câteva secunde şi eficient sub aspectul costurilor.

 

Date tehnice

Diametru exteriorDe la 0,28” (7,0 mm) până la 0,71” (18,0 mm), în funcţie de izolaţie
Lungime ecran împletitPână la 15,75” (400,0 mm), în funcţie de izolaţie

MicroForce 70

Monitorizarea forţei de sertizare

Lipsa liţelor şi a izolaţiilor din interiorul sertizării sunt motive frecvente pentru contactele defecte din cablajele moderne. Prin urmare, fiecare sertizare în parte trebuie să fie monitorizată pentru a asigura funcţionarea corespunzătoare. MicroForce 70 permite monitorizării fără discontinuităţi a forţei de sertizare să fie efectuată uşor şi eficient şi îndeplineşte cele mai înalte standarde de calitate şi performanţă.

 

Date tehnice

Secţiune transversală0,35–6 mm² (AWG 22–AWG 10)
Dimensiuni L × l × Î146 × 46 × 106 mm

MicroForce 80

Monitorizarea forței de crimpare

Aparatul Microforce 80 reprezintă, în momentul de față, cel mai bun aparat de monitorizare a forței de crimpare (sertizare) existent pe piață. El detecteaza litele lipsă sau izolațiile înglobate în crimpare (sertizare) și poate fi montat la toate presele de crimpare.
Multitudinea de caracteristici permite o eficiență incredibil de ridicată, o mare productivitate și flexibilitate. De exemplu, există biblioteci de articole pentru reducerea timpilor de echipare, datele de măsurare sunt stocate pe un USB extern, posibilitatea de a face reglări de sensibilitate și de prelucrare secvențială. Ecranul tactil color permite afișarea curbelor de crimpare pentru interpretarea mai bună a calității.

 

Date tehnice

Domeniul de secțiuni transversale0,35–6 mm² (AWG 22–AWG 10)
Display-ulDisplay color de 5,0 inch cu funcție tactilă
ParticularitățiReglarea sensibilității, memorie de articole, interfață de date, prelucrarea secvențială, reglarea spațiului de trecere, drepturi de acces predefinite.

AM.STRIP.1 / AM.STRIP.2 / AM.STRIP.500

Unitate pneumatică de dezizolare a cablurilor

AM.STRIP.1 este o maşină semiautomată, cu întrebuinţare universală, pentru dezizolarea cablurilor, care poate fi utilizată într-un mediu industrial rigid, pentru o producţie economică de volum mic şi mediu. Cu ajutorul cuţitelor speciale, adaptate la cablul prelucrat, această unitate poate prelucra aproape orice cablu disponibil pe piaţă.

 

Date tehnice

AM.STRIP.1AM.STRIP.2AM.STRIP.500
Diametru fir:
Cablu rotund,
Cablu-panglică plat
0,5–15 mm,
până la 20 mm lăţime
1,0–25 mm,
până la 35 mm lăţime
până la 30 mm,
până la 32 mm
Lungimea de dezizolare:
Totală,
Parţială
până la 65 mm,
până la 250 mm
până la 120 mm,
până la aprox. 450 mm
până la 500 mm

AM.ALL.ROUND

Maşină pneumatică de dezizolare cu lame rotative

Cu această maşină semiautomată de dezizolare AM.ALL.ROUND, efectuaţi operaţiuni de tăiere şi dezizolare într-un mod rapid, confortabil şi menţineţi o precizie ridicată. Dezizolarea uşoară a izolaţiilor dificile, acolo unde procesele convenţionale de tăiere şi dezizolare nu sunt suficiente sau chiar imposibile.

 

Date tehnice

Diametru fir2–24 mm
Lungimea de dezizolare: Totală, Parţială între 5 şi 160 mm, până la 400 mm

Sylade 7 H

Echipament manual de dezizolare cu laser

Primul echipament manual de dezizolare cu laser din lume. Conductorii dificili, de ex. conductorii torsadați sau asimetrici, pot fi dezizolați în mod simplu și sigur cu acest laser. Forma constructivă ușor de mânuit este singulară și permite, pentru prima oară, utilizarea mobilă a unui aparat de dezizolare cu laser.

 

Date tehnice

Diametrul exterior0,9–7 mm
Lungimea de dezizolare180 mm
Materialul izolațieiPTFE, poliimide, ETFE, X-ETFE, FEP, etc.
StandardeCE, FDA, FCC, Clasa laser 1, EN2812, SAE AIR6894

Sylade 7

Echipament de dezizolare cu laser

Dezizolarea cu laser constituie cea mai sigură și rapidă cale pentru dezizolarea cablurilor ecranate și torsadate. Laserul rotativ emis de diodele laser taie precis, fără contact și prin aceasta în mod protector, chiar și cele mai dificile izolații.

 

Date tehnice

Diametrul exterior0,9–7 mm
Lungimea de dezizolare2–200 mm
Materialul izolațieiPTFE, poliimide, ETFE, X-ETFE, FEP, fibră de sticlă, etc.
StandardeCE, FDA, FCC, Clasa laser 1, EN2812, SAE AIR6894

MRO 200

Echipament de inscripționare cu laser

Cel mai mare avantaj față de celelalte metode de inscripționare constă în eliminarea consumabilelor (de ex. cerneală) și lipsa necesității de întreținere a sistemului. MRO200 este adecvat, în mod deosebit, pentru un număr mic și mediu de piese.

 

Date tehnice

Diametrul exterior0,75–6,3 mm
Lungimea conductorului0,15–999 m
Laser355 nm Laser UV clasa 1

ULYS Modena

Sistem de marcare cu laser

Sistem de marcare cu laser UV pentru productia de volume mari. Marcarea  conductorilor subțiri sau asimetrici fără deteriorarea izolației. Ideal pentru aplicațiile aerospațiale și militare deoarece marcarea nu se poate sterge/deteriora.

 

Date tehnice

Laser355 nm laser cu mediu activ solid, Clasa 1
Diametrul conductorului0,75–6,3 mm
CaracteristiciCalibrarea automată a laserului,
Detectarea nodurilor și a sudurilor
OpțiuniSistem de alimentare cu conductor de pe mai multe role, Sistem automat de înlocuire a conductorului,
Robot pentru indepărtarea complet automată a cablurilor (RapidShare)

ULTIMA / UVM03

Sistem de marcare cu laser

Sistem de marcare cu laser UV pentru aplicații inline. Ideal pentru integrarea  în linia de producție. Komax oferă soluții de-a gata pentru utilizarea integrată cu o mașină Kappa sau Zeta (UVM03).

 

Date tehnice

ULTIMA IL3 ULTIMA IL10
Laser355 nm diode laser cu mediu activ solid Clasa 1
Puterea optică maximă3 Watt10 Watt
Diametrul conductorului0,8–5 mm
CaractereAproape nelimitat, inclusiv coduri de bare și logo-uri

EasyWiring

Panou de asamblare a cablajului

Panoul de asamblare a cablajului permite fabricarea celor mai diferite fascicule de cabluri fără a mai fi nevoie să confecționați o placă de montare proprie. Prin aceasta se elimină păstrarea în depozit a plăcilor de montare. Modificările ulterioare ale fasciculelor de cabluri pot fi realizate rapid. Procedurile sunt arătate online și prin aceasta se reduc erorile în fabricația cablurilor.

 

Date tehnice

Lungimea cablajuluipână la 11 m
Dimensiunea panouluipână la 86” modular

EasyTouch

Funcții suplimentare EasyWiring

Touch Mode 
EasyTouch recunoaște automat când un operator atinge capătul cablului. Identificarea cablului, cât și informațiile de routing (rutare) și pinning (fixare) sunt transmise și afișate direct pe plăcuța de montaj a cablajului EasyWiring. În acest fel operarea panoului dvs. de asamblare a cablurilor este mai rapid și mai simplu. 

 

Mod de testare a continuității
În timpul procesului de asamblare a cablajelor de cablu, se poate efectua testul de continuitate. În acest fel, erorile sunt subliniate operatorului care le poate rectifica mai repede. Dar când creați toate conexiunile la unitatea de testare EasyTouch, se efectuează o testare finală a întregului fascicul de cabluri. Este emis un raport de testare inteligibil. Acesta asigură un control strict al calității. Această funcție face ca producția dvs. să fie mai eficientă și să sporească calitatea.

UP 14 / UP 14 BA / UP 14 Z

Maşină pneumatică de sertizare pentru contacte libere

O unealtă perfectă pentru începători, datorită raportului ridicat calitate-preţ. Utilizarea tuturor poansoanelor WEZAG este posibilă şi cu dispozitivul opţional de poziţionare.

 

Date tehnice

UP 14UP 14 BAUP 14 Z
Forţa de sertizaremax. 14 kN la 6 bari
Sectiuni transversale procesateferule izolate 0,25–6 mm²
ferule neizolate 0,5–16 mm²
terminali izolati si neizolati 0,14–50 mm²
contacte rasucite 0,14–16 mm²
contacte FASTON neizolate 0,14–6 mm²   
tuburi de conectare 1,0–6,0 mm²
Functii specialestandardSistem automat de fixare a contactelorControl de secventa obligatoriu

SSC

Maşină pneumatică de siguranţă pentru sertizarea contactelor libere

Mecanismul de siguranţă protejat prin brevete nu eliberează sertizarea dacă deschiderea poansoanelor depăşeşte 5,9 mm. Astfel, capacele de siguranţă nu sunt necesare, fapt care accelerează procesul de producţie.

 

Date tehnice

Forţa de sertizaremax. 35 kN la 6 bari
CaracteristiciMecanism de siguranţă

UP 35 / UP 35 BA

Maşină pneumatică de sertizare pentru contacte libere

Datorită designului inovator, această maşină care nu necesită aproape niciun fel de întreţinere are nevoie de mai puţin spaţiu. Această maşină poate fi transportată cu uşurinţă cu ajutorul mânerului furnizat în formă de T. Operaţia este simplificată prin utilizarea pedalei de siguranţă – mâinile rămân libere pentru a insera bornele şi conductorul. Pentru schimbul facil al suportului de poanson, nu este necesară niciun fel de unealtă.

 

Date tehnice

UP 35UP 35 BA
Forţa de sertizaremax. 35 kN la 6 bari
Caracteristici--Sistem automat de susţinere a contactelor

UP 60

Mașină pneumatică  de sertizare pentru contacte libere

Maşină universală puternică. Caracteristici: pedala de siguranţă oferă un ciclu scurt; schimbarea fără unelte a setului de poansoane, iluminare cu LED integrată, blat integrat.

 

Date tehnice

Forţa de sertizaremax. 75 kN la 6 bari
Dimensiuni de deschidereCursa min. 632 mm

UP 65

Maşină hidraulică de sertizat pentru contacte libere

Maşina hidraulică de sertizat UP 65 montată pe banc oferă chiar şi mai multă putere pentru prelucrarea contactelor electrice de până la 400 mm². Datorită unităţii hidraulice nou dezvoltate şi integrate, maşina face economie de spaţiu, este silenţioasă şi uşor de instalat. Maşina prezintă flexibilitate în utilizare deoarece trebuie conectată doar electric.

 

Date tehnice

Forta maxima de sertizare150 kN
Cursa maxima40 mm
CaracteristiciContor electronic, Spatiu de stocare pentru 30 programe, Inaltime de sertizare programabila, Seturile de matrici sunt usor de schimbat

UP 150

Mașină hidraulică de sertizare pe banc de lucru

Datorită echipamentului hidraulic integrat, presa UP 150 este o mașina compacta de mare putere care permite prelucrarea fără probleme a secțiunilor transversale mari. Una dintre caracteristicile de top o reprezintă monitorizarea sertizării care conduce întotdeauna la rezultatul corect. Aceasta mașina de sertizare permite de asemenea setarea individuala a domeniului de sertizare și cursa.

 

Date tehnice

Forța de sertizare150 kN
ParticularitățiSistem integrat de monitorizare a sertizării, adaptor de schimbare rapidă fără ajutorul unor scule

ACS 2000

Mașini de tip splice 

Mașina de imbinare ACS 2000 se caracterizează prin ușurință în operare, prelucrare precisă și cel mai bun raport calitate-preț.  Numărul mare și variat de dimensiuni ale uneltelor determină posibilități aproape nelimitate de îmbinări. O schimbare rapidă a uneltelor reduce timpul de configurare, costurile cu piesele de schimb și de întreținere.

 

Date tehnice

Forța de sertizare10 kN
Cursă30 mm
Lățimea benzii de tip splice (bandă de lipit)2 mm, 4 mm, 6 mm
Lungimea max. a benzii de tip splice19 mm

KTHB-SMART

Echipament de matisare

Echipamentul KTHB-SMART este ușor de manevrat, ergonomic și eficient, poate fi amplasat oriunde, are dimensiuni reduse, este ușor și nu ocupă mult loc. Aceast echipament este special conceput pentru mănunchiuri de cabluri cu lungime mică până la medie. Echipamentul KTHB-SMART este adecvat pentru toate benzile adezive existente pe piață. Construcția ingenioasă face posibil lucrul în ambele direcții, de la stânga la dreapta și de la dreapta la stânga. Capul de aplicare al benzii poate fi ajustat cu ușurință la diferitele poziții de lucru.

 

Date tehnice

Lățimea benzii919 mm, opțional 25 mm
Diametru mandrină1,5", și opțional 1", 1 1/4", 3"
Diametrul roleimax. 110 mm
Diametrul de matisare325 mm

KTR 10

Echipament de matisare

O soluţie de matisare uşoară, rapidă şi accesibilă. Este flexibilă şi uşor de utilizat. Acest dispozitiv prelucrează orice bandă adezivă convenţională.

 

Date tehnice

Viteza de rotaţie1001.000 U/min.
Diametru fir< 20 mm
Lăţimea benzii919 mm

KTL 10

Echipament de matisare liniara

Compact, rapid și fiabil pentru realizarea celor mai diferite operații de matisare. Oferă soluții adaptate specificului și aplicațiilor clientului, asigură o reproductibilitate de mare exactitate, în special atunci când este necesară o măsurare a lungimii buclelor individuale de matisare.

 

Date tehnice

Viteza de rotație100–1.000 rot./min.,
reglarea turației într-un domeniu continuu cu ajutorul pedalei
Diametrul kitului de cabluripână la 20 mm (în funcție de solicitarea din partea clientului)
Lățimea benzii adezive9–19 mm (la cerere sunt posibile și alte lățimi ale benzii)

KTR 160

Echipament de matisare liniara

Această mașină este adecvată, în mod deosebit, matisarii kiturilor de cablu și modulelor, cum ar fi: kituri de cablu pentru uși, cablarea oglinzilor, seturile de cabluri pentru baterie, seturile de cabluri pentru acoperiș, și multe altele. Lungimile de matisare și avansul pot fi programate pentru pașii individuali de matisare și pot fi procesate secvențial. În acest mod, pot fi realizate diferite procese.

 

Date tehnice

Viteza de rotație1001.000 rot./min., programabilă
Diametrul kitului de cabluri< 20 mm
Lățimea benzii adezive919 mm
Numărul de pași de program afișatpână la 20

KT 800

Echipament de matisare

KT 800 uniformizează timpii minimi ai ciclului prin matisarea high speed cu precizie ridicată și contribuie în mod esențial la inovare în tehnica de matisare. Ca urmare a gradului ridicat de automatizare și a timpilor foarte reduși de procesare acest echipament stabilește un nou etalon în ce privește fiabilitatea economică pentru matisarea seturilor de cablu simple și scurte. 

 

Date tehnice

Torsadări100–2.000 U/min., programabil
Diametrul cablului< 10 mm
Lățimea benzii919 mm
Diametrul miezului rolei de bandă1,5'' și 3''
Diametrul exterior al rolei de bandă< 180 mm

 

KTB P

Echipament automat de matisare a cablurilor

O mașină multilaterală și robustă de matisare, marcare, fixare și izolare. Cu ajutorul acesteia economisiți până la 50 % din timpul de producție în comparație cu producția manuală. Echipamentul poate fi integrat într-un proces complet automatizat.

 

Date tehnice

Lățimea benzii adezive9–50 mm
Diametrul de bandajare3–40 mm
MaterialulToate benzile adezive existente în mod curent în comerț

KTB 50 E Plus / KTB E9P

Echipament de matisare

Matisarea kiturilor de cabluri simple şi lungi, precum şi a legăturilor de cabluri complexe, fără măsurarea lungimii. Turaţia ridicată reduce timpul de proces. Acest dispozitiv prelucrează orice bandă adezivă convenţională. Echipamentul KTB E9P, este potrivit pentru integrarea într-o linie de producție datorita designului sau compact.

 

Date tehnice

KTB 50 E Plus
KTB E9P
Diametrul cablului318 mm118 mm
Lățimea benzii950 mm919 mm

KWM008 Kompakt AC

Unitate de sudură prin presiune pe banc de lucru

Adecvată pentru laboratoare şi serii mici. Design compact cu cap de sudură integrat. Unitatea de control oferă o varietate de opţiuni de reglare. Invertorul său HV furnizează un curent de ieşire precis controlat.

 

Date tehnice

Curent de ieşire< 6.000 A
Capul de sudurăCilindru Ø 40 mm, cursa 5 mm

Staţie de compactare secvenţială

Staţie de compactare secvenţială

Compactarea permite prelucrarea ulterioară a unui toron din cupru fără ferule. Designul compact al acestei unităţi o face să fie uşor de aplicat. Lăţimea de compactare este reglabilă cu un motor electric.

 

Date tehnice

Toronpână la 10 mm²
Timpul de ciclu< 2 sec.
Lăţimea de compactareUnitară până la 3,5 mm

M1 - 10/40

Sursa de energie CC

M1 Series este o sursă de energie CC pentru sudarea prin presiune. Capetele de sudură sunt disponibile la cerere.

 

Date tehnice

M1-10M1-40
Curent de ieşire max.1.000 A CC4.000 A CC
Timpul de ciclu10 ms/sec.5 ms/sec.
Tehnologia inversoruluiLiniarăHFDC

m31

Sursă de alimentare CC de înaltă performanţă

Seria m31 Smart de surse de alimentare pentru sudură rezistivă CC HF este concepută pentru aplicaţii de sudură rezistivă solicitante, de înaltă disponibilitate, care necesită un grad ridicat de control al proceselor şi captare a datelor în timp real. Unităţile implică un circuit unic de control cu spirală dublă care permite tehnologiei HF CC să asigure performanţe similare surselor CC liniare. Sistemul unic asigură o ondulanţă minimă la ieşire pe întregul domeniu de funcţionare, permiţând astfel efectuarea de măsurări de proces foarte precise în timp real. 

   

Date tehnice

m31-60
m31-120
m31-180
Curent max. de ieşire (A)6.00012.000 18.000
Tensiune de ieşire la
sarcină totală
5 V CC5 V CC 5 V CC
Ciclu de lucru cu ieşire
totală
5 % @ 6.000 A5 % @ 12.000 A5 % @ 18.000 A

M2

Sursa de energie CC

Controlor de sudură cu răspuns rapid şi curent de ieşire precis. Capetele de sudură sunt disponibile la cerere.

 

Date tehnice

Curent de ieşirepână la 4.000 A
Timpul de ciclupână la 2,5 % (25 ms/sec.)
Precizia de ieşire< 2 % din valoarea setată

DC2013 T

Sursa de alimentare DC

DC2013 T SMART este prima sursa de alimentare pentru procesul de  sudura de inalta performanta de pe piata, care combina controlul procesului bazei de date integrate si monitorizarea prin intermediul unui panou tactil cu tastatura.

Diverse configuratii de capete de sudura sunt de asemenea disponibile.

Date tehnice

Iesire3000-A-DC
Ciclu de sarcinaPana la 6 % (60 ms/s) @ 2000 A,pana la 3 % (30 ms/s) @ 3000 A
Precizia iesire± 1 %-a

Capete de sudură

Precizie modulară cu decalaj sau paralel a capului de sudură

Precizia cu inerţie ultrajoasă a modulului capului de ieşire poate fi utilizata independent, montate pe produse de aplicare ale unor părţi terţe sau pot fi furnizate ca unităţi montate pe banc de lucru. O gamă largă de portelectrozi personalizaţi sau standard este disponibilă pentru a se potrivi oricărei aplicaţii. Disponibile sub forma de capete de sudură integrate, precum şi ca module de cap de sudură pentru integrare.

 

Date tehnice

Intervalul de forţă2–500 N
Cursa electrodului25 mm (versiunea integrată)

Economic A300 / A400

Maşină de lipire

Maşina economică A300/400 este un robot de lipire universal, pe banc de lucru şi controlat pe computer, cu trei axe. Această unitate este adecvată în special pentru evaluarea proceselor de produse noi sau pentru fabricarea în serie a produselor mici şi medii.

 

Date tehnice

A300A400
Zona de lucru (x/y)295 x 200 mm395 x 300 mm

Sisteme de lipire

Fascicul de lumină: transfer de căldură fără contact de la instrument la piesa de prelucrat; lipire selectivă.

Lipire la cald: lipire automată la cald cu robot.

Lipire prin inducţie: lipire automată prin inducţie cu robot.

> Thonauer furnizează sistemul de lipire potrivit pentru aplicaţia dvs.

STCS-evo500TS / STCS-RCM

Sistem cu infraroşu pentru controlul tuburilor termoretractabile

Echipamentul evo500TS este cel mai bine vândut din seria STCS. Se caracterizează printr-o viteză de proces extraordinar de mare. Carcasa tubului ajunge rapid la o temperatură constantă în jurul tuburilor termoretractabile. În câteva secunde, obţineţi un rezultat echitabil. STCS-RCM oferă în plus o funcţie centrală, care împinge automat tubul deasupra zonei neizolate.

 

Date tehnice


STCS-evo500TSSTCS-RCM
Intervalul de temperatură250–550 °C300–550 °C
Lungimea max. a tuburilor75 mm45–75 mm
Diametrul max. al tuburilor20 mm21 mm
Funcţie centrală--integrată

STCS-VMir / VMir+

Sistem de termocontractare cu infraroșii şi instalare pe banc

STCS-VMir este un echipament de termocontractare bazat pe tehnologia cu infraroşii. Este proiectat pentru aplicare pe bancul de lucru şi poate prelucra mai multe piese simultan. Acelaşi echipament poate fi utilizat pentru mai multe aplicaţii, având în vedere că este dotat cu un sistem de cameră termocontractibilă cu schimbare rapidă. STCS-VMir+ este o variantă a VMir cu o cameră termocontractabilă mai mare.

 

Date tehnice

VMirVMir +
Temperatura de lucru250400 °C (la rezistorul cu infrarosii)250–500°C
Camera termocontractibilamax. 120 x 120 mm225 mm x 100 mm
ProgramareEcran tactil, PC
Selectarea programelorEcran tactil, cod de bare

STCS-CS14 / ISAC14

Sistem de control al tuburilor de protecţie în infraroşu

Maşina compactă şi uşoară STCS-CS14 este ideală pentru cerinţele de producţie la scară largă. Afişajul tactil permite o operare confortabilă. Cu o interfaţă Ethernet, este posibilă comunicarea în reţea. ISAC14 este un adaos pentru integrarea în STCS-CS14, pentru a centra și controla automat tuburile termocontractabile în zona de sudare, dacă este utilizat tubul cu lungimea corectă. 

 

Date tehnice

Interval de temperatură300550 °C
Lungimea max. a tuburilor60 mm
Diametrul max. al tubului25 mm

STCS-CS19

Sistem cu infraroşu pentru controlul tuburilor termoretractabile

Sistemul de contractare CS19 este alegerea ideală pentru prelucrarea unor volume medii sau mari. Sistemul are un transportor cu două seturi de curele de sincronizare care prind firele cu mansoanele şi le transportă într-un cuptor cu infraroşu pentru procesul de retractare. Ansamblurile sunt apoi transportate într-o zonă de răcire şi depozitate într-un compartiment de colectare. Parametrii pot fi configuraţi şi controlaţi cu uşurinţă.

 

Date Tehnice

Intervalul de temperatură400–600 °C
Zona de lucru140 x 285 mm
diametrul max. al tuburilor.30 mm

STCS-LC / STCS-LC XL

Tunel termocontractibil

STCS-LC (transportor longitudinal) este un sistem termocontractibil bazat pe rezistori cu infraroşii care pot prelucra mai multe tipuri diferite de piese în acelaşi timp. În mod diferit faţă de oricare altul, LC oferă flexibilitate prin termocontractarea aproape a oricărui lucru. De la îmbinările normale la aplicaţiile speciale, o singură maşină le poate face pe toate.

 

Date tehnice

STCS-LCSTCS-LC XL
Temperatura de lucru250–400 °C250–600 °C
Camera termocontractibila400x360x100 mm500x360x100 mm
ProgramareTouchscreen, barcode or PCTouchscreen, barcode or PC
Alimentare230 (V) @ 50 (Hz)400 (V) ~3/N @ 50 (Hz)

STCS-RT / STCS-CRT

Sistem cu infraroşu pentru controlul tuburilor termoretractabile

Versiunile RT şi CRT susţin şi poziţionează cablul, conectorul şi tubul termoretractabil. Datorită camerei duble, operatorul poate încărca şi descărca o latură, în timp ce cealaltă este prelucrată. O varietate de produse pot fi prelucrate în acelaşi timp.

 

Date Tehnice


STCS-RTSTCS-CRT
Intervalul de temperatură400550 °C
Zona de căldură95 x 285 mm
Laturile deschiseProdusul poate să stea pe 2 laturiProdusul poate să stea pe 3 laturi

STCS-PHDir

Sistem cu infraroșu pentru aplicarea tuburilor termocontractabile la panourile de asamblare

Ușor de utilizat și cu rezultate fiabile. Echipamentul se utilizează direct la panoul de asamblare și servește la procesarea tuburilor termocontractabile. Prin utilizarea radiațiilor infraroșii în locul aerului cald are loc reducerea timpului de procesare. Parametrii pot fi citiți prin intermediul cititorului de coduri de bare. 

 

Date tehnice

Temperatura de lucru250–550 °C
Diametrul tubului termocontractabil până la 14 mm
Lungimea tubului termocontractabilpână la 65 mm

STCS-B / STCS-L / STCS-PHD

Sistem cu aer cald pentru controlul tuburilor termoretractabile

Obiectivul retractării automate a tuburilor termoretractabile îl reprezintă reducerea timpului de prelucrare şi creşterea calităţii. Pentru îndeplinirea acestui obiectiv, produsele noastre cu aer cald reprezintă un început bun. Acestea sunt produse şi instalate conform specificaţiilor clientului.

 

Date Tehnice

STCS-BSTCS-LSTCS-PHD
Intervalul de temperatură150–350 °C
MontarePe banc de lucruSusţinerea panoului cu ajutorul unei pompe de vid de aspirare
Camera de retractare15 x 50 mm15 x 50 mm80 x 50 mm

STCS-VM / STCS-BWT

Sistem cu aer cald pentru controlul tuburilor termoretractabile

Seria VM şi BWT cu suport de produse specifice clientului permite prelucrarea mai multor produse în acelaşi timp. Aceasta duce la o reducere a timpului de 50–70 %. În timpul de prelucrare, un operator poate încărca şi descărca suportul pentru produse.

 

Date tehnice

STCS-VMSTCS-BWT
Intervalul de temperatură150–350 °C
Camera de retractareConform specificaţiilor clientului
Poziţia unităţii de aer calddin partea superioarădin partea inferioară

STCS-BLT

Unitate de testare a imbinarilor

Un dispozitiv de testare uşor de utilizat şi fiabil pentru testarea îmbinării etanşate prin aplicarea unui test de formare a bulelor şi depistarea curentului de scurgere.

Prese manuale si pneumatice

Mäder este unul dintre producătorii germani, lider pe piaţa de prese manuale şi cu aer comprimat. Presele Mäder sunt extrem de versatile şi pot fi utilizate pentru asamblare, presare, cuplare, îndoire, sertizare, nituire, poansonare, lipire şi multe altele. Presele noastre acoperă intervalul de capacitate de la 30 N la 100 kN. Cereţi detalii cu privire la oferta detaliată.

 

Date Tehnice

Prese articulatePrese cu cremalieră şi roată dinţatăPrese pneumatice
AplicaţiePrese manuale, ideale pentru asamblare, presare, poansonare, îndoire şi multe altele.Perfecte pentru munca manuală delicată, când este necesară o forţă constantă.Ideal pentru operaţiile când este necesară o forţă constantă pe toate lungimea cursei.

Imprimanta Wraptor™ A6500

Operaţiile de tipărire pentru aplicatorul imprimantei Wraptor sunt create pe un PC cu software-ul de etichetare Brady Workstation™ uşor de utilizat de la Brady. Software-ul Brady Workstation™ elimină costurile de manipulare a materialelor pentru identificare manuală şi de asemenea optimizează identificarea firelor cu informaţii variabile, serializate şi grafice, precum şi cu un marcaj cu legende multiple şi cod de bare.

 

Date Tehnice

Diametrul de prelucrareØ 1,5215,24 mm
Capul de imprimare300 dpi, transfer termic

BMP™41 / BMP™71

Imprimantă pentru etichete pe banc de lucru / Imprimanta mobilă pentru etichete

Imprimanta pentru etichete BMP™41 este o soluţie robustă, portabilă, care vă oferă versatilitatea de a crea etichete cu tăiere pe poanson sau continue cu o lăţime de până la 25 mm, oriunde, oricând!

Imprimanta mobilă pentru etichete BMP™71 este cea mai recentă imprimantă de înaltă performanţă de la Brady pentru marcarea firelor şi a cablurilor. Imprimanta versatilă BMP™71 este adecvată în special în industria telecomunicaţiilor şi electronicelor.

 

Date Tehnice

BMP™41BMP™71
TipImprimantă pentru etichete pe banc de lucruImprimanta mobilă pentru etichete
Lăţimea max. a eticheteipână la 25 mmpână la 51 mm

CS 405 / CS 407 / WP 405

Imprimantă cu jet de cerneală

Imprimantele din familia CS pot fi utilizate ca imprimante autonome sau într-o linie de producţie. Instalarea şi operarea uşoară, împreună cu schimbarea facilă a cernelii reduc costurile dvs. de exploatare. Imprimantele din familia WP au fost concepute pentru integrarea într-o linie de prelucrare a cablurilor şi pentru imprimarea pe cablu în poziţii definite.

 

Date Tehnice


CS 405CS 407WP 405
Înălţimea fontului1–12 mm
Cerneluriuşor pigmentatăuşor şi puternic pigmentatăuşor pigmentată
Viteza maximă de marcarepână la 800 m/min.

Cerneală pentru imprimantă

Wiedenbach oferă unul dintre cele mai ample portofolii de cerneluri, acoperind toate tipurile: pe bază de vopsea, uşor pigmentată şi puternic pigmentată. Cernelurile noastre sunt recunoscute pentru culorile vii, timpul rapid de uscare şi aderenţa pe mai multe substraturi diferite.

MicroLab 10

Laborator mobil de micrografie

MicroLab 10 permite realizarea rapidă și ușoară a micrografiei, independent de locație. Acest echipament acopera toate etapele de prelucrare, cum ar fi tăierea, șlefuirea, corodarea și vizualizarea. Soluția constructivă sub formă compactă asigură evaluarea în condiții de rentabilitate economică a calității conexiunilor sertizate și a imbinarilor.

 

Date tehnice

Diametrul intervalului de firØ 0,302,50 mm
Intervalul secțiunii transversalepână la 5 mm²

MicroLab 30

Laboratoare de micrografie

Laboratorul de micrografie MicroLab 30 oferă un mod rapid şi flexibil de a produce o micrografie. Datorită intervalului mare de secţiuni transversale, majoritatea producţiei poate fi monitorizată. Procesele complet automatizate execută rezultatele într-o micrografie fără nicio influenţă din exterior.

 

Date Tehnice

Diametrul intervalului de firØ 0,5010,00 mm
Intervalul secţiunii transversale0,0880,00 mm²

MicroLab 35

Laborator de micrografie

MicroLab 35 este conceput pentru crearea rapida a sabloanelor de slefuire a contactelor cu un diametru de pana la 3 mm. Sistemul de transport complet automat si tehnologia integrata de incercare-testare conduc la un timp necesar de procesare foarte scurt. Procesare paralela permite realizarea unui sablon la fiecare minut. Mostra se fixeaza rapid si prin urmare definirea suprafetei de slefuire se face precis. Fara repozitionare, MicroLab 35 slefuieste mostra in cadrul unui singur proces. In momentul in care ajunge in zona unitatii de analiza, mostra este curata electrolitic-sablonul de slefuire fiind analizat si inregistrat.

 

Date tehnice

Diametrul intervalului de firØ 0,303,00 mm
Intervalul secţiunii transversale0,086,00 mm²

MicroLab 55

Laborator de micrografie

MicroLab 55 faciliteaza generarea de sabloane si modele de slefuire pentru toate tipurile de contacte disponibile pe piata, atat transversal cat si longitudinal. Acest aspect se aplicat cu succes si in cazul placilor electronice sau a carcaselor utilizate pentru procese non-automotive. Aranjarea optima a modulelor individuale fac ca timpul de procesare sa fie foarte rapid. Mostra poate fi reprodusa in proportie de 100 %, nefiind necesar repozitionarea mostrei intre procesele de testare.

 

Date Tehnice

Diametrul intervalului de firØ 0,5023,00 mm
Intervalul secţiunii transversale0,08400,00 mm²

SmartVision

Analizator de micrografie

Programul analizează micrografele de cea mai mare varietate ale conexiunilor sertizate. Poate fotografia, măsura, evalua şi documenta întregul terminal, în plus faţă de secţiunile transversale şi longitudinale. Îndrumă utilizatorii în mod fiabil prin respectivele variabile standard şi măsurate.

 

Date tehnice

Tipuri de sertizări disponibileSertizare în B, IDC, rectificare longitudinală, aluminiu, cupru
Standarde
industriale depuse
USCAR 21, PSA 9634115099, TYCO 114-18022-10, Renault 36-05-019, VW-Norm 60330

CT 50

Modele de testere universale

Staţie de testare electronică pentru teste de întindere şi comprimare cu afişaj digital. Staţie de testare versatilă, de ex. pentru testarea la întindere a pieselor sertizate, presate, încleiate şi lipite ca borne sertizate şi piese de conectare a legăturilor de cabluri, precum şi testarea rapelului de izolaţie a cablurilor, teste de inserare şi extragere a conectorilor, teste de forfecare şi testarea curelelor autoblocante.

 

Date Tehnice

Intervalul de indicare500 N
Transmisiemanuală
Viteza de test80 mm / flexibil

CGT

Aparat manual de testare 

Aparate electronice de testare a puterii pentru verificarea forței de tensionare la pistoalele de montaj a colierelor pentru cabluri potrivite atât pentru cleștii manuali de strângere a colierelor, cât și a celor pneumatici. Aparatul dispune de o mecanică ce nu necesită prea multă întreținere și poate fi folosit cu diferite unelte interschimbabile la un număr mare de pistoale pentru montajul colierelor pentru cabluri. La alegere, „CGT“ se poate livra cu Dot-Matrix Touch-Display sau ca „CGT-Touch“ cu touch screen color și rezoluție superioară.

 

Date tehnice

CGTCGT-Touch
Sistem de măsurareNumai pentru intervalul de tensionare
Tensionare max500 N1.000 N
OperarePistole de tensionare pentru coliere
Memorie pentru valorile măsurate-4.000 de valori măsurate
InterfețeRS232

FT

Aparat manual de testare

Aparat electronic de măsurare a forței operat cu manetă manuală și afișaj digital pentru măsurători ale forței de extracție de ex. la cabluri confecționate cu îmbinări sertizate, lipite la cald, sudate, lipite cu adezivi și alte îmbinări asemănătoare la conectoare plane, papuci de cablu, ferule, etc. Ca urmare a manipulării simple și precise cu ajutorul manetei și a culisării laterale aparatul este ideal pentru utilizarea în întreprinderile de producție, dar și în laboratoarele de testare printre alte echipamente de testare. La alegere disponibil ca „FT” cu Dot-Matrix Touch-Display sau ca „FT-Touch“ cu touch screen color și rezoluție superioară.

 

Date tehnice

FTFT-Touch
Sistem de măsurarePosibilitate pentru forța de tensionare, forța de comprimare
Tensionare max.1.000 N
OperareManetă
Memorie pentru valorile măsurate10.000 de valori măsurate4.000 de valori măsurate
InterfețeRS232

 

KMG

Aparat manual de măsurare a forței

Afișaj al forței măsurate KMG cu traductor de forță compatibil SM pentru verificarea forțelor de tensionare și măsurare cu utilizare mobilă sau fixă. Simultan pot fi înregistrați până la 8 traductori de forță cu intervale maxime de putere între 50 N și 10.000 N. Identificarea fiecărui traductor conectat are loc automat. Aparatul este potrivit și pentru calibrarea aparatelor de testare a forței în locațiile de producție, chiar la fața locului, ca urmare a formei constructive compacte. KMG se remarcă printr-o rezoluție de măsurare superioară și o operare facilă prin intermediul touch screen-ului color.

Seria - ETM

Model tester motorizat

Pentru masuratori tractiune si forta de compresie cu un nivel ridicat de precizie a masurarii si un concept de control simplu.

 

Date tehnice

ETM-FETM-AETM-M
Forta maxima10 kN10 kN10 kN
Sistem de actionareMotorMotorMotor
Viteza testare (at max. 3000 N)50/75/100/800 mm/minSetabil 5–800 mm/minSetabil 5–800 mm/min
Functii suplimentare--Limita de oprire, Test de ciclu, Forta pre-selectivaLimita de oprire, Test de ciclu, Forta pre-selectiva, Repetarea testarii intre doua pozitii

FTM / ATM

Aparate de testare motorizate

Sistem digital de testare cu acționare motorizată pentru testarea tensionării și comprimării. Potrivit atât pentru utilizarea în fabricile de producție pentru siguranța calității, cât și în condiții de laborator. Dispozitivele de susținere uneltelor facilitează o schimbare rapidă și simplă a uneltelor și implicit o multitudine de testări ale materialelor. Operare simplă cu ajutorul tastaturii și a Dot-Matrix Touch-Display-ului, iar la modelul ATM suplimentar cu diferite programe de testare și reglaje diverse ale vitezei.

 

Date tehnice

FTMATM
Tensionare max.0–10.000 N
OperareManual cu ajutorul tastaturii, culisare în timpul acționării tastelor, oprire în momentul renunțăriiUnitate de operare a tastaturii cu buton pentru pornire/oprire & 6 taste pentru start/stop, repede înapoi, tensionare, comprimare, întrerupere și ciclu
Viteză (la max. 5.000 N)50/100/300 mm/minReglabil 5–300 mm/min
Memorie pentru valorile măsurate10.000 de valori măsurate
InterfețeRS232

 

Sistem complet automat pentru depozitarea bobinelor de tip "cable cat"

Sistemul de depozitare a fost conceput exclusiv pentru bobine şi oferă cea mai bună performanţă a spaţiului de depozitare şi producţie. Absenţa paleţilor de depozit permite nu doar cea mai bună utilizare a înălţimii de depozitare, ci reduce şi costurile de exploatare.

Sistemul nostru de depozitare oferă posibilitatea de a conecta mai multe linii de producţie, precum liniile de tăiere/dezizolare a cablurilor sau sistemele de rebobinare a cablurilor. Unităţile integrate duble de derulare permit o productivitate ridicată prin schimbul rapid de cabluri în maximum 60 de secunde.

 

Date Tehnice

Versiunea micăVersiunea mare
PlatformăAcţionată mecanic
Dimensiuni bobinăpână la 800 mmpână la 1250 mm
Greutate bobinăpână la 250 kgpână la 1000 kg
Număr bobinăde la 250de la 300

Depozitarea bobinelor de cablu

Sunt binecunoscute cerinţele pentru depozitarea cablurilor! Acestea trebuie să fie uşor de construit, accesibile ca preţ şi să economisească spaţiu. Mai presus de orice, acestea trebuie să fie sigure. Derularea trebuie să aibă loc lin, rapid şi cu uşurinţă. Aceste cerinţe sunt valabile şi pentru conversia bobinelor.

 

Date Tehnice

Zona de lucruConform specificaţiilor clientului
RealizareÎmpreună, planificăm cea mai bună depozitare pentru firele dvs. După aceea, Thonauer şi Nicoletti concep stativul cel mai potrivit pentru dvs. Obiectivul este de a construi un sistem de depozitare economic şi care să economisească spaţiu.

OE-VE-10/BA

Maşină de bobinare

Sarcina OE-VE10/BA este tragerea cu putere a cablului de pe tambur şi întoarcerea cu precizie a stratului. Cu sistemul de măsurare a lungimii şi cu funcţia automată de tăiere a luat naştere un sistem complet, care este rulat pe role către tambururile respective.

 

Date tehnice

vitezăreglabilă încontinuu între 070 rpm
Diametru/înclinare320600 mm/50 mm

AS-19

Echipament manual de bobinare si derulare a cablurilor

Derularea manuală simplă a cablurilor. Cu ajutorul unității de măsurare încorporată în echipament și în combinație cu foarfeca compactă, tip ghilotină, întregul proces de debitare la lungime și de derulare se realizează simplu și convenabil.

 

Date tehnice

Diametrul max. al cablului pentru ghilotină 20 mm, opțional până la 35 mm
Diametrul max. exterior al cablului pentru aparatul de măsurare 35 mm
Greutatea echipamentului finalpână la 100 kg

WH 751

Maşină de bobinare cu un singur ax

WH 751 este o maşină de bobinare pe banc de lucru cu un singur ax, cu control digital pentru operarea semiautomată. Această maşină de bobinare poate fi echipată cu o selecţie largă de accesorii şi este prevăzută cu raporturi de transmisie variabilă, fiind adecvată pentru bobinarea tuturor tipurilor şi dimensiunilor de bobine, inclusiv transformatoare, bobine şi motoare. Un performer absolut şi extrem de versatil pentru „muncile grele”.

 

Date Tehnice

Memorie pentru 999 secvenţe de program, care pot fi executate independent sau în blocuri selectate pentru bobinări combinate.
Dimensiune fir0,023,0 mm
Diametru bobină200 mm (max.)
Lăţimea de bobinare300 mm (max.) / (700 mm opţional)*

WH 800i / WH 764

Maşină de bobinare WH 800i cu inductor mic şi două axuri

Maşină de bobinare WH 764 cu inductor mic şi patru axuri

WH 800i si WH 764 sunt maşini de bobinare pe banc de lucru semiautomate de înaltă viteză, cu controlor digital pentru inductorii mici de bobinare cu fir subţire. Turaţia ridicată de până la 6000 rpm asigură timpi de ciclu reduşi. Printre aplicaţii se numără producţia bobinelor de aprindere, a motoarelor, releelor, solenoizilor şi numeroase forme de bobine cu senzor în cantităţi de loturi mici şi medii.

 

Date tehnice

WH 800iWH 764
Controlată cu microprocesor, cu capacitate de memorare pentru 999 secvenţe de program, care pot fi executate independent sau în blocuri selectate pentru bobinări combinate.
Dimensiune fir0,020,6 mm
Număr de axuri24
Diametru bobină110 mm (max.)100 mm (max.)
Lăţimea de bobinare110 mm (max.)100 mm (max.)

 

WH 900

Masina Bobinaj Toroid

WH 900 este o masina de bobinare toroidala controlata digital, ideala pentru productia de transformatoare toroidale de putere, transformatoare de izolare, inductoare si alte dispozitive toroidale cu un diametru exterior de pana la 60mm. Masina poate fii echipata cu capete de bobinare de 4 sau 6 inci.

 

Date tehnice

Fisa capB4 Tip bandaB6 Tip bandaS4 Tip glisorS6 Tip glisor
Bobina toroidala560 mm860 mm860 mm860 mm
Min. terminat3 mm6 mm7 mm7 mm
Inaltime maxima25 mm45 mm25 mm45 mm
Dimesiune cablu0,120,8 mm 0,250,9 mm 0,040,35 mm 0,050,4 mm

TH3

Întinzător electronic

Modelul TH3 este un întinzător de mare capacitate, aşezat vertical, adecvat firelor de 0,5 până la 3 mm în diametru. Ghidarea fină a firelor şi frânele cu control electronic fac acest întinzător perfect pentru maşinile de bobinat de mare capacitate.

 

Date Tehnice

Diametru/înălţime maximă a bobinei 500 mm/650 mm
Cuplu maxim 12 Nm

2-K-DOS

Mixare, dozare şi distribuire

Acest sistem de mixare şi dozare furnizeaza rapid şi cu precizie materiale cu două componente şi adezivi pe bază de poliuretan, răşină epoxidică şi silicon.

 

Date tehnice

Interval de mixare1:11:10
Debit201.000 g/min.
Sistem de mixarestatic

HOBBO-DOS

Sistem de dozare Hobbok

HOBBO-DOS este un echipament cu ajutorul căruia două componente A și B pot fi alimentate din două recipiente HOBBOK așezate pe sol direct în aparatul de mixare și dozare 2-K-DOS.

 

Date tehnice

Debit de alimentaremax. 1000 ml/min. în funcție de masa de injecție
Vâscozitateamax. 40.000 mPas

ROBO-DOS

Masă de lucru cu 3 axe

ROBO-DOS, împreună cu sistemul de mixare şi dozare 2-K-DOS, alcătuieşte un sistem robotizat pentru distribuirea şi aplicarea complet automatizată a următoarelor: ansamble electronice, senzori, canale de sigilare etc.

 

Date Tehnice

Zona de lucrude la 40 x 30 până la 100 x 60 cm
Viteza max.50 mm/sec.

LIN-DOS S

Unitate liniară

LIN-DOS este o unitate liniară pe trei axe pentru etanşarea automată a barelor, în special a benzilor de LED-uri flexibile, împreună cu unităţile de mixare şi dozare 2-K-DOS sau 2 K MiniDOS.

 

Date Tehnice

Calea de lucruX: 6 m max.; Y: 50 cm max.; Z: 110 mm
Viteza de transport0,1100 mm/sec.

DC-CNC 250

Sistem de dozare pentru bancul de lucru

  • Design compact care oferă dozarea
  • De înaltă precizie a volumelor mici de la 5mg/punct de dozare
  • Prelucrarea materialelor 2K foarte abrazive.

 

Date tehnice

Debit, raport de mixare0,020,5 cm³/sec la raport de amestec 1:1
Raport de mixarePana la 1:100
Dimensiunea dozeiMin 0,005 cm³, max. 5 cm³
Alimentarea cu materialeCartuse (600 ml)

DC-CNC 800

Celulă de distribuţie

Compact şi flexibil, noul sistem de dozare pentru etanşare, îmbinare şi încapsulare dinamică. Caracteristici: condiționarea materialelor 2K pe cărucior pentru întreţinere uşoară; servopompe cu roţi dinţate de înaltă precizie; este posibilă integrarea în liniile de producţie existente etc.

 

Date Tehnice

Debit, raportul de mixare, vâscozitatedepinde de sistemul de mixare instalat
Viteza max. de deplasareX, Y = 60 m/min., Z = 40 m/min.
Zona de lucruX, Y, Z = 800, 400, 200 mm

DR-CNC

Robot de dozare

Cursele variabile X-Y-Z permit distribuirea tridimensională a materialelor de etanşare, a adezivilor şi a încapsulărilor. DR-CNC este echipat cu cele mai înalte standarde din tehnologia CNC, pentru a combina sistemul de mixare şi distribuire cu axa liniară CNC care nu necesită întreţinere.

 

Date Tehnice

Debit, raportul de mixare, vâscozitatedepinde de sistemul de mixare instalat
Viteza max. de deplasareX, Y = 60 m min-¹; Z = 24 m min-¹

C-DS

Sistem compact de distribuţie

Sistemul de distribuţie C-DS este extrem de versatil şi poate fi utilizat ca o unitate acţionată manual, o soluţie parţial automatizată sau un sistem robotizat complet automatizat. Sistemul constă dintr-o unitate de condiţionare, dozare şi mixare a materialelor şi din controale PLC. Designul modular simplifică integrarea în liniile de producţie existente.

 

Date tehnice

Debit, raportul de mixare, vâscozitatedepinde de sistemul de mixare instalat
Nr. de componente de material14

MK şi MS

Sisteme de mixare

Sistemele de mixare, la fel de diverse precum aplicaţiile dvs. Există o soluţie pentru fiecare sarcină; selecţia sistemului de mixare în conformitate cu materialul şi aplicaţia.

 

Date Tehnice

MK 0108MK 200MS-SC
Interval de dozare0,011 g sec-¹5200 g sec-¹5200 g sec-¹
Raportul de mixare5:100100:1001:100100:10010:100100:100
Sistem de mixareDinamicDinamicStatic

2K răşină de turnare pe bază de poliuretan

Produsul este folosit pentru producerea garniturilor de etanşare din spumă cu formare pe loc (FIPFG). Garnitura de etanşare asigură etanşare fiabilă, absorbţie redusă de apă, recuperare după comprimare şi suprafaţă netedă. Garniturile de etanşare din spumă 2K vor fi aplicate pe toate suprafeţele.

Aplicaţiile obişnuite sunt:

  • Industria auto: toate tipurile de carcase electronice, amortizare fonică, faruri, mai multe tipuri de faruri.
  • Industrie: uşile dulapurilor electrice, capace, etanşarea lămpilor, aer condiţionat.

 

RAKU-PUR

Spume tixotrope de etanşare

Puteţi utiliza aceste sisteme de etanşare cu vâscozitate ridicată în aplicaţii cu sau fără un canal. Avantajul constă în etanşarea sigură, în special la piesele tridimensionale. Fără curgere sau drenare. Materialele sunt aplicate cu sisteme de mixare şi dozare sub joasă presiune cu două componente.

Pe lângă cele trei grade de bază care sunt prezentate aici, puteţi obţine informaţii suplimentare, detaliate pentru toate materialele disponibile la cerere.

 

Date tehnice

32-325032-3250-1132-3250-36
Tip2K PUR thixotrop2K PUR thixotrop2K PUR thixotrop
Culoarenegrunegrunegru
Raport de amestec A:B100:22,2100:18,2100:20
Comp. vâscozitate A [mPa*s]70.000–100.00050.000–80.00040.000–60.000
Timp de cremă [s]20–3035–4540–60
Timp fără aderenţă [min.]2–46–102–5
Duritate Shore 0045–5045–5525–40
Absorbţia de apă [%]6–896
Recuperare după compresie [%]99–10099–10099–100
CaracteristiciÎntărire rapidă, Vâscozitate ridicată, Duritate scăzută la compresie, Rezistenţă ridicată la tracţiuneSpumă PUR universală pentru o gamă largă de aplicaţii, Aderenţă bună pe suprafaţa acoperităÎntărire rapidă, Tehnologie RAKU SPEED, Proprietăţi foarte bune de etanşare, Deformare foarte bună la compresie
AprobăriUL50 + UL50EUL50 + UL50E--
AplicaţiiÎncastrări, module pentru uşiÎncastrări, module pentru uşiModule pentru uşi

RAKU-PUR

Sisteme de etanşare lichidă

Sistemele de etanşare lichidă necesită un canal diferit şi o suprafaţă de aplicare uniformă. Acestea sunt aplicate direct pe piesă cu ajutorul unui echipament de mixare şi distribuţie de joasă presiune cu 2 componente şi se expandează pe loc.

Pe lângă cele trei grade de bază care sunt prezentate aici, puteţi obţine informaţii suplimentare, detaliate pentru toate materialele disponibile la cerere.

 

Date tehnice

31-3131-131-3156
Tip2K PUR lichid2K PUR lichid
Culoarenegrunegru
Raport de amestec A:B100:18,2100:16,7
Comp. vâscozitate A [mPa*s]2.000–4.0002.500–3.500
Timp de cremă [s]35–4530–40
Timp fără aderenţă [min.]5–83–7
Duritate Shore 0040–5035–40
Absorbţia de apă [%]aprox. 6aprox. 7
Recuperare după compresie [%]99–10099–100
CaracteristiciProprietăţi mecan. excelente, Înveliş dură, Absorbţie scăzută de apă, Deformare bună la compresieFoarte moale, Absorbţie scăzută de apă, Deformare foarte bună la compresie la
temperaturi mai mari
AprobăriUL50 + UL50E--
AplicaţiiCarcase electrice, iluminatIluminat, Aplicaţii în industria auto

RAKU-SIL

Sisteme de etanşare cu silicon

Siliconul vă oferă soluţia optimă pentru etanşarea, protejarea, îmbinarea şi turnarea componentelor ca reacţie la profilul dvs. de cerinţe specifice. Fiabilitatea procesului este asigurată în timpul fabricaţiei, care are loc în mod normal cu ajutorul echipamentului de mixare şi distribuţie la presiune joasă.

Pe lângă cele trei grade de bază care sunt prezentate aici, puteţi obţine informaţii suplimentare, detaliate pentru toate materialele disponibile la cerere.

 

Date tehnice

37-120137-1104
Tip2K tixotrop2K lichid
Culoaregri închisgri închis
Raport de amestec A:B100:100100:100
Comp. vâscozitate A [mPa*s]50.000–70.0008.000–12.000
Timp de cremă [s]120–16060–150
Timp fără aderenţă [min.]6–106–10
Duritate Shore 0035–5040–55
Absorbţia de apă [%]0,30,1
Recuperare după compresie [%]99–10099–100
CaracteristiciTixotrop – pentru sistemele de etanşare cu
expansiune liberă, Rezistenţă la temperaturi
ridicate de până la 220° C, Flexibil până la -40° C, Hidrofob, Rezistenţă chimică ridicată, Stabil sub aspectul UV
Lichid – pentru aplicaţii în canale, Rezistenţă la temperaturi ridicate
de până la 220° C, Flexibil până la -40° C, Hidrofob, Rezistenţă chimică ridicată, Stabil sub aspectul UV
AprobăriUL50 + UL50E, UL157, UL508UL50 + UL50E, UL157, UL508
AplicaţiiÎn exterior, Pe mare, Mediu abrazivÎn exterior, Pe mare, Mediu abraziv

Celulă compactă

Instalațiile de dozare semiautomate și complet automatizate produse de către compania Drei Bond integrează diverse tehnici de dozare. Selectarea tehnicii de aplicare optimă se face după o verificare amănunțită a domeniului de utilizare, geometriei componentei, agentului de dozare precum și a cerințelor de calitate impuse.Pentru a realiza în mod optim fiecare operațiune de dozare, sunt disponibile atât sisteme de dozare clasice/comandate în funcție de timp cât și sisteme volumetrice. În plus, compania Drei Bond oferă un sistem foarte flexibil de preluare a componentei, care vă permite ca, în cel mai scurt timp, să prelucrați diferite piese.

Gresare, lubrifiere

Firma Drei Bond livrează echipament de gresare sau lubrifiere a suprafețelor, alezajelor, filetelor interioare sau suprafețelor cilindrice. Ventilele corespunzătoare permit aplicarea uniformă a agenților și chiar aplicarea circulară  (360 grade). 

DB-DS 40-1 A

Sistem de dozare pneumatică cu afişaj analogic

  • Adecvat pentru a doza aproape toţi agenţii fluizi
  • Comutator temporizat programabil pentru dozare precisă 
  • Interval de timp pentru dozare între 0,01 şi 36 de secunde
  • Funcţionalitate de păstrare a vidului “fără curgere” pentru a preveni scurgerea agenţilor cu vâscozitate scăzută
  • Manevrare în siguranţă prin procesul de dozare acţionat manual
  • Dozare manuală sau temporizată
  • Acţionare prin comutator manual sau de picior
  • Afişaj analogic

   

Date tehnice

Viteza de dozare> 100 doze pe minut
Presiunea de intrare1–7 bari
Presiune de ieşire0,1–7 bari
Volum min. de dozare0,005 ml
Dimensiuni Î x A x L70 x 210 x 241 mm
Valve de distribuire1

DB-DS 50-1 D

Sistem de dozare pneumatică cu afişaj digital

  • Adecvat pentru a doza aproape toţi agenţii fluizi
  • Dozare precisă în intervalul de timp programabil între 0,01 şi 36 de secunde
  • Funcţionalitate de păstrare a vidului “fără curgere” pentru a preveni scurgerea agenţilor cu vâscozitate scăzută
  • Manevrare în siguranţă prin procesul de dozare acţionat manual
  • Dozare manuală sau temporizată
  • Acţionare prin comutator manual sau de picior
  • Afişaj analogic

   

Date tehnice

Viteza de dozare> 100 doze pe minut
Presiunea de intrare1–7 bari
Presiune de ieşire0,1–7 bari
Volum min. de dozare0,005 ml
Dimensiuni Î x A x L70 x 210 x 241 mm
Valve de distribuire1
Caracteristici--

Adezivi

Portofoliul de adezivi este alcătuit din adezivi cianoacrilaţi, siliconici, anaerobi şi cu întărire la lumina UV, alături de adezivi epoxidici. În mod suplimentar, noi livrăm agenţi de activare, de curăţare şi pentru îndepărtarea materialelor de etanşare. Există o mare varietate de aplicaţii, cum ar fi garniturile de suprafaţă, materialele de etanşare a filetelor şi adezivii pentru şuruburi. Vă vom ajuta cu plăcere să selectaţi adezivul corespunzător pentru aplicaţia dvs.

Adezivi epoxidici

Adezivii din răşină epoxidică sunt utilizate când sunt necesare forţe superioare. Îmbinările structurare înlocuiesc adesea racordurile mecanice convenţionale. Epoxizii permit îmbinarea de durată îndelungată a unei game variate de combinaţii de materiale.

 

Date tehnice

7130-27568-1
8544
Culoareivoriuivoriuincolor
Vâscozitate [MPas]15.000–25.00080.000–200.00010–24
Temperatură [° C]între -40 şi +180între -40 şi +180între -40 şi +80
CaracteristiciAdeziv pentru construcţii,
Aderenţă excelentă la suprafeţe metalice,
Proprietăţi mecanice excelente în starea întărită
Adeziv pentru construcţii,
Vâscozitate ridicată,
Tixotropie scăzută,
Temp. obişnuită de întărire  120° C
2K,
Nu este adecvat pentru PE,
PP şi PTFE,
Rezistenţă chimică bună

 

Adezivi cianocrilaţi

Adezivii cianocrilaţi sunt adezivi instant (cunoscuţi frecvent sub numele de superglue), care sunt caracterizaţi în principal prin viteza lor de întărire –  în general în câteva secunde. Aceştia pot fi utilizaţi pentru a etanşa şi îmbina aproape toate materialele şi sunt adecvaţi în special pentru suprafeţe de dimensiuni mici şi medii. Drei bond oferă de asemenea şi produse specifice pentru materiale care sunt dificil de îmbinat, precum Teflon-ul.

 

Date tehnice

40414027
4061
Culoareincolorincolorincolor
Vâscozitate [MPas]5–101.200–2.00010–20
Temperatură [° C]între -50 şi +80între -50 şi +80între -50 şi +80
CaracteristiciVâscozitate scăzută,
Întărire iniţială rapidă şi pentru situaţiile cu îmbinare dificilă
Vâscozitate ridicată,
Capacitate foarte bună de umplere a golurilor,
Întărirea iniţială uşor întârziată permite corecţiile de montare
Inodor,
fără
efect de opacizare,
Nu este necesară etichetarea

Benzi standard pentru indicatorii de temperatură REATEC®

Benzile standard au fost concepute pentru utilizare în condiţii normale, de curăţenie şi pentru spaţii uscate, ceea ce asigură că punctele indicatorilor nu vin în contact cu unsorile, uleiurile, solvenţii sau umezeala. Contactul cu aceste substanţe ar putea duce la o falsă schimbare a culorii.

Banda autoadezivă (este posibil şi neadezivă) cu 10 elemente măsoară 5 x 95 mm (intervale de temperatură între 37,8 °C şi 265 °C).

Indicatorii de temperatură REATEC® reprezintă o alternativă importantă la termometre. Aceştia pot fi utilizaţi pentru aplicări în care termometrele dau greş din cauza dimensiunii, rigidităţii, sensibilităţii lor la şocuri sau din alte motive.

Benzi P pentru indicatorii de temperatură REATEC®

Intervalele P01, P1A, P02, P2A și P03 (20 x 105 mm) sunt complet sigilate. Intervalele P3A, P04 și P41 (25 x 110 mm) vor fii pe deplin sigilate numai în cazul în care folia adezivă care acoperă, adera pe o suprafață curată.

Benzile pentru indicatori P sunt mai puţin sensibile la compresiune. Prin urmare, acestea sunt adecvate în special pentru aplicările pe prese, cilindri de calandru etc.

Benzile cu incremente înguste nu sunt disponibile pentru REATEC de tip P.

Puncte pentru indicatorii de temperatură REATEC®

Minipuncte individuale, 5 x 7 mm

Disponibile pentru toate temperaturile listate. Între 37,8 °C şi 264 °C din hârtie.

 

Puncte pentru indicatori, 17 x 17 mm

Pot fi furnizate pentru a lista temperaturi cuprinse între 37,8 °C şi 121 °C. Acestea corespund Tipului P.

 

Puncte pentru indicatori, rotunde

Nu sunt furnizate în designul standard, dar pot fi comandate după specificaţiile clientului. Punctele pentru indicatori sunt utilizate în principal în aplicări unde trebuie afişată o temperatură maximă definită, de ex. la componentele electronice, în distribuitoare electrice (rezistenţă de trecere) etc.

Garnituri textile cu conductivitate electrică

Garniturile textile cu conductivitate electrică (FoF – Fabric-over-Foam [ţesătură peste spumă]) şi spumă conductoare (SC – spumă conductoare) reprezintă o modalitate accesibilă şi uşor de manevrat pentru ecranarea EMI. Este disponibil un număr mare de profiluri şi dimensiuni diferite, precum şi poansonări specifice pentru clienţi. Acest tip de sigiliu, pe lângă ecranarea EMI, serveşte şi ca sigiliu de mediu (IP54).

Benzi de contact

 

Benzile de contact din cupru-beriliu oferă o varietate mare de forme, dimensiuni şi opţiuni de montare. Pentru a rezolva problemele legate de compatibilitatea materialului, veţi primi benzi de contact cu diferite suprafeţe.

Elastomeri cu conductivitate electrică

Elastomerii cu conductivitate electrică (EcE) sunt disponibili în numeroşi compuşi de elastomer, substanţe de umplere şi forme. Variantele comune sunt garniturile din silicon umplute cu carbon sau sticlă argintată sau spumă de silicon cu o suprafaţă argintată. Cu acest sigiliu, este garantată şi o foarte bună etanşare ecologică (IP65 - IP68).

Cabluri din plase complet metalice, plasă metalică peste elastomer

Aceste garnituri cu o conductivitate foarte bună sunt disponibile în diferite combinaţii de materiale şi profile şi sunt populare în utilizarea construcţiilor de dulapuri.

Protecţii la nivelul plăcilor

Protecţii standard de montare pe suprafeţe – din una şi două piese.

Protecţiile standard dintr-o piesă de montare pe suprafeţe oferă şase laturi de protecţie, cu cea de-a şasea parte fiind placa în sine. Modelele dintr-o piesă oferă protecţie economică, în timp ce accesul la componentele acoperite nu este necesar.

Protecţiile standard din două piese de montare pe suprafeţe le oferă utilizatorilor flexibilitatea în inspectarea sau repararea componentelor ecranate fără riscul de deteriorare a plăcilor prin înlăturarea întregii protecţii sau suportarea costurilor de manoperă. Capacele se aplică şi se înlătură cu uşurinţă, ceea ce face ca repararea componentei de sub protecţie să fie mai rapidă şi mai uşoară şi reduce reprelucrarea plăcilor. Protecţiile din două piese sunt disponibile neasamblate şi sunt concepute pentru a rezista căzăturilor, şocurilor şi testelor antifonare.

Nu există costuri de manoperă asociate cu niciunul dintre modelele dintr-o piesă şi/sau din două piese.

Lac cu conductivitate electrică

Carcasele metalice oferă cea mai bună protecţie împotriva radiaţiilor electromagnetice. Plasticele neconductive precum spuma poliuretanică, ABS, ABS/PC etc. devin tot mai frecvente pentru carcasele dispozitivelor electrice şi electronice. Deoarece aceste materiale nu pot reţine interferenţa electromagnetică, funcţia acestor dispozitive va afecta sau va interfera cu alte dispozitive. Acest lucru necesită utilizarea de acoperire conductive pentru a obţine compatibilitatea şi ecranarea electromagnetică. Acoperirea Celerol-EMI conţine un număr ridicat de particule conductive pentru metalizare şi astfel asigură o foarte bună atenuare.

Filtre Optice de Ecranare EMI

Canalele din carcasele care conţin componente electronice cauzează frecvent probleme de interferenţă electromagnetică. PSC produce Solaris-Shield™, un filtru optic cu plasă metalică consolidată cu răşină, şi Combi-Shield™, o plasă metalică întinsă, care reprezintă soluţiile la această problemă.

SOLARIS™ IR S306 Filtre Infrarosu

Filtrele infrarosu sunt folosite pentru a exclude lumina vizibila. Acrylic este materialul cel mai potrivit pentru transmisia de lumina in domeniul infrarosu apropiat.

Filtrele cu infrarosu sunt filtre de banda larga cu interval intre 8002000 nanometri si ele absorb razele de lumina si ultraviolete vizibile si pot provoca o transmisie maxima a ecranului folosind lumina de infrarosu apropiat. Filtrul are o transmisie a luminii de pana la 96 % in intervalul rosu apropiat si impiedica patrunderea luminii cu lungimi de unda mai jos de 750 nm.

Filtre optice SOLARIS™

Sticla acryl

Filtrele optice Solaris™ sunt realizate din sticla acrilica care este recunoscuta pentru proprietatile sale exceptionale optice si mecanice. Panourile sunt turnate in forma de sticla float . Acest process de turnare duce la o suprafata optica perfecta fara distorsiuni a semnalului de afisare. Datorita experientei de peste 50 de ani in domeniul tehnologiei de polimerizare va putem oferim placi cu o toleranta de pana la +/-0,1 mm.

Acoperiri anti-reflexie (AR) PSC pentru polimer

În anumite aplicări, precum echipamente medicale şi computere de navigare, facilitatea de citire a afişajului este extrem de importantă. Afişajele în aceste aplicări trebuie să fie uşor de citit din toate unghiurile şi în toate condiţiile posibile de lumină ambientală.

Pentru aceste aplicări, PSC a dezvoltat o gamă de tratamente de suprafaţă AR (anti-reflexie) foarte eficiente, toate acestea putând fi aplicate pe PMMA şi policarbonat. Acestea reduc reflexiile la un minim absolut şi sporesc transmisia de lumină neperturbată.

Acoperiri PSC dure şi transparente

O acoperire dură şi transparenta este un tratament clar, practic invizibil şi foarte dur pentru suprafeţe. Calitatea optică ireproşabilă o face alegerea ideală pentru aplicările care necesită transmitanţa maximă de lumină, combinată cu o suprafaţă rezistentă la zgârieturi. Este adesea utilizată pentru aplicări cu afişaje color LCD de înaltă rezoluţie sau orice altă aplicare în care protecţia suprafeţei reprezintă principala prioritate.

Acoperiri PSC anti-orbire

PSC a dezvoltat tratamente pentru suprafeţe care reduc în mod eficient luciul suprafeţelor pe produsele din plastic şi în acelaşi timp elimină reflexiile deranjante. Acest efect are loc fără pierderea luminii sau distorsionarea luminii vizuale. Toate culorile sunt transmise prin finisajul mat PSC, fără a limita regiunea dorită pentru lungimea de undă. Suprafaţa nu este în niciun moment sensibilă la praf, deoarece polimerizarea materialului de acoperire apare imediat după ce a fost aplicat pe suprafaţă. Tehnica de aplicare are drept rezultat o suprafaţă uniformă, indiferent de dimensiunea articolului.

Constructor de masini speciale

Noi suntem partenerii dvs. pentru soluţiile speciale pentru diversele procese de automatizare şi modificarea utilajelor standard în sensul optimizării acestora pentru misiunile specifice.Competenţele noastre de bază se înscriu în domeniul automatizării prelucrării cablurilor, sudurii şi presării, cât şi în prelucrarea imaginilor optice.

Maşini speciale de bobinare

Noi rezolvăm fiecare problemă legată de bobinare. 

Trimiteţi-ne cererea dvs., vă vom furniza maşina de bobinare corectă.

Garnituri PU

Cu echipamentul nostru de mixare şi dozare de la RAMPF, vă asigurăm aplicarea de sigilii pe piesele dvs. de prelucrat. Piesele de prelucrat mari de până la 1.000 x 1.000 mm pot fi prelucrate cu lichid sau cu spume tixotropică. Serviciul nostru este adecvat în special pentru cantităţi mici şi medii. Puteţi să profitați de cea mai bună tehnologie fără investiţii. Spumele de etanşare din poliuretan cu două componente de la compania RAMPF garantează în permanenţă o calitate ridicată.

Etanşare cu silicon

Garniturile cu conductivitate electrică pe bază de silicon oferă protecţie împotriva radiaţiilor electromagnetice şi previn descărcările electrostatice. Garniturile EMI personalizate pentru etanşarea completă a pieselor de carcasă şi a segmentelor de grupuri de construcţii reprezintă principalele domenii de aplicare. Garniturile EMI, aplicate în special în cantităţi mici, prezintă avantajul preţului faţă de alte soluţii personalizate şi oferă o flexibilitate ridicată. Aceste sigilii au o foarte bună aderenţă pe aluminiu, oţel inoxidabil, plasticele placate cu cupru sau nichel.

Protecţia ansamblelor electrice şi electronice

Protecţie împotriva poluării, umezelii, lichidelor, influenţelor mediului, schimbărilor involuntare sau a contactului; aceasta joacă un rol major în întreaga industrie electrică şi electronică. Serviciile noastre cuprind acoperirea selectivă, fişele de turnare şi componentele electromecanice şi electronice, module şi senzori, precum şi aplicarea de sigilii. Ne ocupăm de aproape fiecare material cu o componentă, de gestionarea timpului şi tratarea cu UV.

 

 

Anrufen E-Mail Top
Schließen

Callback Service

Vă sunăm noi
Vă vom contacta pentru a discuta in detaliu cerinta dumneavoastră!