• German - Version
  • English - Version
  • Czech - Version
  • Romanian - Version
  • Hungarian - Version
  • Slovakian - Version
  • Filter

     

     

  • Kabelbearbeitung

  • EMV

  • Verbindungstechnik

  • Kabelbearbeitung

  • Crimptechnik

  • Prüftechnik

  • Schrumpfen

  • Kabelbearbeitung

  • Wickeltechnik

Kapcsolószekrény-építésben

Megfelelő automatizálási szinttel csökkenthetőek a gyártási költségek és közben a minőség is növelhető

A kábelkonfekcionálás a kapcsolószekrény-gyártásban még napjainkban is jórészt teljesen gépi támogatás nélkül történik. A feldolgozást és huzalozást képzett szakemberek végzik manuálisan elektromos kapcsolási rajz alapján, és a vezetékek darabolása, csupaszítása, krimpelése, feliratozása és bekötése egyenként történik. ez nagyon időigényes folyamat. A kábelkonfekcionálás a kapcsolószekrény-gyártásban azonban igen nagy automatizálási potenciállal bír. léteznek optimális megoldások az egyedi gyártáshoz, a kis sorozatokhoz használható félautomata konfekcionálástól a nagy sorozatoknál használatos automatikus gyártásig.

> Termék Video Kapcsolószekrény-építésben

Az időfolyamatok vizsgálata

A kapcsolószekrények huzalozása hagyományosan fogókkal, táblákon és a rajzok értelmezésével történik. Ez természetesen a rugalmas munkavégzés lehetőségét jelenti. Ha elegendő idő áll rendelkezésre bármilyen szekrény beültetéséhez, akkor ebben az esetben 105 másodpercre van szükség vezetékenként. Ez egy 500 vezetéket tartalmazó kapcsolószekrényre vetítve 14,6 órát jelent!

Megfelelő automatizálással a vezetékenkénti idő megfelezhető. A Thonauer készséggel szállítja Önnek a szükséges megoldásokat. előfeltétel a vezetékhosszok ismerete, valamint a tintasugaras nyomtatóval való feliratozás  elfogadása.

A megoldástól és a gyártás módjától függően az automatikus kábelfeldolgozással akár 50% költségmegtakarítás érhető el a ma szokásos munkamódszerekkel szemben. Azonban nemcsak a kábelfeldolgozás, hanem a huzalozás során is tekintélyes mennyiségű idő és költség takarítható meg.

 

 

A Thonauer minden mérethez és darabszámhoz kínál automatizálási megoldást

 

Egyedi megoldások

Automatizálási megoldásaink mindegyike kapcsolószekrények egyedi és sorozatgyártásához is optimálisan használható.

 

Az eredmény

Az automatikus kábelkonfekcionálás beépítésre kész, megfelelő hosszra darabolt, megfelelően konfekcionált és tintasugaras nyomtatóval feliratozott vezetékeket eredményez. A vezetékvégek megmunkálása érvéghüvelyekkel, krimpérintkezőkkel, MIL-Crimppel vagy ultrahangos tömítéssel történik. Az egyedi feliratozás nemcsak a jelölési kötelezettséget valósítja meg, hanem jelentősen megkönnyíti a sodratok bekötését is a kapcsolószekrényben.

 


 

Kisebb kapcsolószekrény-építő cégek számára


Az automatizáláshoz vezető első lépés a gépi darabolás, csupaszítás és krimpelés. Opcionálisan a feliratozási folyamat is automatizálható.

 

Darabolás / csupaszítás / feliratozás

Komax Kappa család
A daraboláshoz és csupaszításhoz. Egy tintasugaras nyomtató elvégzi a feliratozást ugyanabban a munkalépésben.

 

Érvéghüvelyek

Zoller + Fröhlich
Asztali vezeték csupaszító és érvéghüvelyező berendezések a vezetékvégek megmunkálásához. 

 

Kábelsaru

 
WDT asztali prés
Az összes tetszőleges kábelsaru krimpelése egyetlen WDT asztali préssel történik.

 


 

Közepes kapcsolószekrény-építő cégek számára


A magasabb darabszámok több dolgozót vagy magasabb fokú automatizálást igényelnek. Mivel az első opció a költségek miatt gyakran kiesik, a Thonauer a megfelelő gépeket kínálja ahhoz, hogy áttekinthető befektetések mellett lehessen jelentős mértékben megnövelni a termelést.

 

Darabolás / csupaszítás / feliratozás / érvéghüvely krimpelés

A Komax Alpha 355S egyetlen feldolgozási folyamatban automatizálja a darabolást, csupaszítást, krimpelést és feliratozást. Különleges folyamatok, pl. kompaktálás és ónozás is megvalósíthatók opcionálisan.

Komax Alpha 355S

 

Darabolás / csupaszítás / feliratozás / érvéghüvely krimpelés

Vezetékváltás átszerelés nélkül

A Zeta 630-ason egyidejűleg maximum 36 vezeték és maximum öt különböző érvéghüvely áll készen a feldolgozáshoz. A feldolgozási folyamat így a leszabott vezetékek kötegelése révén még inkább hibamentes lesz. A vezetékek a feldolgozáshoz kedvező módon vannak elrendezve.

Komax Zeta 630


 

A kapcsolószekrény-építés nagymenői s zámára


Az automatizálás legmagasabb fokát a Komax Omega 740 / 750
célozza meg. Maximum nyolc feldolgozó állomáson maximum 36
különböző vezeték dolgozható fel a 0,13 és 6 mm² közötti keresztmetszet-tartományban. Végezetül a gép önállóan beköti
a sorkapcsokat.

Az érvéghüvelyezett vagy kompaktált vezetékek sorkapocsba való  beültetése automatikusan történik a házbeültetőben.

 

> Ha Ön kapcsolószekrényeinek költséghatékony és ezáltal versenyképes gyártásában érdekelt, akkor hívjon fel bennünket a 23 457 003 telefonszámon, vagy küldjön e-mailt az info.bud@thonauer.com címre.


 

Megfelelő kiindulási állapot

A kapcsolószekrény-gyártásban az optimális automatizálás alapja az elektromos adatok, úgymint kábelhossz, felirat és végmegmunkálás megléte. Ezeket az adatokat egy huzalozási listából konvertálják darabolási listává, sőt létrehozásuk közvetlenül ECAD rendszerrel is lehetséges. Ha az adatok elektronikus formában nem állnak rendelkezésre, akkor általában gépi szoftverrel kényelmesen programozhatók.


Adatátvitel az ECAD-ból a gépre

 

Komplett kábelkötegek automatikus gyártásának szekvenciája

› Az emberi beviteli hibák kiküszöbölése
› A változtatások egyetlen rendszerben végezhetők el – ez az ECAD
› A vezetékek feliratozása mindig megegyezik a kapcsolási rajzzal

 

 

A kapcsolószekrény-gyártás jövője

Mérnöki tervezés | Beszerzés | Gyártás | Üzembe helyezés

 

A CONNECTED 4 PRODUCTIVITY különböző, a vezérlés- és kapcsolóberendezés-gyártás területén tevékenykedő vállalkozások kezdeményezése. Ezek a vállalkozások a termékelőállítási folyamat különböző területein tevékenykednek, és így olyan helyzetben vannak, hogy sokféle megoldást tudnak kínálni a tervezéstől a gyártásig. A WEIDMÜLLER cég kezdeményezésére, amely az elektronikus komponensek és elektromos csatlakozástechnikai megoldások világszerte tevékenykedő gyártója, a WEIDMÜLLER, Thonauer, EPLAN, RITTAL és SONEPAR cégek egy közös alapon tevékenykednek, a céljuk a vezérlő- és kapcsolóberendezések gyártásának optimalizálása.

 

 

A Thonauer hozzájárulása

Mivel a kapcsolószekrények építésekor a kábelkonfekcionálás még manapság is nagyrészt gépi támogatás nélkül történik, ezen a területen nagymértékű automatizálási potenciál rejlik. Léteznek ugyanis optimális megoldások az egyedi gyártáshoz és a kis sorozatokhoz használható félautomata konfekcionálástól a nagy sorozatoknál használatos teljesen automatikus gyártásig.

A kapcsolószekrény-gyártásban az optimális automatizálás alapja az elektronikus adatok, úgymint kábelhossz, felirat és végmegmunkálás megléte. Ezeket az adatokat egy huzalozási listából konvertáljuk darabolási listává, sőt, közvetlenül az ECAD rendszerrel is létre lehet hozni őket EPLAN Pro panelként.

Az automatikus kábelkonfekcionálás beépítésre kész, megfelelő hosszra darabolt, tintasugaras nyomtatóval feliratozott és a vezetékezéshez megfelelő sorrendben osztályozott és kötegelt vezetékeket eredményez. A vezetékvégek megmunkálása érvéghüvelyekkel, krimpérintkezőkkel, MIL-Crimppel vagy ultrahangos zömítéssel történik.

A megoldástól és a gyártás módjától függően az automatikus kábelfeldolgozással akár 50% költségmegtakarítás érhető el a ma szokásos munkamódszerekkel szemben. Ráadásul nemcsak a kábelfeldolgozás, hanem a vezetékek beszerelése során is tekintélyes mennyiségű idő és költség takarítható meg.

 

A folyamat

A tervezéstől a szerelésig a teljes folyamatot átfogó adatáramlás lehetővé teszi a kapcsolóberendezések igényorientált gyártását just-in-time rendszerben és megismételhető eredményekkel. A megtakarított idővel és a raktárkészlet csökkentésével a teljes folyamat költségei jelentősen csökkenthetők.

 

Anrufen E-Mail Top
Schließen

Callback Service

Callback Service
További egyeztetés céljából örömmel visszahívjuk!