Werner Wirth GmbH

A WERNER WIRTH GmbH területeket átfogóan és világszerte integrált termék- és rendszerszolgáltatónak számít az innovatív kapcsolástechnika és fenntartható komponensvédelem egyedülálló kombinációjában – a kis elektronikus csatlakozó alkatrészektől és anyagfeldolgozástól kezdve, az egyedi, egyesítő komponensvédelmi megoldásokon át, a szerszám- és gépgyártásig.

Teljes körű megoldás-szolgáltatóként a WERNER WIRTH a stratégiai-, folyamat-, technológiai-,
anyag-, fejlesztési- és gyártási szakértelmet a kapcsolástechnika és komponensvédelem széles skálájával együtt egy kézből kínálja. Az elektronikai ipar páratlan specialistájaként a kapcsolástechnika és komponensvédelem területén, a vállalat minden szinten jól működő és tartósan védett rendszereket biztosít.

ALPHA 6

Bevonatoló/elosztó platform

Adagoló cella gyártósorba integrálási lehetőséggel. Alpha 6: az innovatív és kompakt feldolgozó platform a legkülönfélébb bevonatoló és adagoló alkalmazáshoz. A rendszert felhasználóbarát jelleg, és számos követelmény tekintetében nagy rugalmasság jellemzi.

Műszaki adatok:

Gyorsulás	maximum 1 g (1000 mm/s2)
Felolvasztás	+/- 0,001 mm
Bevonatoló-eloszlató terület	500 mm x 500 mm
Mozgatórendszer	lánc (standard), elektromos szélességállítás

TM 2000

Kézi adagolópisztoly laboratóriumi és mintagyártáshoz

A TM 2000 sorozat formájában elektronikus szabályozású kézi készülékeket kínálunk Hotmelt poliamidok feldolgozására. Ez az eszköz szerelőállványnak és az idővezérlésnek köszönhetően reprodukálható eredményeket szolgáltat.

Műszaki adatok:

Adagolórendszer	Sűrített levegő
Hőmérséklet-szabályozás	elektronikus

Hotmelt szerszámok

Különböző hotmelt szerszámokat kínálunk: a fejlesztési fázisban lévő minta formától kezdve, a különböző öntési technológiákhoz alkalmas, toló- és kivetőrendszerekkel, vagy öntés nélküli forró csatornás rendszerekkel rendelkező csúcskomplex szerszámokig. A szerszámok fejlesztését és gyártását tapasztalt szerszámkészítők végzik, így a minőség bármikor megismételhető.

TM 2200

Hotmelt öntő platform

A TM 2200 berendezés elegendő helyet biztosít a horizontális fröccsöntéshez használatos szokásos standard formákhoz. Függőlegesen mozgó hengerének köszönhetően a TM 2200 sokféle szerszámmagasságra beállítható. A TM1010 fröccsöntő fej szabványos magasságállítása különböző elválasztó síkok használatát teszi lehetővé.

Műszaki adatok:

Öntési nyomás min/ max.	6-10 bar
Forma magassága	120-240 mm

TM 2300

Hotmelt öntő állomás

A TM 2300 öntő állomás moduláris felépítésének köszönhetően rendkívül rugalmas és kompakt megoldást kínál az Ön hotmelt alkalmazásához. Manuális tolóasztal megoldással vagy keresztasztalos változatban érhető el. Mindkét változatnál lehetőség van egyszeres vagy többszörös öntőrendszerek megvalósítására. A fröccsöntés vízszintesen vagy függőlegesen történhet.

Műszaki adatok:

Öntési nyomás min/ max.	5 - 50 bar
Anyag hőmérséklet-tartomány	0-240 °C
Standard formaméret (Ma x Szé x Mé)	120 x 130 x 120 mm
Pneumatikus záró erő	14 KN (6 bar)

TM 2500-TWIN

Hotmelt öntő platform

A moduláris felépítésű, és egymással kommunikáló TM 2500-TWIN öntő platformokkal biztosítható – egy anyagellátással – mindkét platform optimális ellátása. Amíg az 1. öntő állomást a forma zárását követően az 1. öntési folyamat és hűtési idő lefoglalja, a 2. öntő állomáson behelyezheti az alkatrészeket, és elkezdődhet a fröccsöntés és a hűtési ciklus. TM 1300 switchbox használatával biztosítható, hogy az öntési ciklusok egymás után elinduljanak.

Műszaki adatok:

Öntési nyomás min/ max.	5 – 100 bar
Standard formaméret (Ma x Szé x Mé)	120 x 130 x 120 mm

TM 2500-3

Hotmelt öntő állomás

A legjobb ár-teljesítmény arány: A TM2500-3 öntő állomás a TM1106 tartályegységgel ígéretes belépő a hotmelt eljárással történő feldolgozás területére. A szerszámrögzítés nyitott konstrukciója elegendő szabad teret biztosít például kábelrendszerek huzalbevonásához, vagy éppen fóliák, illetve komplexebb részegységek részleges bevonásához. A 2 darab szerszámrögzítő segítségével lehetővé válik a huzalbevonási művelet és a termék cseréjének egyidejű végrehajtása. Ezáltal jelentősen növelhető a termelékenység.

Műszaki adatok:

Öntési nyomás min/ max.	5 – 50 bar
Standard formaméret (Ma x Szé x Mé)	130 x 130 x 120 mm

Pneumatikus záró erő	1.500kg

TM 3500

Hotmelt öntő állomás

A TM3500 berendezést ergonomikus felépítésű alap munkaállomásként tervezték. Az öntőberendezés moduláris kialakítása révén szinte verhetetlen sokoldalúság, karbantarthatóság, rugalmasság és hatékonyság tekintetében. Az alsó formafelek cseréje kézi tolóasztalon történik a felső forma alatt. A folyamatot a kezelő védelem mellett, egy plexi lap mögött végzi, a szerszám legfeljebb 1000 kg záróerővel történő zárása pneumatikus, a kényelmes kétkezes kezelés pedig maximális munkavédelmet nyújt.

Műszaki adatok:

Öntési nyomás min/ max.	5 – 50 bar
Standard formaméret (Ma x Szé x Mé)	120 x 130 x 120 mm

TM 4500

Hotmelt öntő állomás

A TM4500 egy klasszikus hotmelt eljárású feldolgozógép, automatikus tolóasztallal, közepes és nagy darabszámokhoz. Az alsó formafelek cseréje automatikus tolóasztalon történik a felső forma alatt. A folyamatot a kezelő védelem mellett, egy plexi lap mögött végzi, a szerszám zárása pneumatikus, a kényelmes kétkezes kezelés pedig maximális munkavédelmet nyújt 1400 kg záróerőig.

Műszaki adatok:

Öntési nyomás min/ max.	5 – 50 bar
Standard formaméret (Ma x Szé x Mé)	120 x 130 x 120 mm

TM 6800

Hotmelt fröccsöntő platform

A TM6800 fröccsöntőgépet kimondottan betét alkatrészek nagy szériás bevonására tervezték. Olyan termoplasztikus anyagok feldolgozására szolgál, amelyek feldolgozásához legfeljebb 250° hőmérséklet és max. 200 bar nyomás szükséges. A gépet rendkívül rugalmas szerszámrögzítés jellemzi. Az alsó formák kivitele vízszintes tolóasztalos vagy fiókos is lehet, miközben az alsó forma a kezelő, vagy egy robot felé mozog az alkatrészek ráhelyezéséhez.

Műszaki adatok:

Öntési nyomás min/ max.	5 – 100 bar
Standard formaméret (Ma x Szé x Mé)	120 x 330 x 250 mm
Pneumatikus záró erő	14 KN (6 bar)

TM 1004/1106/ TM 1500

Az anyag előkészítése

Az anyag hevítése történhet teljes mértékben kemencében, vagy egy extruder segítségével csak a szükséges mennyiség megolvasztása megy végbe, és ez kerül a fröccsöntő formába.

Műszaki adatok:

	TM 1004/1106	TM 1500
Típus	Olvasztóegység	Extruder
Tulajdonságok	Könnyű tisztíthatóság Heti időzítő Hőm. csökkentés használati időn kívül Tartálytérfogat: 3/4,1 l Bypass: kézi/szabályozott	Anyag gyorsabb cseréje Anyag csekély hőterhelése Kis karbantartásigény Nyomásfelügyelet

THERMELT

Hotmelt-öntvény anyagok

Fontos megtalálni az alkalmazáshoz megfelelő anyagot. Specialistáink szakértő segítsége nagyban hozzájárul ehhez. Az alább felsorolt anyagok mellett számos egyéb speciális termék is létezik, amely megfelel az Ön alkalmazási követelményeinek.

Kérésre az összes anyag mechanikai, kémiai, termikus és elektromos tulajdonságainak teljes áttekintése rendelkezésére áll.

Műszaki adatok:

	TM 195	TM 865	TM 867	PAR 1000	TM 950
Max. használati hőmérséklet [°C]	20/+170	-55/+120	40/+150	-40/+200	-40/+150
Szakítószilárdság [MPa]	17	3	6	6	9
Szakítónyúlás [%]	630	500	500	210	500
Shore D keménység	56	26	40	30	38
Spec. földelési ellenállás [Ω*cm]	10¹¹	10¹¹	10¹¹	10¹¹	10¹²
Term. vezetőképesség [W/m°K]	-0,2	-0,2	-0,2	nem def.	-0,2
UL94 éghetőségi osztály	V2	V2	V0/V2	nem def.	nem def.

Név	Cél	Élettartam	Típus	Szolgáltató
_gcl_au	A Google AdSense használja a hirdetések hatékonyságának kikísérletezésére.	3 hónapok	HTML	Google
AMP_TOKEN	Egy olyan tokent tartalmaz, amely az AMP ügyfél-azonosító szolgáltatásból történő ügyfél-azonosító lekérdezéséhez használható. Az egyéb lehetséges értékek az opt-out, a fedélzeti kérés vagy az AMP ügyfél-azonosító szolgáltatásból történő ügyfél-azonosító lekérdezésének hibáját jelzik.	1 év	HTML	Google
_dc_gtm_--property-id--	A DoubleClick (Google Tag Manager) használja a látogatók kor, nem vagy érdeklődési kör szerinti azonosítására.	2 év	HTML	Google
_ga	A felhasználók megkülönböztetésére szolgál.	2 év	HTML	Google
_gat	Used to throttle request rate.	1 nap	HTML	Google
_gid	A felhasználók megkülönböztetésére szolgál.	1 nap	HTML	Google
_ga_--container-id--	Megtartja a munkamenet állapotát.	2 év	HTML	Google
_gac_--property-id--	A felhasználó kampányhoz kapcsolódó információkat tartalmaz. Ha összekapcsolta a Google Analytics és a Google Ads fiókjait, a Google Ads weboldal konverziós címkék olvassák ezt a cookie-t, hacsak Ön nem tiltja le.	3 hónapok	HTML	Google
visitor_id--accountid--	A látogatói cookie egy egyedi látogatói azonosítót és a fiók egyedi azonosítóját tartalmazza. Például a cookie neve visitor_id12345 tárolja a 1010101010 látogatóazonosítót. Az 12345 számlaazonosító gondoskodik arról, hogy a látogatót a megfelelő üzleti egységen kövesse. A látogató értéke az üzleti egységben szereplő visitor_id. Ezt a sütit a Pardot követőkód állítja be a látogatók számára.	1 nap	HTML	Pardot
visitor_id--accountid---hash	A látogatói hash cookie tartalmazza a fiókazonosítót, és egyedi hash-t tárol. Például a visitor_id12345-hash cookie neve a „855c3697d9979e78ac404c4ba2c66533” hash-t tárolja, a fiókazonosító pedig 12345. Ez a cookie egy biztonsági intézkedés, amely biztosítja, hogy a rosszindulatú felhasználó ne tudjon meghamisítani egy látogatót, és ne férhessen hozzá a megfelelő potenciális ügyfelek információihoz.	1 nap	HTML	Pardot
pardot	A pardot nevű munkamenet-cookie-t akkor állítja be a böngészője, amikor Ön felhasználóként van bejelentkezve, vagy amikor a látogató elér egy űrlapot, céloldalt vagy Pardot-követőkóddal rendelkező oldalt. A cookie egy aktív munkamenetet jelöl, és nem követi nyomon.	1 nap	HTML	Pardot

Werner Wirth GmbH

ALPHA 6

TM 2000

Hotmelt szerszámok

TM 2200

TM 2300

TM 2500-TWIN

TM 2500-3

TM 3500

TM 4500

TM 6800

TM 1004/1106/ TM 1500

THERMELT

Callback Service