RAMPF

Több, mint 2700 megvalósított megoldással a piacon, a RAMPF Production Systems egyike az alacsony nyomású keverő és adagoló rendszerek vezető gyártóinak. A keverő és mérő technológiákban meglévő alapkompetenciákon kívül a portfóliójukba tartoznak a belső logisztikai, fejlett automatizálási és konvejoros megoldások, további összeszerelési és kötési technológiák kombinálva a logisztikai és minőségbiztosítási megoldásokkal. A RAMPF Polymer Solutions PUR és szilikon tömítés adagoló rendszereket, valamint az elektronikai öntőgyantákat feldolgozó gépeket is gyárt, az elektronikai komponensek védelméhez.

DC-CNC 250

Asztali adagoló cella

Kompakt felépítés, magas rugalmasság.
Kis mennyiségek nagy pontosságú adagolása 5 mg/adagolási ponttól.
Koptató hatású kétkomponensű anyagok feldolgozásának lehetősége.

Műszaki adatok

Adagolási sebesség, keverési arány	0,02–0,5 cm³/s 1:1-es keverési aránynál
Keverési arány	1:100-ig
Adagolási mennyiség	Min. 0,005 cm³, max. 5 cm³
Anyagellátás	20 Oz kartus (600 ml)

DC-CNC 800

Adagoló cella

Kompakt és rugalmas, az új adagolóberendezés dinamikusan kevert tömítés, ragasztás és kiöntés céljára. Sajátosságok: 2-komponenses anyag-előkészítés tengelyrendszerrel mozgatott fejjel. A könnyű karbantartás érdekében a berendezés szervohajtású fogaskerekes szivattyúkkal rendelkezik. Gyártósorba integrálható.

Műszaki adatok

Adagolási teljesítmény, keverési arány, viszkozitás	az alkalmazott keverőrendszertől függ
Max. sebesség	X, Y = 60 m/perc, Z = 40 m/perc
Munkaterület	X, Y, Z = 800, 400, 200 mm

DR-CNC

Adagolórobot

A programozható X-Y-Z elmozdulási hosszak a kiöntő-, tömítő- és ragasztórendszerek háromdimenziós anyagfelhordását is lehetővé teszik. A legmodernebb vezérlés technika révén a DR-CNC a keverő- és adagolórendszert karbantartásmentes, CNC vezérlésű, lineáris tengelyekkel kombinálja.

Műszaki adatok

Adagolási teljesítmény, keverési arány, viszkozitás	az alkalmazott keverőrendszertől függ
Max. sebesség	X, Y = 60 m/perc; Z = 24 m/perc

C-DS

Kompakt adagolórendszer

Sokféleképpen alkalmazható a kézi működtetésű munkahelytől az automatizált részmegoldáson keresztül a teljesen automatikus robotberendezésig. Az adagolórendszer anyag-előkészítőből, adagolóból, keverőegységből és vezérlésből áll. A moduláris felépítésnek köszönhetően különösen egyszerűen integrálható meglevő gyártósorokba.

Műszaki adatok

Adagolási teljesítmény, keverési arány, viszkozitás	az alkalmazott keverőrendszertől függ
Anyagkomponensek száma	1–4

MK és MS

Keverőrendszerek

Keverőrendszerek, sokoldalúak, mint az Ön alkalmazásai. Minden feladathoz egy megoldás; a keverőrendszer kiválasztása az anyagnak és az alkalmazásnak megfelelően történik.

Műszaki adatok

	MK 0108	MK 200	MS-SC
Adagolási teljesítménytartomány	0,01–1 g/s	5–200 g/s	0,05–5 g/s
Keverési arány	5:100–100:100	1:100–100:100	10:100–100:100
Keverőrendszer	Dinamikus	Dinamikus	Statikus

Poliuretán bázisú kétkomponensű tömítőhabok

A rendszer a helyükön formázott habtömítések (formed-in-place foam gasket – FIPFG) készítésére használható. A habok megbízható tömítést, alacsony víz abszorpciót, magas kompressziós rugalmasságot és egyenletes felületet biztosítanak. A 2K habtömítések minden felületen folyamatbiztosan használhatóak.

A tipikus felhasználások a következők:

Autóipar: minden fajta elektronika ház, zajcsillapítás, fényszórók, egyéb lámpák
Ipar: kapcsolószekrény ajtók, fedelek, lámpa tömítései, klímaberendezések

Műszaki adatok: lásd Letöltések/Adatlap

RAKU-PUR

Poliuretán bázisú kétkomponensű műgyanta adagolók

Az elektronikai iparban ma a kiöntés gyakori módja az elektronika külső hatásoktól való védelmének. Ezek a külső hatások lehetnek por, nedvesség, vegyszerek, fizikai kontaktus, vibráció, stb. A kiöntés szintén használható az áramkörtől hő elvezetésére, vagy hogy a nyomtatott áramkört megvédje a másolástól.

Műszaki adatok

	M.e.	21–2350	21–2360–1	21–2560–7
Szín	--	Fekete	Fekete	Fekete
Viszkozitás 20 °C-on	mPa*s	5000 ± 1000	9000	7000 ± 1000
Tömeg szerinti keverési arány A:B	Tömegrész	100:16	100:15	100:20
Edényidő 20 °C-on	Perc.	30–35	38	100–120
Keménység	Shore D	45–50	71	83–87
Tűzveszélyesség	--	UL94 V0	UL94 V0	UL94 V0
Tipikus felhasználás	--	Elektronikai alkatrészek tokozása, pl. relék, passzív alkatrészek, DC/DC konverterek, nyomtatott áramkörök	Elektronikai alkatrészek tokozása, pl. áramkörök, transzformátorok és inverterek	Elektronikai alkatrészek tokozása, pl. nyomtatott áramkövök, kondenzátorok, vagy szenzorok

RAKU-PUR

Thixotróp tömítőhabok

A nagy viszkozitású tömítőrendszerek horonnyal és anélkül is alkalmazhatók. Előnyük a biztos tömítés, különösen háromdimenziós alkatrészek esetén. Nincs megfolyás és csepegés. Az anyagok feldolgozása két komponensű alacsony nyomású keverő és adagoló berendezésekkel történik.

Az itt bemutatott alaptípusokon kívül kérésre bármikor részletes tájékoztatót küldünk az összes többi anyagról is.

Műszaki adatok

	32-3250	32-3250-11	32-3250-36
Típus	2K PUR thixotróp	2K PUR thixotróp	2K PUR thixotróp
Szín	Fekete	Fekete	Fekete
Keverési arány A:B	100:22,2	100:18,2	100:20
Az A komponens viszkozitása [mPa*s]	70.000–100.000	50.000–80.000	40.000–60.000
Megindulási idő [s]	20–30	35–45	40–60
Ragadás-mentességi idő [min]	2–4	6–10	2–5
Shore 00 keménység	45–50	45–55	25–40
Nedvességfelvétel [%]	6–8	9	6
Visszatágulási képesség [%]	99–100	99–100	99–100
Tulajdonságok	Gyors kikeményedés, Nagy viszkozitás, Kis nyomószilárdság, Nagy szakítószilárdság	Univerzális PU-hab, Széles felhasználási terület, Jó tapadás	Gyors kikeményedés, RAKU SPEED technológia, Kiváló tömítési jellemzők, Kiváló maradandó összenyomódási jellemzők
Engedélyek	UL50 + UL50E	UL50 + UL50E	--
Alkalmazások	Kapcsolószekrények, Járműipar	Kapcsolószekrények, Járműipar, ajtómodulok	Járműipar, ajtómodulok

RAKU-PUR

Folyékony tömítőhabok

A folyékony tömítőrendszerekhez határozott HORONY és sík felhordási felület szükséges. Felhordásuk kétkomponensű kisnyomású keverő- és adagolórendszerekkel közvetlenül az alkatrészre történik, és ott a helyszínen habosodnak ki.

Az itt bemutatott alaptípusokon kívül kérésre bármikor részletes tájékoztatót küldünk az összes többi anyagról is.

Műszaki adatok

	31-3131-1	31-3156
Típus	2K PUR folyékony	2K PUR folyékony
Szín	Fekete	Fekete
Keverési arány A:B	100:18,2	100:16,7
Az A komponens viszkozitása [mPa*s]	2.000–4.000	2.500–3.500
Megindulási idő [s]	35–45	30–40
Ragadásmentességi idő [min]	5–8	3–7
Shore 00 keménység	40–50	35–40
Nedvességfelvétel [%]	kB. 6	kB. 7
Visszatágulási képesség [%]	99–100	99–100
Tulajdonságok	Kiváló mech. tulajdonságok, Jó bőrösödés, Kis nedvességfelvétel, Jó maradandó összenyomódási jellemzők	Igen puha, Kis nedvességfelvétel, Nagyon jó maradandó összenyomódási jellemzők magas hőmérsékleten
Engedélyek	UL50 + UL50E	--
Alkalmazások	Elektromos készülékházak, Lámpák	Lámpák, Járműipari alkalmazások

RAKU-SIL

Szilikon tömítőhabok

A szilikonok révén optimális, a speciális követelményprofilnak megfelelő megoldások állnak rendelkezésre az alkatrészek tömítésére, védelmére, ragasztására és kiöntésére. A feldolgozás folyamatbiztosan, általában alacsony nyomású keverő és adagoló berendezésekkel történik.

Az itt bemutatott alaptípusokon kívül kérésre bármikor részletes tájékoztatót küldünk az összes többi anyagról is.

Műszaki adatok

	37-1201	37-1104
Típus	2K thixotróp	2K folyékony
Szín	Sötétszürke	Sötétszürke
Keverési arány A:B	100:100	100:100
Az A komponens viszkozitása [mPa*s]	50.000–70.000	8.000–12.000
Megindulási idő [s]	120–160	60–150
Ragadásmentességi idő [min]	6–10	6–10
Shore 00 keménység	35–50	40–55
Nedvességfelvétel [%]	0,3	0,1
Visszatágulási képesség [%]	99–100	99–100
Tulajdonságok	Thixotróp – 3D alkalmazásokhoz, Nagy hőállóság 220 °C-ig, Rugalmas -40 °C alatti hőmérsékletig, Hidrofób, Nagy kémiai ellenálló-képesség, UV-stabil	Folyékony – sík alkalmazásokhoz, Nagy hőállóság 220 °C-ig, Rugalmas -40 °C alatti hőmérsékletig, Hidrofób, Nagy kémiai ellenálló-képesség, UV-stabil
Engedélyek	UL50 + UL50E, UL157, UL508	UL50 + UL50E, UL157, UL508
Alkalmazások	Kültér, Tenger, Abrazív környezet	Kültér, Tenger, Abrazív környezet