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Thonauer Hungary is moving!

We would like to inform you that Komax Thonauer Kft. is moving to a new building.

New address from the 16th of September 2019:

2092 Budakeszi, Cserszegi utca 2-6.

Release and acceptance of goods will be unavailable from September 9th through 13th 2019! 

Please note that release and acceptance of goods at our company will be unavailable between 9-13 September. We will send you more information about the official changes of our company after it becomes effective. Our other contact details (phone contacts, email addresses) remain unchanged.

Thonauer Automatic brings innovation closer to its partners

 

With the purpose to be closer to local partners and following the tradition which has been initiated in  2017, we organized an exhibition that took place between 28-29th of May in our location in Bucharest.
The event was a great success mostly because of the new products launched and by the large number of participants, both clients and suppliers who came to discover the newest technologies for cable processing, especially for HV and antenna cables.


A total of 14 companies send representatives to our event showing off the great partnership between Thonauer and its business partners.


We particularly would like to thank  our colleagues from Komax, SLE, TSK, Laselec and Thonauer Hungary , who held presentations and ran tests of the newest solution in cable processing and from whom our visitors could find out the answers about the latest processes that have been or will be implemented within their production facilities.


The exhibition hosted the official launch on the Romanian market of Gamma 450 - the compact, fully automatic machine. With high level of process stability and comprehensive monitoring, a fast setup and changeover, this equipment offers a compact machine design and efficient operation and also a cost-effective maintenance and traceably quality. Our visitors were able to test the functionality of the new product and have all their inquiries about the new machine answered by our colleagues. The displayed machine runs on the new standard communication platform EtherCAT, resulting in faster set-up and higher productivity, having an user interface based on the new operating software Komax HMI.

There are some trends that are contributing to the transformation of the automotive industry, such as  fully electric vehicles and autonomous driving concept. This brings on a new challenge for the cable process manufactures, high voltage and antenna cables. Komax and it’s partners are ready to take on these challenges building tailored platforms for our customer needs.


The Lambda 240 SP offers a compact, semi-automated solution to process the shielding braid of high voltage cables used in electric vehicles. In Romania the production of HV cables is still at the beginning and we were amazed  by the interest and the enthusiasm that this device was received by the participants at the exhibition.


Because innovation is one of our core values, we brought to our customer’s attention the Lambda 420 machine, used for assembly of coax connector systems . The Lambda 420 is a machine base for semi automatic assembling of multi-layer connector systems. The precise machine elements and reliable components offer high process stability and short cycle times. The main purpose of all presentations and tests was to highlight once more that Komax has a large range of solutions for all of sectors in the wiring industry.


After the success of the Mira 230 which received the Reddott Award 2017, the Mira family makes a step forward. The Mira 440 wire stripper is a great choice for wire harnesses with a large proportion of coaxial or triaxial cables. It is particularly suitable for small to medium-sized series runs. This new technology was an instant success among our visitor and this shows the level of commitment of Komax for innovation and customer focus.


Overall the Thonauer Romania inhouse exhibition was a success and this only proofs that in the 16 years that have passed, our company build along with its partners , supplier and customers alike, a sustainable relationship based on trust and professionalism and we are looking forward to the future.

Vorstellung Daniel Schrock, Verkaufsaußendienst

 

Der gebürtige Münchner ist seit April 2019 im Verkaufs- und Kundenbetreuungsteam von Thonauer tätig und für den Süden von Österreich zuständig. 

Daniel Schrock bringt langjährige Erfahrung im Verkauf sowie technisches Verständnis als gelernter KFZ-Meister mit zu Thonauer. Mit seiner Offenheit, mit der er mit neuen Leuten umgeht, und der Freude in der Zusammenarbeit mit Menschen passt er optimal in die Firmenkultur von Thonauer. 

„Mir ist beim Umgang mit (potenziellen) Kunden bzw. generell allen Mitmenschen besonders wichtig, dass man seinem Gegenüber immer auf Augenhöhe begegnet – egal ob Arbeiter oder Geschäftsführer.“, so Daniel Schrock. „Ein guter Verkäufer geht mit seinen Kunden ehrlich um und versucht das Optimalste für sie zu finden bzw. deren Wünsche bestmöglich zu berücksichtigen.“ 

Daniel begeistert aber nicht nur die Technik, sondern auch der Motorsport. Wenn er in seiner Freizeit nicht gerade eine Ausfahrt auf dem Motorrad unternimmt, dann auf dem Rennrad oder im Winter auf den Skiern. 

 

Kontaktdaten 
Daniel Schrock

Tel.:+43 1 8042871-24 
Mobil: +43 664 380 73 73 
daniel.schrock@thonauer.com

> V-Card

 

Dual-core cable

Processing dual core cables on the Komax Alpha platform

Machinery for processing dual-core cables significantly increases productivity.

Using the dual-core application on the Komax Alpha platform, round or flat cables can be processed with guaranteed and consistent quality.

Different types of processing for the inner conductor can be achieved, such as crimping, tinning or the insertion of seals or welding. Multi-stage manual work is no longer needed

 

Basic cable processing machineKomax Alpha
ProcessingFully automated processing of both side 1 and side 2 of the cable
Cable typeDual-core, flat and round cables

Available now: Test our On.Line training courses

 

Would you like to expand your knowledge of our products?

With our new On.Line training courses, it is quite easy and possible from anywhere, at any time!

The courses are available 24/7/365 and can be completed at your convenience on your computer or tablet (with Internet access).

The courses are available in German and English and are provided by Komax Academy.

 On.Line training courses are provided for the following manufacturers:

> Komax

> TSK 

> Kabatec

 

You’ll find more information on our On.Line training courses here

Here you can get to the demo version of an On.Line training course

If you have further questions, please do not hesitate to contact us!

 

 

Contact information

T:+43 1 804 2871-0

info.vie@thonauer.com 

Wire end compression (ultrasonic compaction)

Ultrasonic compaction using the superb interface between Schunk modules and the Komax basic machines

Ultrasonic compression is a well-known process in the cable assembly sector. High-end quality modules from Schunk can be integrated into a number of Komax machines, for example the Alpha or Zeta models.

Wire end compaction reduces production costs and changeover times. This means that ultrasonic compaction is an alternative to using ferrules.

 

Basic cable processing machineKomax Alpha, Komax Zeta
ProcessingFully automated processing of both side 1 and side 2 of the cable
Cable typeSingle wire

Resistance welding

Modules supplied by well-known manufacturers such as Miyachi, Strunk or Keller can be integrated in Komax wire processing machines

Resistance welding offers a range of processing options, including - but not limited to - wire end welding, contact welding and mixing various materials (copper, aluminum, Teflon, etc.).

This technology also makes it possible to compact tinned strands. Thonauer supplies machinery for fully automated resistance welding that are suitable for your cable assembly.

 

Basic cable processing machineKomax Alpha, Komax Zeta
ProcessingFully automated processing of both side 1 and side 2 of the cable
Cable typeSingle wire

FAKRA cable

Automation solutions for infotainment harnesses in the automotive sector

FAKRA (= FACHKReis Automobil) is a German panel of experts from both the vehicle manufacturers and suppliers who are working on the standardization of road vehicle connectors.

These days, FAKRA is a ubiquitous topic in data communication. There are different versions and models for FAKRA. This means one FAKRA product is not necessarily the same as another.

Based on suitable Komax platforms, Thonauer offers machines for different levels of automation for processing FAKRA components.

 

Basic cable processing machineKomax Alpha, Komax Zeta, Komax Lambda
ProcessingDifferent levels of automation depending on the platform
Cable typeCoaxial cable

Thonauer punktet mit Vielfalt auf der Smart Automation 2019 in Linz

 

Auch dieses Jahr überzeugte Thonauer bei der SMART AUTOMATION AUSTRIA 2019 in Linz mit Innovationen und Lösungen für alle Automatisierungsgrade. Die Geschäftsführung, die die Gäste auf der Empore empfing, freute sich über eine deutliche Steigerung der Besucherzahl und das große Interesse an den innovativen Lösungen von Thonauer und Komax.
 

> Hier geht’s zu den bildhaften Einblicken des Smart Auftritts 
  

 

Großes Maschinensortiment 


Ob Klein-, Mittel- und Großbetriebe, das Portfolio bei der diesjährigen Smart zeigte einen breiten Fächer an Kabelbearbeitungsmaschinen, von handlichen Tischmaschinen für kleinere Unternehmen bis zu Vollautomaten für Großbetriebe. Zusätzlich gab es die Möglichkeit, alle Maschinen am Messestand im Betrieb zu sehen, sich eingehend beraten zu lassen und gleichzeitig die Qualität des Endproduktes hautnah zu erleben.

 

Automatisierung inklusive Qualitätsstandards


„Unsere Kunden automatisieren ihre Prozesse aufgrund von Fachkräftemangel immer mehr. Gerade im Kabelverarbeitungsprozess sind dabei höchste Qualitätsstandards und Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette ein Muss. Mit unserem Maschinen- und Service-Portfolio für jede Betriebsgröße liefern wir gemeinsam mit unseren Partnern genau das, was unsere Kunden hierzu benötigen",
so der Geschäftsführer Friedrich Pohle. In diesem Zusammenhang war ein Großteil des Messestandes dem Schaltschrankbau gewidmet, um hier beste Automatisierungsprozesse in der Anwendung zu zeigen.

 

Messehighlights mit bis zu 50% Einsparung


Ein besonderes Highlight stellte die innovativste und leistungsstärkste Kabelbearbeitungsmaschine ihrer Klasse, die Zeta 630, dar. Neu vorgestellt wurde ebenfalls das Prozessmodul MV-20TP des Partnerunternehmens Schunk zum Ultraschallverdichten von Leitungsenden – eine Alternative zur Aderendhülse. Automatisierte Abläufe sowie die Los- und Sequenzproduktion ohne Umrüsten verkürzen die Fertigungszeit z. B. im Schaltschrankbau bis zu 50 Prozent.

  

Vorstellung der Kooperation mit CAE Expert Group


Viele der Kabelbearbeitungsmaschinen werden mit CAD-Programmen verbunden. Durch die Kooperation mit der CAE Expert Group stehen Thonauer-Kunden in Österreich ab sofort mehrere Software-Lösungen im CAD-Bereich zur Verfügung. Eines der Softwarehäuser innerhalb der CAE Expert Group, die Firma Zuken GmbH, war mit einem Infoportal vor Ort.

 

Weitere Specials


Zu den Specials bei der Leistungsshow zählte die Abisoliermaschine Mira 230, die bereits mit dem reddot Award ausgezeichnet wurde. Diese Maschine stellt mit ihrer einfachen Handhabung und außergewöhnlichen Performance die erste Wahl für die Mehrleiter-Verarbeitung dar.

  

Kontaktinformationen 

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59,
1230 Wien
info.vie@thonauer.com 
Tel: +43/1 804 28 71
Fax: +43/1 804 28 71 10 

MIL-Crimp Module (loose turned contacts)

Integration of MIL-Crimp Process Modules on different Komax platforms

A high degree of automation for MIL crimping can be achieved in various industries including automotive, aerospace, industrial and railway.

The MIL crimp modules are either manufactured by Komax or supplied by Zoller&Fröhlich.

 

Basic cable processing machineKomax Alpha, Komax Zeta
ProcessingFully automated processing of both cable ends
Cable typeSingle wire

Komax Inhouse Show in Dierikon

 

Voll auf ihre Kosten kamen alle, die aus aller Welt zahlreich zur diesjährigen Komax Inhouse Show angereist waren. Begeisterte Besucher scharten sich um Lösungen, die ihnen genau das bieten, was sie für ihre zukünftigen Herausforderungen brauchen. Besondere Anziehungskraft bildeten die Fachvorträge mit ihren lebhaften Diskussionen und der Besuch der „heiligen Hallen“, wo man Stärken und Qualität von Komax hautnah erleben konnte. Dass Komax Services die Produktivität an den Maschinen bedeutend erhöht, zeigte sich anhand des ausgebauten Dienstleistungsangebotes, welches sich gezielt an den Bedürfnissen der Kunden orientiert und auf großes Interesse stieß. Kurzum: ein Anlass, der viel Mehrwert geboten hat.

 

IDC (insulation displacement) cable

Highly automated IDC cable processing

We offer a high degree of automation for processing IDC cables or insulation displacement terminals. These machines have been developed in collaboration with IDC module suppliers such as Stocko and Lumberg.

With a capacity of around 2,300 pieces per hour, this is a solution for one-sided IDC processing on a range of cables. It is even possible to process short cables.

The machinery’s high performance is guaranteed by the parallel processing concept.

 

Basic cable processing machineKomax Alpha
ProcessingFully automated processing at one cable end
Cable typeSingle wire

Festzeitschrift

 

> Download Festzeitschrift (PDF)

 

30 Jahre Firmenbestehen zu feiern, ist sicher eine große Sache für jedes Unternehmen und etwas, worauf man stolz sein kann. Aus diesem Anlass wollen wir Sie mit einigen Highlights dieser Erfolgsgeschichte versorgen.

Um dies abwechslungsreich und spannend zu gestalten, und um interessante Zusammenhänge aus verschiedenen Gesichtspunkten zu erfahren, lassen wir Marc Schürmann, Mitglied der Geschäftsleitung der Komax AG, für den neuen Eigentümer Komax sprechen, dann natürlich auch den Firmengründer und Initiator der Idee hinter der Unternehmung „ Thonauer”, Ing. Friedrich Thonauer, des Weiteren Herrn Peter Degen von der Deakon Degen GmbH, die von unserem Anfang an treuer Kunde ist, und schließlich Werner Ulmer vom gleichnamigen deutschen Unternehmen und seit vielen Jahren geschätzter Lieferant und Partner. Auch meine Gedanken zu den letzten fünf Unternehmensjahren will ich Ihnen nicht vorenthalten.

So hoffen wir, den Geist des Unternehmens erlebbar und vielleicht die Philosophie dahinter spürbarer zu machen.

Wir danken allen Mitarbeitern der Thonauer-Gruppe, allen Kunden und Lieferanten für die Treue, denn letztendlich waren Sie alle am Erfolg beteiligt.

 

Herzlichst, Ihr

Thonauer Team

 

 

Highlights der Thonauer Inhouse Show

Leistungsshow 2018

Die jährliche Inhouse Show der Firma Thonauer GmbH, die im Bereich Kabelbe- und -verarbeitung eine bekannte Größe in der Industrie darstellt und seit Anfang des Jahres 2016 zur Schweizer Komax Gruppe gehört, wurde bereits zur Institution in der Branche. Der herbstlichen Einladung folgten wie in den Jahren zuvor zahlreiche Kunden als auch Interessenten aus dem In- und Ausland. Der Zubau inklusive Schulungsräumen und großzügig angelegtem Showroom, der im Jahre 2017 eingeweiht worden war, bot den passenden Rahmen, eine umfassende Leistungsshow im Bereich Kabelbe- und -verarbeitung zu präsentieren.

 

> Hier geht's zur Fotostrecke

 

Programmvielfalt auf der diesjährigen Inhouse Show

Der Showroom beinhaltete eine Vielzahl von Geräten, die vor Ort ausprobiert werden konnten, wie beispielsweise die ZETA 630. Auch der in Kooperation mit der Fa. EPLAN angesetzte Infoaustausch erfreute das Fachpublikum und stieß auf großes Interesse.

 

Software und Schaltschrankbau ‒ Anwendung

Die anschauliche Life-Vorführung der von Komax entwickelten Software DLW (Digital Lean Wiring) zog viele Besucher an, da sie den Kunden zahlreiche Vorteile bei der Automatisierung des Schaltschrankbaus bietet. So können beispielsweise mittels Digital Lean Wiring Datenimport und -Aufbereitung auf verschiedenste Weise, wie mit fotografischer Vermaßung oder 2-D Zeichnungen, durchgeführt werden. Der Facharbeiter verdrahtet virtuell mittels DLW am Bildschirm die Leitungen. Die Kabellängen pro Verbindung können somit effizient ermittelt werden, die Fertigungsdaten werden konvertiert und auf die Kabelverarbeitungsmaschine geladen, die die Leitungen einbaufertig produziert. 

 

Abisolierung von Kabeln für die Luft- und Raumfahrt

Die Sylade 7, speziell für die Kabelindustrie in der Luft- und Raumfahrt entwickelt, erzeugte großes Staunen bei den Besuchern. Die Maschine aus dem Haus Laselec, die als eigenständige Einheit erhältlich ist oder in eine automatische Produktionslinie für den Kabelbaumbau integriert werden kann, wurde zu einer Referenz für das Abisolieren von geschirmten und verdrillten Kabeln und erfüllt die neuen Anforderungen der Luftfahrtnormen ASD EN2812, SAE AIR6894.

 

Leise, platzsparende Tischcrimpmaschine mit weltweitem Einsatzgebiet

Neu zu bewundern war im Ausstellungsraum ebenfalls die hydraulische WDT-Tischcrimpmaschine UP 150 mit integriertem Hydraulik-Aggregat und integrierter Crimpkraftüberwachung. Mit einer Crimpkraft von 150 kN stellen auch große Querschnittsbereiche keine große Herausforderung für die Maschine dar. Die integrierte Crimpkraftüberwachung kontrolliert selbstständig jeden Crimpvorgang bezüglich Kraft und Einhaltung der Toleranzen, um eine 0-Fehler-Fertigung zu erzielen.

 

Rückblick 30 Jahre Thonauer

Selbstverständlich wurde im Rahmen der Inhouse Show auch das Jubiläum gebührend gefeiert. Das Unternehmen Thonauer wurde im Jahre 1988 von Hrn. Ing. Friedrich Thonauer gegründet. Bereits nach kurzer Zeit erkannte man das Potential im osteuropäischen Raum und so wurde das Unternehmen Zug um Zug um Thonauer-Standorte in den Ländern Slowakei, Tschechien, Ungarn und Rumänien erweitert. Das Unternehmen wird von heute von 70 Experten im Bereich Kabelver- und -bearbeitung getragen und gehört seit Beginn 2016 zur Komax Gruppe in der Schweiz.

 

Vorschau ‒ Expansion im Bereich Elektromobilität

Erst vor Kurzem wurde mit dem Ausbau eines großen Kompetenzzentrums für Elektromobilität in Ungarn begonnen. Hr. Marc Schürmann, Vorsitzender der Geschäftsleitung der Komax AG: „Ich bin zuversichtlich, dass die ungarischen Mitarbeiter in den kommenden Jahren zahlreiche Lösungen entwickeln und produzieren werden, die unseren Kunden viel Freude bereiten.“

 

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien

Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com 

Thonauer chooses a new design

 

Company Anniversary

Thonauer is celebrating its 30th anniversary this year. The company was founded by Ing. Friedrich Thonauer in Vienna and offers its services in Austria, Hungary, Slovakia, the Czech Republic and Romania. Ing. Mag. (FH) Werner Renner, CEO since 2016, explains the success of the industrial company as follows:

“We are very close to our customers and with our large portfolio we are able to offer the right product to solve our customers’ problems.  Furthermore, we only sell high quality equipment supplied by leading manufacturers in the industry, ensuring both quality and longevity.  But that’s not all. Our customers appreciate the expertise and commitment of our sales and service team."

 

Thonauer in a new outfit

On the occasion of their 30th anniversary and to celebrate being part of the Komax family, the company has changed their tried and tested "outfit" and relaunched it.

“Innovation is an important factor in our business strategy, so we decided to also modernize our visual brand identity. In addition, this new brand identity will underline our closeness to the parent company. I would also like to take the opportunity of this anniversary to thank our customers, who have been with us for the last 30 years. My team and I are already looking forward to the next 30 years ", said the Thonauer CEO.

 

 

Press contact:

Thonauer GmbH
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Phone: +431 804 28 71 0
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Thonauer's smart(er) Messeauftritt 2018

 

Wie jedes Jahr, war Thonauer auch diesmal auf der SMART Automation in Wien präsent und begeisterte mit seinen neuesten Innovationen im Sortiment.

Dazu zählte beispielsweise der Laserstripper von Laselec Sylade 7H, der bereits auf der Productronica 2017 mit dem Innovation-Award ausgezeichnet wurde. Ein weiteres Produkt-Highlight auf der Messe war der universale Stripper-Crimper UNIC-GV von Zoller & Fröhlich mit der Möglichkeit, ohne Umrüsten bis zu fünf verschiedene Aderendhülsen zu verarbeiten.

Die Besucher konnten nicht nur die einzelnen Produkte am Thonauer Stand bestaunen, sie profitierten auch von der Standnähe zum Connected4Productivity-Partner EPLAN. So konnten sich die Kunden über das Thema Prozessautomation von der Planung bis zur Fertigung allumfassend informieren.

> Mehr Informationen zu der Firmenkooperation rund um den Schaltschrankbau finden Sie hier.

 

Pressekontakt:

Thonauer GmbH
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UNIC-GV

 
Thonauer presents the new stripping and crimping machine UNIC-GV from Zoller + Fröhlich.

This machine allows processing five ferrules on reel with different cross sections. The user chooses the cross-section in the range of 0.5–2.5 mm² (AWG 20 – 14) and the machine adjusts itself independently and gets the correct ferrule automatically.

 

Benefits for you:

  • Sorted ferrules storage
  • Fast cycle time
  • Prepared for max. 23,000 ferrules
  • Excellent price-performance-ratio
  • Easy operation with a touch display
  • Communication interface

 

> Download Data Sheet (PDF)

> Download Product News Z+F (PDF)


Standard: Trapezium

Standard:Trapezium

 

> Thonauer delivers suitable ferrules as well.

 

For more information contact
Thomas Stummer
thomas.stummer@thonauer.com
or +43 1 8042871-23

 

Herbert Wiesinger
herbert.wiesinger@thonauer.com
or +43 1 8042871-54

 

Sparkling with new ideas at Productronica 2017

 

As always, the invitation was followed by a large number of visitors, each rushing to stay ahead with their knowledge of the latest product innovations. From a visitor's point of view, our stand was one of the most attractive at the Munich fair.

> Click here for photo gallery

 

eCar cable processing
There was a crush around the latest development from the Hungarian subsidiary of the Thonauer group – a special cable processing machine for high voltage cables that are used in electric cars. This high-tech device will greatly simplify the production of eCars.

 

Mobile stripper for aerospace applications
Laselec’s Sylade 7 H – the first mobile laser wire stripper – was immediately presented with the "Innovation Award 2017” at the exhibition, as this stripper is perfect for the sophisticated cable processing needed in the aerospace industry.

 

RoboSpot shows how it works
Streams of spectators crowded around the RoboSpot – a robot by Kabatec with a KTB E9 bundling head. With this robot, Kabatec convincingly demonstrated that fully automatic shaping of cable harnesses using spot tapes is already feasible.

 

And even more eye-catchers
KOMAX also presented the recently developed MES Manufacturing Execution System, which optimizes the value chain in cable production, together with the HMI machine interface that had just arrived from the developers. Once again, this will significantly simplify the operation of Komax fully automated machines.

Further highlights included the Zeta 640 and Omega 740 cable assembly machines.  These machines can be used to manufacture complete cable sets. The Omega 740 even fits plug housings fully automatically, making it ideal for the automotive industry.

Kabatec presented a further development of the KTB E Plus, called the KTB EK for short, in which an ultrasonically welded splice is bandaged in a continuous process.

Zoller & Fröhlich also showed battery-powered strippers such as the new AI 01E, and also the 5-way stripper-crimper, the UNIC-GV.

You weren’t there? Then come and visit us in our showrooms in Vienna or Bucharest and make yourself familiar with the latest machines on site. We look forward to seeing you.

 

Press contact
Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien

Phone: +43 1 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com 

Umfirmierung von Thonauer Ungarn

 
Die Thonauer Gruppe ist für ihre Kunden seit rund 30 Jahren ein verlässlicher Handelspartner für Maschinen für die Kabelverarbeitung. Seit 2016 gehört sie zu Komax, dem Markt- und Technologieführer von Lösungen für die automatisierte Kabelverarbeitung.

 

Mit der Übernahme durch Komax hat sich Thonauer Kft. in Ungarn zunehmend zu einem wichtigen Produktionsstandort von Komax entwickelt. Das Unternehmen konstruiert und produziert Sondermaschinen für die weltweite Nachfrage nach Automatisierungslösungen für die Kabelverarbeitung im Bereich der Elektromobilität. Thonauer Kft. hat 2017 sein Team gezielt mit neuen Fachkräften verstärkt, um den Marktanforderungen auch künftig gerecht zu werden.

 

Damit der Wandel zu einem Komax-Produktionsstandort auch im Firmennamen sichtbar wird, wurde das Unternehmen per 1. November 2017 in Komax Thonauer Kft. umfirmiert. Wir bitten Sie deshalb, in Ihren Datenbanken die Adresse per sofort anzupassen. Die korrekte Anschrift lautet:

 

Komax Thonauer Kft.
Tiefenweg út. 14-16.
2092 Budakeszi
UNGARN

 

Komax Thonauer Kft. bleibt unverändert ein wichtiger Vertriebs- und Servicestandort der Thonauer Gruppe. Der Vertrieb wird über das Thonauer-Mutterhaus in Wien gesteuert. Ihre bestehenden An-sprechpersonen werden Ihnen weiterhin gerne zur Verfügung stehen. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit mit Ihnen.

 

Für nähere Informationen kontaktieren Sie
Herrn Alföldy-Boruss Áron
aron.boruss@komaxgroup.com
+36 20 464 2046

Komax Thonauer Kft.

 
For around 30 years, the Thonauer Group has been a reliable trading partner to its customers for wire processing machinery. In 2016 it became part of Komax, the market and technology leader in auto-mated wire processing solutions.

 

With the acquisition, Thonauer Kft. in Hungary has developed into an important production site for Komax. The company constructs and produces special machinery to meet the global demand for wire processing automation solutions in the area of electro-mobility. In 2017 Thonauer Kft. expanded its team with new specialists in order to satisfy the market requirements of the future.

 

To make this transformation into a Komax production site apparent in the company name too, on 1 November 2017 the company was renamed Komax Thonauer Kft. Please therefore amend the ad-dress in your databases with immediate effect. The correct address is:

 

Komax Thonauer Kft.
Tiefenweg út. 14-16.
2092 Budakeszi
HUNGARY

 

Komax Thonauer Kft. remains a key distribution and service location for the Thonauer Group, with distribution being controlled through Thonauer’s parent company in Vienna. Your existing contact persons will be available to assist you. We look forward to continuing to work together with you.

 

For additional information, please contact:
Alföldy-Boruss Áron
aron.boruss@komaxgroup.com
+36 20 464 2046

 

Mira 340

 
Thonauer presents the new Mira 340 rotary wire stripping machine. This programmable machine has been developed for universal use while maintaining maximum precision. 

 

Benefits for you:

  • Processes a broad range of sizes: 0.013–16 mm²
  • Rotary blade – also suitable for difficult insulation applications
  • Easy operation with a touch display
  • Sequential processing – for example, for multi-conductor or multi-layer cables

 

Ask about our demonstration machine!

> Download datasheet (PDF)

> Product video (YouTube)

 

Intuitive touch screen

 

Time-saving processing of various types of cable and insulation

 

Inhouse Show 2017

 
Das war die österreichische Inhouse-Show 2017

Am 13. und 14. September war es so weit. Thonauer lud zur Eröffnung des neuen 280 m² großen Schauraums mit einem facettenreich gestalteten Maschinenpark ein. Der brandneue Ausstellungsraum wurde feierlich durch den Gründer der Fa. Thonauer, Hrn. Ing. Friedrich Thonauer, gemeinsam mit dem Geschäftsführer, Hrn. Ing. Mag. (FH) Werner Renner, eingeweiht.

 

Gezeigt werden im neuen Zubau neben einer Vielzahl von Maschinen unter anderem der Crimpvollautomat ZETA 630 und die neue Coating- und Dispensanlage Alpha 6.

 

Während der Inhouse-Show wurde darüber hinaus noch die österreichische Kooperation mit Autosplice und seinem Produkt ACS 2000 vorgestellt. Mehrere Fachvorträge und die Performance Künstlerin Gaffa Galaktika mit ihrem sprechenden Portraitautomaten rundeten das Programm ab.

 

Der Einladung folgten sowohl zahlreiche Interessenten aus der österreichischen Wirtschaft als auch aus dem benachbarten Ausland.

 

> Hier geht's zur Fotostrecke

 

Pressekontakt:

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien

Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com

Technik-Kunst in Symbiose

 

Thonauer lädt zur Eröffnung des neuen Schauraums mit einem facettenreich gestalteten Maschinenpark ein. Der Geschäftsführer zieht darüber hinaus eine kurze Bilanz über das vorherige Geschäftsjahr und gewährt einen generellen Markt-Einblick in die Welt rund um Kabelbe- und -verarbeitung, Misch- und Dosiertechnik und EMV-Abschirmung.

 

Zur Eröffnung des Zubaus

Der 280 m² große Zubau wurde feierlich durch den Gründer der Fa. Thonauer, Hrn. Ing. Friedrich Thonauer, eingeweiht. „Es freut mich mitzuerleben, wie das Unternehmen durch die Entwicklung von Sondermaschinen mittlerweile selbst neue Innovationen auf den Markt bringt. Ich könnte Stunden hier im Schauraum verbringen, wo sich eine Maschine in einem anschaulichen, praxisbezogenen Produktionsprozess an die andere reiht“, so Hr. Friedrich Thonauer. Der neue Hightech-Showroom zeigt unter anderem den Crimpvollautomaten ZETA 630 und die neue Coating- und Dispensanlage Alpha 6.

Neben hauseigenen Fachvorträgen aus den Bereichen Crimptechnik und Komponentenschutz berichtet der Gastreferent der Fa. EPLAN zum Thema„Automatisierung im Schaltschrankbau“. Zusätzlich stellt Hr. Ing. Mag. (FH) Werner Renner, Geschäftsführer der Fa. Thonauer, die neue Kooperation mit Autosplice und seinem Produkt ACS 2000 vor.


Produktinnovationen und Wahl der Händler

Das Unternehmen zeigt sich seit Jahren innovativ mit immer neuen Maschinen-Überraschungen am Markt. Zur Wahl der Händler meint GF Renner, dass generell versucht werde, nur mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, die auch diese Innovationsfreudigkeit mitbrächten. „Das ist für uns entscheidend, sowohl für unsere Konzernmutter Komax, mit ihrer überdurchschnittlichen Innovationsrate, als auch für uns selbst, mit unseren eigenen Produktentwicklungen in Ungarn.“

 

Das Unternehmen zieht eine vorläufige Bilanz

Hr. Ing. Mag. (FH) Werner Renner, seit Beginn 2016 Geschäftsführer der Firma Thonauer, verweist stolz auf den neuen Maschinenpark im modernen Zubau und lässt einen kleinen Rückblick und eine Vorschau in das kommende Geschäftsjahr zu. „2016 und das bisherige 2017 waren geprägt durch vielschichtige Veränderungen. Einerseits hatten wir natürlich diverse Aktivitäten durch die Integration in die Komax-Vertriebsorganisation, und andererseits konnten wir der großen Marktnachfrage nachkommen“. Der Geschäftsführer verweist auf einen Konzern-Umsatzzuwachs innerhalb der letzten 5 Jahre um 100 %. Der bereits im Geschäftsjahr 2015 erreichte Konzern-Umsatz von 32 Mio. Euro konnte im Jahr 2016 nochmals um 3 Mio. Euro auf 35 Mio. Euro gesteigert werden. Sowohl der Ansatz, die Kabelsatzfertigung für den Schaltschrankbau zu automatisieren, wurde am Markt noch intensiver angenommen als auch die variantenreiche Produktpalette im Bereich der Misch- und Dosiertechnik.

 

Umsatzverdopplung

Der Umsatz der Thonauer-Gruppe mit 35 Millionen Euro wurde in den letzten 5 Jahren fast verdoppelt. GF Renner merkt an: „Ich denke, dass viele Kunden die Beratung, den Service und nicht zuletzt die Produktvielfalt und Qualität der von uns vertriebenen Produkte schätzen – und das nun seit fast 30 Jahren. Durch die Integration in die KOMAX-Gruppe im letzten Jahr konnten wir zusätzlich noch den Informationsfluss im Bereich Technik intensivieren, was unseren Kunden definitiv zu Gute kam. Im Geschäftsjahr 2018 wird es einmal mehr um die Kosteneinsparung durch Effizienzsteigerung gehen. Wir haben hier noch viel Arbeit vor uns“.

 

Trend zur Automatisierung im Bereich Kabelbearbeitung

Schnellere Fertigung, Fehlervermeidung, geringere Toleranzen, Kostendruck, das alles führt zu einem Trend weg von der Handzange zur halb- bzw. vollautomatischen Fertigung. Die Fa. Thonauer sieht vor allem im Schaltschrankbau in Österreich ein enormes Einsparungspotential. „Die Komax Zeta 630, 2016 relaunched, die sich in unserem neuen Showroom zum Angreifen und Testen befindet, ist genau die Maschine für dieses Segment“, so GF Renner. „Im Bereich der Kabelkonfektion ist man in Sachen Automatisierung schon einen Schritt weiter. Hier versucht man über Manufacturing Execution Systeme (MES) – Stichwort Industrie 4.0 – die Effizienz über bessere Planung der Maschinenauslastung noch weiter zu steigern. Gemeinsam mit kürzeren Produktionsdurchlaufzeiten, reduzierten Lagerständen an Rohmaterialen und halbfertigen Waren gibt es hier ein enormes Kosteneinsparungspotenzial. Auch hier können wir maßgeschneiderte Software-Lösungen anbieten.“

 

Schaltschrankbau

Thonauer lässt seit Langem im Bereich Schaltschrankbau immer wieder mit Schlagworten wie „Effizienz“ und „Wirtschaftlichkeit“ aufhorchen. Renner dazu: „In Abhängigkeit von der Anzahl der zu produzierenden Schaltschränke, bieten wir für alle Budgets interessante und sinnvolle Automatisierungslösungen an. Unser Beitrag liegt darin, dass wir über unsere breite Produktpalette und intensive Beratung für jeden Kunden eine maßgeschneiderte Lösung finden.“

 

Misch- und Dosiertechnik

Das Unternehmen Thonauer ist seit 2014 erfolgreich mit dem Ausbau dieser Produktgruppe beschäftigt und hat das Potenzial am österreichischen Markt frühzeitig erkannt. GF Renner erklärt: „Wir sprechen hier im Speziellen vom Auftragen geschäumter Dichtungen, von Elektroverguss, von Klebemaschinen und von Niederdruckspritzguss. Speziell im Automotive-Segment kommen unsere Anlagen von anerkannten Lieferanten, wie z.B. Rampf, DreiBond oder Werner Wirth, die sich einer enormen Nachfrage erfreuen. Mischen, Dosieren und Dispensern hat sich bei Thonauer zu einem wesentlichen Bestandteil des Programms entwickelt.“

 

Kunst und Technik in Symbiose

Dass Technik und Kunst sich gut vereinen, wird während der Eröffnungsfeier zusätzlich durch die Künstlerin Gaffa Galaktika zum Ausdruck gebracht. Mit ihrem sprechenden Portraitautomaten zeigt die Performance-Künstlerin das Wechselspiel zwischen Leben und bloßem Funktionieren.

 

Für nähere Informationen bzw. Anfragen wenden Sie sich bitte an:
Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
info.vie@thonauer.com 

Lambda 240 SC

High voltage – stripping and crimping machine

The Lambda 240 SC combines three different cable processing steps: stripping, crimping and block loading of 2-pin HV connectors, Class 1 and 2. Simple operation by touch panel and a fast product change thanks to recipe management are other hallmarks of the product.

 

Technical data

Line cross-sectionTwo-core 2 × 2.5 mm² to 2 × 6 mm²
Cycle time< 15 sec.
Retooling time< 5 min
Special featuresServo control, crimp force monitoring, path controlled assembly process, short circuit test, central extraction unit

MicroForce 80

 

Crimp force monitor for retrofitting.

The MicroForce 80 is a simple and precise solution on the market that will assure your quality. You can retrofit this crimp force monitor on any crimping machine. Simple, cost-effective and reliable.

 

  • Easy operation via touchscreen.
  • Simple programming of different measurement curves.
  • Measured values are archived via a USB interface.  

 

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Shortest possible changeover times thanks to storage of product details.

 

The crimp force curve of each crimp is compared with the reference curve.

 

 

Lambda 240 SP

High voltage – semi-automatic shield processing machine

The Lambda 240 SP is a compact, semi-automatic solution for processing the shielding braid and inner conductors of HV cables in the field of electric mobility. Serial processing of two individual lines in parallel is possible. The touch panel ensures the simple storage and downloading of process parameters as well as a fast product change.

 

Technical data

Line cross-sectionOne-core 2,570 mm²,
Two-core 2 × 2.5 mm² to 5 × 6 mm²
Processing lengthsup to 100 mm
Cycle time< 15 sec.
Retooling time< 3 min
Special featuresIntegrated extraction system, protection of the inner conductor, freely configurable, rotating cutting unit

How to make the cut with ease

 

An all-rounder among cutting machines, the Iota 330 can be used in all situations. It performs as smoothly and reliably as you require and is easy to operate.

 

Characteristics

  • For cutting a wide range of materials: Flat ribbon cables, leads, tapes, films, plastic, pneumatic hoses, shrink tubing, etc.
  • Material feed via a gentle belt drive
  • Smartphone-like touchscreen operation
  • Best possible productivity
  • Interface to feeding systems

 

> Download Datasheet (PDF)

 

Smartphone-like touchscreen operation

 

Cut a wide range of materials

 

 

Lambda 240 ST

High voltage – shield fixation machine

The compact, semi-automatic machine fixates and secures the shielding braid of high-voltage lines using tape. This solution was designed especially for applications in the electric mobility sector. The taping process meets the requirements of the Hirschmann PowerStar 40-2 connector system. This process is part of an overall solution, because the preparation is done on a Lambda 240 SP (see previous machine).

 

Technical data

Diameter range9.3–12.8 mm
Tape5 mm Coroplast 838X
Number of windings> 1.5
Cycle time< 10 sec.
Retooling time< 5 min
Special featuresServo control, touch screen

Das war die SMART Automation 2017

 

Wie auch im letzten Jahr nahm Thonauer erfolgreich an der SMART Automation teil und präsentierte seine neuesten Maschinen zur Draht- und Kabelbearbeitung wie beispielsweise die Schneidemaschine IOTA 330, die Zeta 630 zur vollautomatischen Kabelsatzfertigung und die Schneide- / Abisoliermaschine KAPPA 315.

 

IOTA 330

Hr. W. Renner, GF der Thonauer-Gruppe im Gespräch: „Mit unserer Schneidemaschine IOTA 330 vor Ort konnten wir unseren bestehenden und potentiellen Kunden vorführen, wie mit neuester Schneidetechnik vielseitiges Endlosschneidgut bis 1000 m präzise abgelängt werden kann. Diese Maschine ist quasi unser Baby, unser neuestes Schmuckstück in unserem Portfolio“, und zeigte stolz auf das Hightech-Gerät.

 

Zeta 630

Auch die Zeta 630 war in diesem Jahr wieder ein Hingucker, so waren sich viele Messebesucher einig. Hr. Wiesinger, Vertriebsingenieur bei Thonauer, erklärte die Arbeitsweise, auch für Technik-Anfänger verständlich: „Unsere Zeta ist der Vollautomat im Schaltschrankbau und ist speziell mit der Schnittstelle zu EPLAN für die notwendige Prozessvereinfachung nicht mehr wegzudenken. Die Drähte kommen in der richtigen Reihenfolge fix und fertig geschnitten, mit Kontakten oder Aderendhülsen bestückt und beschriftet, heraus. Die Kabel verlassen gebündelt oder verkettet just-in-time die Maschine, wie sie für den Einbau im Schaltschrank gebraucht werden. Die Ersparnis durch die Vereinfachung der Prozesse liegt bei bis zu 50 %“.

 

Generell präsentierte Thonauer einen riesigen Maschinenpark auf der diesjährigen SMART. Das begeisterte Publikum konnte sich von den neuesten Maschinen persönlich überzeugen. Zusätzlich stellte das Unternehmen gemeinsam mit WEIDMÜLLER, EPLAN und RITTAL sowie SONEPAR die neue Kooperation „Connected 4 Productivity“ der breiten Öffentlichkeit vor. Anschaulich wurde von den Projektpartnern in Live-Demos gezeigt, wie Firmen miteinander agieren, um Prozesse bei der Steuerungs- und Schaltanlagenfertigung gemeinsam zu optimieren.

 

„Im Herbst wird unser Showroom in Wien noch größer“, so Renner. „Dann sind wir in der Lage, dass sich unsere österreichischen Kunden und die Ingenieure von morgen direkt vor Ort mit unseren neuesten und größten Maschinen vertraut machen können. Letztendlich steht Thonauer für Kostensenkung, Effizienzsteigerung, Automatisierung. Und was gibt es hier Leichteres, als den Beweis live anzutreten, indem man zeigt, wie man mit unseren Maschinen alle drei Parameter miteinander durchaus vereinen kann. Zusätzlich werden wir unseren Kunden durch den Zubau Schulungsräume anbieten können und diese sehr aktiv nutzen“.

 

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Pressekontakt:

Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien

Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com 
www.thonauer.com

IOTA 330 und KAPPA 315

 

IOTA 330 – Was steckt dahinter

Was futuristisch klingt, lässt sich einfach auf den Punkt bringen. Die IOTA 330 ist laut Aussage des Thonauer Geschäftsführers, Hrn. Werner Renner, die Allrounderin unter den Schneidemaschinen für den Einsatz im Elektro-Bereich. Mit dieser neuen Schneidetechnik lässt sich vielseitiges Endlosschneidgut bis 1000 m präzise ablängen. Mit dieser Revolution im Schneidemaschinenbereich lassen sich neben Leitungen auch Plastikbänder, Pneumatikschläuche, Schrumpfschläuche, Flachbandleitungen und vieles mehr problemlos, schonend und zuverlässig schneiden. Für hohe Produktionsmengen können bis zu 4 Spuren zur parallelen Verarbeitung genutzt werden.

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KAPPA 315 für kleinere Kabel-Querschnitte

Auch die neue KAPPA 315 aus der bekannten KAPPA-Familie ist erstmals mit von der Partie und wird dem Fachpublikum vorgestellt. Was ist neu an dieser Maschine? Schneidkraft, hohe Stückzahlleistung und eine fortschrittliche Sensorik machen den KAPPA 315 Schneid- und Abisolierautomaten zur ersten Wahl auch für kleinere Kabel-Querschnitte bis zu 10 mm² Durchschnitt. Die sensorische Leitungsdurchmesser und Querschnittserkennung erlaubt es, neue Kabelmaterialien per Knopfdruck einzurichten und parametrieren. Das einzigartige, werkzeuglose Messprinzip minimiert das zeitaufwändige Einrichten auf das Minimum.

> Nähere Produktinformationen finden Sie hier

 

Maschinentechnik vom Feinsten meets Kostensenkung

Die diesjährige SMART Automations-Messe in Linz wird nicht nur zum Anlass genommen, die neuesten Produkte aus dem Hause Thonauer dem Fachpublikum direkt zu präsentieren. Gezeigt werden zusätzlich Maschinen und Geräte aus den Bereichen Kabelbearbeitung, Dosier- und Dispensertechnik sowie alles zum Thema EMV-­Abschirmung. Der zweite Messe-Themenschwerpunkt neben IOTA und KAPPA ist diesjährig laut Hrn. Renner die „Kostensenkung durch Automatisierung im Schaltschrankbau“.

 

Praxisorientiert

Daher hat man sich zu einer Kooperation mit namhaften Unternehmen im Bereich Schaltanlagenbau entschlossen und zeigt gemeinsam auf der  Technikmesse SMART Automation Austria Linz 2017 Messebesuchern erstmals „schaltbaunah“, wie es geht. Gezeigt wird auf einem RITTAL Montagetisch, wie Komponenten von WEIDMÜLLER für den fertigen RITTAL Schaltschrank montiert werden, wie die EPLAN-Software, die Planung übernimmt und die Daten an den Komax-Vollautomaten Zeta bei Thonauer übergibt, der dann auch noch die komplette Verkabelung vorbereitet. SONEPAR wird auf Touchscreentischen die Digitalisierung und deren Dienstleistung darstellen.

 

 W. Renner, Geschäftsführer: „Besuchen Sie uns einfach auf der SMART auf der Empore Stand 601 und nehmen Sie sich Zeit für Fachgespräche mit unseren Technikern. Nutzen Sie diese Gelegenheit, um sich über modernste Produktionsverfahren und Lösungen zu informieren“.

 

 

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Mira 32

Stripping machine

The Mira 32 electrical stripping machine is the ideal entry-level model for semi-automated cable processing when hand tools are no longer up to the job. This model is designed for cables used in the automotive and industrial sectors that can be stripped with V-blades. The machine, which can be adjusted with rotary knobs, processes cables with external diameters up to 4 mm and stripping lengths up to 25 mm. Single cables and the cores in sheathed cables can be fully or partially stripped. 

 

Technical data

Conductor cross-section0.03–3.3 mm²
Stripping length1–25 mm
Special featuresCompact and mobile

Thonauer informiert: Die Gehäusebestücker von Komax, ein Quantensprung in der vollautomatischen Kabelbaumfertigung

 

Die vollautomatische Gehäusebestückung und Kabelbaumherstellung wird in Zukunft immer wichtiger. Denn nur durch die maschinelle Ausführung dieser Prozesse mit integrierten Überwachungssystemen wird ein Höchstmaß an Qualität und Effizienz erreicht.


Flexibilität in neuer Dimension

Crimpvollautomaten die sich beliebig erweitern und zum Bestückungssystem ausbauen lassen. Die Zeta633 / Zeta 633 L dem wachsenden Bedürfnis nach uneingeschränkter Flexibilität gerecht. Als hochflexibler Crimpvollautomat  wir die Zeta 633 für die Just-In-Time-Produktion eingesetzt.

Die Zeta 633 L bietet weitere Anlagenkombinationen. Die zusätzlichen Verarbeitungsstationen erlauben es, die nötigen Materialumrüstungen und somit die Produktionsunterbrüche auf ein Minimum zu reduzieren. Viele Anwendungen sind nun ohne zusätzliche Verlängerung produzierbar, wodurch sich die Investitionskosten stark verringern lassen.


Zuverlässig und prozesssicher Kabelbäume herstellen

In Kombination mit dem hochflexiblen Crimpvoll¬automaten Zeta 633 können auf der Zeta 651 einseitig bestückte Kabelsätze mit ein- und zweireihigen Gehäusen gefertigt werden – eine preiswerte wie auch zuverlässige Gesamtlösung.

Die Zeta 656 ist ein Bestückungsautomat für die beidseitige Gehäusebestückung. Zusammen mit der Basismaschine Zeta 633 verwendet, bilden sie eine standardisierte Gesamtlösung für die automatsche Herstellung von Kabelbäumen. Zuverlässig und prozesssicher Kabelbäume herstellen –schnell und präzise. Darüber hinaus besticht der Bestückungsautomat durch eine hohe Flexibilität und kurze Umrüstzeiten.


Komax bietet Automatisierungslösungen in der Kabelbearbeitung und ist mit ihrer weltweiten Präsenz und Schweizer Qualität führend in diesem Bereich. 1988 startete die Kooperation zwischen dem Schweizer Unternehmen Komax und der Thonauer GmbH. Heute, mehr als 25 Jahre später, kann auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Komax, die mittlerweile zum Weltmarktführer im Bereich Kabelbearbeitung aufgestiegen ist, zurückgeblickt werden.


In der Kooperation mit Komax kann Thonauer seinen Kunden somit neue, hochwertige Anwendungen anbieten und wieder beweisen, der ideale Lösungsanbieter zu sein, wenn es um Qualitätsprodukte im Bereich Kabelkonfektion, Dosieren und Dispensern oder  um EMV-Lösungen geht. Beide Unternehmen freuen sich auf weitere gemeinsame erfolgreiche Jahre der Expansion.


Das Service- und Vertriebsnetzwerk von Thonauer umspannt mit 50 Mitarbeitern die Länder Österreich, Ungarn, Slowakei, Tschechien und Rumänien.

 


Weitere Informationen:

Thonauer GmbH
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Test de

Change in ownership and management at Thonauer

Thonauer provides a stepping stone to the East from its location in Vienna

Following a fruitful collaboration over 28 years, Swiss-based KOMAX Holding AG will acquire the entire Thonauer Group effective at the start of 2016. The contracts were signed in December and the Romanian competition authorities have now granted their official OK to the deal.

KOMAX offers automation solutions in the wire processing sector and is a leader in the industry thanks to its global presence and Swiss quality. Thonauer is the ideal addition to KOMAX Wire's global service and sales network thanks to its strong presence in Central and Eastern Europe. Thonauer provides KOMAX a stepping stone to the East from its location in Vienna. In addition, the Thonauer Group has a wealth of experience as a provider of solutions and its engineer capacity in Hungary likewise adds local competence for customer-specific application development.

The Thonauer GmbH was founded by engineer Friedrich Thonauer in 1988. Shortly thereafter, he became general agent for KOMAX laying the groundwork for close business and personal relationships between the two companies that continue to this day.

Thonauer began its efforts to open the then-difficult markets of Eastern Europe, such as Hungary, Slovakia, Czech Republic and Romania, 28 years ago and represents KOMAX in these countries in addition to Austria. Today, the Group does business in six countries with a total of 55 employees. This international reach is a tremendous benefit to Thonauer's customers who often have international operations themselves.

The change in ownership is accompanied by a change in management as well. Current managing directors, Friedrich Thonauer, Eng. and his daughter, Ms. Angelika Thonauer, are now passing the reigns to the prior Director of Sales at Thonauer, Mr. Werner Renner, Eng. Mag (FH).

"As part of our business succession planning during 2015 - the most successful year in company history - we decided to sell the company to global market leader KOMAX. We wanted to ensure the future of the company and chose the best partner to make that possible! For 2015, we concluded our record year with an increase in sales of 55%. That is a great send-off for my transition to retirement at the age of 82!," sums up company founder, Friedrich Thonauer, Eng.

"There will not be a lot of change for our customers. Day-to-day business will continue to be run successfully as usual by the exceptional, practiced and experienced team of Thonauer employees. And we will be able to offer our customers even more than before as a result of the synergies made possible by new Swiss owner, KOMAX," notes Director of Sales and new Managing Director, Werner Renner, Eng. Mag. (FH) confidently.

For additional information:
Thonauer GMBH
Perfektastrasse 59, 1230 Vienna
Telephone: +431 804 28 71 0
E-Mail: info.vie@thonauer.com 
www.thonauer.com

 

About Komax

The Komax Group is a technology company with operations worldwide that focuses its business on providing automation solutions. As a leading manufacturer of innovative and high-quality solutions in the wire processing sector, as well as instrument mounting equipment for self-medication, Komax provides aids in the creation of economical and safe production processes, in particular for automotive suppliers and pharmaceutical companies. The Komax Group has some 1,550 employees world-wide and offers sales and support services in around 60 countries via subsidiaries and independent representatives.

Eigentümer- und Geschäftsführerwechsel

Thonauer öffnet von Wien ausgehend das Tor zum Osten

Nach erfolgreichen 28 Jahren der Zusammenarbeit übernimmt mit  Anfang des Jahres 2016 die KOMAX Holding AG in der Schweiz die gesamte Thonauer-Gruppe. Die Verträge wurden bereits im Dezember unterzeichnet und nun gab auch die rumänische Wettbewerbsbehörde offiziell ihr OK zu dem Deal.

KOMAX bietet Automatisierungslösungen in der Kabelbearbeitung und ist mit seiner weltweiten Präsenz und Schweizer Qualität führend in diesem Bereich. Durch die starke Präsenz in Mittel- und Osteuropa ist Thonauer die ideale Ergänzung zum weltweiten Service- und Vertriebsnetz von KOMAX Wire und öffnet für KOMAX von Wien aus das Tor in den Osten. Die Thonauer-Gruppe verfügt im Weiteren über große Erfahrung als Lösungsanbieterin, und die Engineering-Kapazitäten in Ungarn erhöhen zudem die lokale Kompetenz für kundenspezifische Applikationsentwicklungen.

Gegründet wurde die Thonauer GmbH durch Herrn Ing. Friedrich Thonauer im Jahre 1988. Kurz danach übernahm er die Generalvertretung von KOMAX und seit damals bestehen enge persönliche und geschäftliche Bande zwischen den beiden Unternehmen.

Thonauer begann schon vor 28 Jahren, die damals noch schwierigeren Ostmärkte wie Ungarn, Slowakei, Tschechien und Rumänien zu erschließen und vertritt KOMAX neben Österreich auch in diesen Ländern. Somit ist der Konzern heute mit über 55 Mitarbeitern in 6 Ländern tätig. Diese Internationalität ist für Thonauer-Kunden, die oft auch selbst internationale Präsenz haben, ein riesiger Vorteil.

Mit der Übernahme erfolgt auch ein Wechsel in der Geschäftsführung. Die bisherigen Geschäftsführer, Herr Ing. Friedrich Thonauer und seine Tochter Frau Angelika Thonauer, übergeben nun ihre Agenden an den bisherigen Verkaufsleiter bei Thonauer, Herrn Ing. Mag. (FH) Werner Renner.

„Wir haben uns im Jahr 2015, im erfolgreichsten Jahr der Unternehmensgeschichte, entschieden, das Unternehmen im Rahmen einer Nachfolgeregelung an den Weltmarktführer KOMAX zu übergeben. Wir wollen die Zukunft des Unternehmens sicherstellen und dazu haben wir den besten Partner gewählt! Das Erfolgsjahr 2015 schlossen wir mit einem Umsatzplus von 55 %. Dies ist ein schöner Abschluss, um nun mit 82 Jahren langsam in Pension zu gehen!“, so Firmengründer, Ing. Friedrich Thonauer.

„Für unsere Kunden und Interessenten wird sich nicht viel ändern. Das Tagesgeschäft wird weiterhin erfolgreich und wie gewohnt durch das tolle, erfahrene Team der Thonauer-Mitarbeiter bedient und weitergeführt. Und durch die zusätzlichen Synergien, die sich nun durch den neuen Schweizer Eigentümer KOMAX erschließen, werden wir unseren Kunden noch mehr Möglichkeiten bieten“, ist Verkaufsleiter und neuer Geschäftsführer, Ing. Mag (FH) Werner Renner, überzeugt.

Für mehr Informationen:
Thonauer GMBH
Ing. Mag. (FH) Werner Renner
Perfektastraße 59, 1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71-0
E-Mail: info@thonauer.at
www.thonauer.com

 

Unternehmensprofil Komax

Die Komax-Gruppe ist ein global tätiges Technologieunternehmen, welches sich auf Märkte im Bereich der Automatisierung konzentriert. Als führender Hersteller innovativer und qualitativ hochstehender Lösungen für die Kabelverarbeitung sowie für Anlagen zur Montage von Instrumenten für die Selbstmedikation unterstützt Komax wirtschaftliche und sichere Fertigungsabläufe insbesondere bei Automobilzulieferern und Pharmaunternehmen. Die Komax-Gruppe beschäftigt weltweit rund 1.550 Mitarbeitende und bietet über Tochtergesellschaften und unabhängige Vertretungen Verkaufs- und Serviceunterstützung in rund 60 Ländern.

Multi spindle automatic coil winding machine

A high speed fully automatic coil winding machine with advanced PC control of multi axis servo systems, for winding inductive devices with fine wire in medium and large volume. Applications include relay coils, magnetic head coils, LCD coils, transformers, ignition coils, inductors, sensor coils, solenoids, and other bobbin-wound products.

   

Technical data

No. of spindles (more on request)468
Wire size0.02–0.5 mm0.02–0.5 mm0.02–0.5 mm
Max. bobbin diameter100 mm62 mm50 mm
Spindle speed9,000 rpm18,000 rpm18,000 rpm

Die neue Revolution in der Kabelkonfektionierung


Maximale Flexibilität, extreme Robustheit, höchste Präzision und eine beispiellose Produktivität – die neuen revolutionären Crimpvollautomaten Alpha 550 und Alpha 530 setzten im Rahmen ihrer Produkteinführung auf der diesjährigen Productronica in München erneut den Standard. Komax Wire präsentiert sich hiermit als führender Komplettanbieter und Dienstleister mit einer großen Palette an innovativen und intelligenten Lösungen.


Alpha 530

Der robuste Alleskönner
Solide, bewährte Technik kombiniert mit innovativen Lösungen sichert und steigert die Wertschöpfungskraft Ihres Unternehmens. Die Alpha 530, der Crimpvollautomat für ein- und beidseitiges Crimpen und Bestücken von Tüllen, erfüllt diese Kriterien mit fundierter, kraftvoller Technik. Die schnellen Einricht- und Umrüstzeiten der Alpha 530 tragen zur hohen Produktivität bei. Nachrüstbare Qualitätsoptionen, wie ACD und SQC, erfüllen auch die höchsten Qualitätsanforderungen. Ihre Allroundqualitäten zeigt die Alpha 530 bei Leiterquerschnitten von 0,13 bis 4 mm².

Vorteile

  • Konkurrenzlos robust und langlebig
  • Hohe Produktionsleistung durch innovative und auf Effizienz optimierte Bedienung
  • Perfekt aufeinander abgestimmte Maschinenprozesse für herausragende CPK-Resultate
  • Optionale Einschneideüberwachung (ACD) und Abisolierqualitätsüberwachung Q1240 (SQC)
  • Solides und zuverlässiges Verarbeiten von Leitungsquerschnitten 0,13–4 mm²
  • Produktiv mit unglaublich kurzen Umrüstzeiten

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Alpha 550
Maximale Leistung
Konstant hohe Produktivität und Flexibilität mit maximaler Präzision sind die heutigen und künftigen Anforderungen an die vollautomatisierte Kabelkonfektionierung. Die Alpha 550, der neuste Crimpvollautomat für beidseitiges Tüllenbestücken, erfüllt sie in der ganzen Bandbreite mit revolutionärer Technik. Standardmäßig mit ACD Einschneideüberwachung ausgestattet, lassen sich Leitungsquerschnitte von 0,13 bis 6 mm2 von höchster Qualität verarbeiten. Dank bester Stückkostenleistung, höchster flexibler Produktionsleistung und herausragender Qualität lassen sich durch die Alpha 550 entscheidende Wettbewerbsvorteile erzielen.

Vorteile

  • Beste Produktivität in dieser Leistungsklasse
  • Schnellstes Einrichten und Umrüsten für höchste Produktionsleistung
  • Integrierte Qualitätssicherungswerkzeuge wie Einschneideüberwachung (ACD) für hochqualitatives Abisolieren
  • Gerüstet für zukünftige Anforderungen (z.B. Aluminiumverarbeitung) durch Qualitätsüberwachung und schonende Kabelverarbeitung
  • Produktion spezieller und komplexer Applikationen dank flexibler Maschinenkonfiguration
  • Robustes und zuverlässiges Verarabeiten von Leitungsquerschnitten 0,13–6 mm²

> Hier geht's zur Alpha 550

 

40 Jahre an der „Cutting Edge”

Unser langjähriger Partner und Entwickler modernster Kabelbearbeitungstechnologie, die schweizer Komax Wire, feierte ihr 40-jähriges Bestehen im Rahmen der Productronica München und setzt mit der Vorstellung der beiden Crimpvollautomaten Alpha 530 und Alpha 550 neuerlich Maßstäbe in der Kabelkonfektionierung. Thonauer war vor Ort und gratulierte zum Jubiläum.

 

Cutting Edge

Das Motto des 40-Jahr-Jubiläums "40 years at the cutting edge", oder frei übersetzt "40 Jahre auf des Messers Schneide", ist ein gelungenes Wortspiel, das auf die 4 Jahrzehnte hinweist, in denen das Schneidmesser zum Ablängen und Abisolieren von Kabeln das zentrale Werkzeug jener aus dem griechischen Alphabet benannten halb- und vollautomatischen Bearbeitungsmaschinen darstellt. Dabei hatte man sich alles andere als "auf des Messers Schneide" befunden, steht doch das von Max Koch gegründete Unternehmen seit jeher für Innovationen und Spitzentechnologie bei der Kabelkonfektionierung.

 

Jubiläums-Event - Gala-Dinner

Am zweiten Abend der Productronica, nach einem langen, erfolgreichen Messetag, lud Komax Wire Mitarbeiter, Partner und Kunden in den Wappensaal, unmittelbar neben der Kongresshalle. Für die etwa 400 Festgäste hatte man mehrere Gänge von kulinarischen Köstlichkeiten vorbereitet, zwischen denen verschiedene Aktionen, wie etwa die Danksagungen und Gratulationen der Partnerfirmen, für Unterhaltung und Abwechslung sorgten. Besondere Höhepunkte waren die sehr persönliche Ansprache des neuen CEO, Matijas Meyer, sowie die Tortenschneidezeremonie mit Max Koch. Dem charismatischen Firmengründer wurden bei seinem Auftritt Standing Ovations zuteil. Die Thonauer-Gruppe, offiziell vertreten durch ihre beiden Geschäftsführer, Ing. Friedrich Thonauer und Angelika Thonauer, gratulierte mit einem Geschenkkorb, der mit Spezialitäten aus den Vertriebsländern befüllt war. Außerdem wurde ein beleuchtetes Plexiglasobjekt überreicht, das mit Tausenden Kabelstücken befüllt war und einen, dem Komax-Logo nachempfundenen, Schriftzug in Form eines 4X (für 40) trug.

 

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E-1200

Heavy duty coil winding machine

The E-1200 is a floor standing style winding medium sized machine. This machine is specially designed for the manufacture of solenoids and power and distribution transformers from 10 to 1,200 KVA, using aluminium or copper wires, including rectangular or flat wires with a special guider.

   

Technical data

Version500 rpm250 rpm
Max. wire diameter0.01–30 mm0.01–30 mm
Torque172 Nm at 500 rpm413 Nm at 250 rpm
Max. distance between points1,200 mm1,200 mm

Drei Bond – Spezialist in der Klebetechnik - neuer Partner der Thonauer GmbH

 

Thonauer erweitert sein bestehendes Sortiment für Misch- und Dosiertechnik mit einem weiteren Qualitätslieferanten, dem deutschen Unternehmen Drei Bond.
 
Seit August dieses Jahres besteht die Partnerschaft zu dem Spezialisten in der Klebetechnik und ermöglicht Thonauer, sein bestehendes Produktportfolio perfekt zu ergänzen.
Drei Bond verfügt seit mehr als 35 Jahren über ein umfangreiches Produktsortiment an Hochleistungskleb- und Dichtstoffen und ist in diesem Bereich ein anerkannter Systemlieferant für die Automobilindustrie.

Das Spektrum reicht von klassischen Cyanacrylaten anaeroben Klebstoffen über UV-Klebstoffe bis zu Hochleistungssilikonen. Typische Anwendungen sind das Verkleben von Fahrzeugteilen, Flächendichtungen für Motore und Getriebe sowie Schraubensicherungen. Die Dosiertechnik wird auch für Befettung und Beölung eingesetzt.

„Wir freuen uns über die neue Kooperation mit der Firma Drei Bond. Wir können somit für unsere Kunden noch weitere wichtige Anwendungsbereiche erschließen und Lösungen anbieten“, so Verkaufsleiter Herr Mag. (FH) Werner Renner.

Die Stärke von Drei Bond liegt zum einen im breitgefächerten Produktportfolio, das nahezu
jede Problemstellung abdeckt, zum anderen in der Entwicklungskompetenz, wenn es darum
geht, für technologisch neue Anwendungen die passenden Lösungen zu finden. Etwa für
das relativ neue Segment der E-Mobilität im Automobilsektor oder in der Nanotechnologie.
Grundsätzlich erfüllen alle Drei Bond-Produkte die hohen Automotive-Anforderungen.

In der Kooperation mit Drei Bond kann Thonauer seinen Kunden somit neue, hochwertige Anwendungen anbieten und wieder beweisen, der ideale Lösungsanbieter zu sein, wenn es um Qualitätsprodukte im Bereich Kabelkonfektion, Dosieren und Dispensern oder  um EMV-Lösungen geht.

Das Service- und Vertriebsnetzwerk von Thonauer umspannt mit 50 Mitarbeitern die Länder Österreich, Ungarn, Slowakei, Tschechien und Rumänien.

 

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Thonauer startet neue Kooperation mit Energiespeichern von Ads Tec

 

Einen neuen Markteinstieg startet Thonauer mit Lösungen zur Energiespeicherung, die speziell in der Telekom und bei IT-Unternehmen oder Solaranlagen(-betreibern) eingesetzt werden können. Die intelligenten Lithium-Ionen-Batteriespeicher wurden von der deutschen Firma ads-tec entwickelt und als skalierbares Energy Storage inklusive IT-Management-System produziert. Alle Systeme werden zu 100% im eigenen Haus entwickelt und ausschließlich in Deutschland gefertigt. Das bedeutet höchste Qualität und die Möglichkeit, Batteriespeicher maßgeschneidert für unterschiedliche Kundenanforderungen zu produzieren. Vom großen Eigenheimbesitzer, über Industrie und Gewerbe bis hin zu den Energieversorgern und Netzbetreibern - mit seinen Lithium-Ionen Batteriespeichern möchte nun auch Thonauer einer breiten Kundschaft den Kernbaustein für die Energieversorgung der Zukunft liefern, wie Verkaufsleiter Werner Renner betonte.

Breites Spektrum
Das StoraXe Produktportfolio Industrial & Infrastructure adressiert den Bereich großer Anlagen und Infrastrukturen. Leistungen und Speicherkapazitäten decken Bandbreiten zwischen 100 kW/100 kWh und mehreren MW/MWh ab. Der modulare Aufbau und das umfassende IT-Managementsystem stellen ein nahezu unbegrenztes Skalierungssystem zur Verfügung.

Die für einen optimierten Betrieb des Speichers notwendige intelligente Steuerung, das Energy-Management-System (EMS), sorgt autark dafür, dass zu jeder Zeit eine optimale Betriebsstrategie verfolgt wird. Die Anforderungen der einzelnen Kunden können über verschiedene, miteinander kombinierbare und priorisierbare Betriebsmodi im Speicher hinterlegt werden.

Alle Systeme von ads-tec verfügen über ein redundantes, mehrstufiges Sicherheitskonzept. "Das Thema Sicherheit unserer Batteriespeicher steht an erster Stelle bei allen unseren Entwicklungen", betont Ali Natour, Leiter Systementwicklung Software & Elektronik bei ads-tec. Darüber hinaus engagiert sich ads-tec sehr stark in den relevanten Normierungsgremien, um neue Anforderungen frühzeitig implementieren zu können.

Neben dem Lithium-Ionen-Batteriespeicher befinden sich in den eigenen Hallen der Thonauer GmbH zahlreiche Vorführmaschinen, die technisch den neuesten Stand für das Kleben, Versiegeln, Vergießen und Dichten garantieren. Weiters erfolgt dort auch eine Kleinproduktion kundenspezifischer Anwendungen für Bemusterungen und Kleinserien. Auf bis zu 1.200 x 1.000 mm große Werkstücken können entweder mit flüssigen oder thixotropen Schäumen Dichtungen aufgetragen werden.

Das Service und Vertriebsnetzwerk umspannt mit 50 Mitarbeitern die Länder Österreich, Ungarn, Slowakei, Tschechien und Rumänien. Thonauer ist der ideale Lösungsanbieter, wenn es um Qualitätsprodukte im Bereich Kabelkonfektion, Dosieren und Dispensern oder Ihre EMV Themen geht.

 

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Perfektastraße 59
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Telefon: +431 804 28 71 0
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www.thonauer.com

Foil Winding Machine

The foil and insulation de-reelers are provided with an automatically controlled brake system, which applies a constant tension to the materials during the winding process. The winding unit is equipped with a pressure roller system and the machine is supplied with two expanding mandrels for the copper foil and two for the paper insulation. There are various configurations possible, up to 300 mm width. This allows winding of primaries easily and with very short production cycle times.

 

Technical data: Custom made

Komax Kappa 331 - Flexibilität und höchste Präzision

 

Individuelles Abisolieren mit Rotationsmessern

Die neue Ausgabe der Komax News hat als Schwerpunkt das individuelle Abisolieren durch Rotationsmesser. Die Kappa 331 ermöglicht präzises, flexibles und kabelschonendes Verarbeiten dank Rotationsmessermodul, Längenmessung und Rollen- oder Bandantrieb.

Kappa 331 - Schneid- und Abisoliergerät mit rotierendem Messerkopf

Die Kappa 331 erfüllt das zunehmende Bedürfnis, eine Vielfalt an Kabeltypen in kleinen Losgrößen effizient und mit minimalen Umrüstzeiten zu verarbeiten. Die rotierende Schneideinheit ermöglicht ein präzises, mehrstufiges Abisolieren von runden, mehrschichtigen Leitungen mit oder ohne Schirmung. Dadurch entfallen Beschaffung und Austausch von Formmessern für die jeweiligen Leitungen. Der modulare Maschinenaufbau ermöglicht flexible Konfigurationsmöglichkeiten und erweitert dadurch das breite Einsatzspektrum zusätzlich.


Für den Anwender ergeben sich überzeugende Vorteile:

  • Abisolieren von schwierig zu verarbeitenden Kabeln ohne Formmesser
  • Präziser Schnitt ohne darunterliegende Isolation oder Leiter zu verletzen
  • Hohe Flexibilität durch modularen Aufbau und schnelles Umrüsten
  • Breites Einsatzspektrum durch mehrstufiges Abisolieren mit RotationsmoduB
  • and- oder Rollenantrieb für optimale Kraftübertragung
  • Gutes Preis-/Leistungsverhältnis

 

TopTouch Kappa 14.1
Die neue Bedienoberfläche überzeugt mit intuitiv erfassbaren Funktionen. Einfache Abisolieraufgaben können so mit nur wenigen Vorkenntnissen produziert werden.

 

 

Professionelle Lohn- und Auftragsfertigung

Thonauer hat in Wien zahlreiche Vorführmaschinen in den eigenen Hallen. Diese sind am technisch letzten Stand für das Dichten, Kleben, Versiegeln und Vergießen. Alle Maschinen werden praktisch vorgeführt und bieten die Bearbeitung auch Ihrer kundenspezifischen Anwendungen für Bemusterungen oder Kleinserien.

Bereits seit geraumer Zeit bietet Thonauer seinen Kunden die Möglichkeit der Lohnfertigung  für Kleinserien und Prototypen. Viele Kunden schätzen bereits die Leistungen in diesem Bereich, da die Firma Thonauer Know-how und deren Partner hochtechnologische Lösungen anbieten kann, die dem letzten Stand der Technik entsprechen. Die Partner sind durchwegs international führende Anbieter modernster Fertigungstechnologie, die, wie Thonauer selbst, gewohnt sind, spezifischen Anforderungen ihrer Kunden zu begegnen. 
Die Dienstleistung des Auftragens von geschäumten Dichtungen ist speziell für Produkte von kleinsten bis mittleren Stückzahlen hervorragend geeignet, denn erst bei hohen Stückzahlen ist eine Investition in eine eigene Schaumanlage sinnvoll.

Thonauer sieht sich mit interessanten Projekten aus den unterschiedlichsten Bereichen konfrontiert, wie der Automobilindustrie (Automotive), Medizintechnik, Heizungs- und Lüftungstechnik, Brandschutzsysteme, Elektronikindustrie, Sanitärtechnik, Leuchtentechnik, Signaltechnik, Fahrzeugeinrichtungen, Anlagenbau, Verkehrstechnik, Kunstofftechnik und der Metallverarbeitung. Ob es Teile für Solaranlagenbauer sind oder für neue Duscharmaturen - die möglichen Einsatzgebiete sind grenzenlos.

Thonauer ist ein Problemlöser - von der Entwicklung, über die ersten Musterteile bis hin zur Serienreife wird Erfahrung und Know-how eingebracht.

  • Geschäumte Dichtungen
  • Elektrisch leitende Dichtungen
  • Selektives Lackieren, Vergießen und Dispensern für ...
  • Prototypen
  • Muster
  • Klein- und
  • Kleinstserien

 

IWM-1000

Tape Cutting Machine

The tape dispenser dispenses and cuts any length of tape. Either on pressing a button or automatically as soon as a cut piece is taken.

   

Technical data

Cutting length30–999 mm
Tape width7–50.8 mm

MCM COSMIC WIRD KOMAX JAPAN

Wachsende Vorteile für Kunden der Thonauer-Gruppe

 

Die seit vielen Jahren durch die Thonauer GmbH vertretene MCM Cosmic wurde mit Ende 2013 zu Komax Japan.


Durch diese Übernahme ergeben sie für Kunden der Thonauer Gruppe zusätzliche Vorteile wie Erhöhung der Verfügbarkeit der Geräte und der Ersatzteile, Verkürzung der Reparaturzeiten sowie eine Hotline für technische Unterstützung.


„Mit den Produkten von Komax Japan lassen sich kostengünstig die unterschiedlichste Litzen mit schwierig zu bearbeitenden Isolationsmaterialien sowie Koaxialkabel verarbeiten. Dadurch erschließt sich für uns den Zugang zu neuen Kundensegmenten und Anwendungsmöglichkeiten“, so Mag.(FH) Werner Renner, Vertriebsleiter der Thonauer Gruppe.


Die elektrischen Abisoliermaschinen Cosmic 32M und Cosmic 32M CDD verarbeiten Innenleiter von Mantelleitungen mit einem Außendurchmesser von 0,6-4mm. Die integrierte Einschneideüberwachung der Cosmic 32 M CDD ist in dieser Preisklasse einzigartig!
Die rotierenden Messerköpfe der Baureihe Cosmic 927 sind die ideale Lösung für die Verarbeitung von anspruchsvollen Isolationen. Die 927 RX spielt ihre Stärke bei dünnen oder fest haftenden Isolationen aus. Die 927 RX-WL bietet die größte Abisolierlänge von 100mm. Zusätzlich können Sie Litzen für einen folgenden Arbeitsschritt verdrillt werden. 
Die Cosmic 48R und 48RX sind die idealen Werkzeuge für die präzise Bearbeitung von Leitern für Koaxialsteckern. Die Cosmic 48R verarbeitet Koaxial-, Triaxial- und andere mehrschichtige Kabel in bis zu 9 Stufen. Die Cosmic 48RX ist für das Abisolieren semi-flexibler Koaxialleitungen optimiert.
Die Maschinen der Baureihe Cosmic 60 sind portable, halbautomatische Abmantel- und Abisoliermaschine, die dank Ihrer 4-fach rotierenden Messern höchste Abzugskraft aufweisen und auch schwierige Leitungen bis zu einem Durchmesser von 18mm problemlos abisolieren.


Mehr Information:
Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
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Thonauer und EKS Keller geben Zusammenarbeit bekannt - Präsentation auf der SMART 2014.

„Die SMART 2014 war für Thonauer erwartungsgemäß eine gute Gelegenheit, die Vielfalt des Thonauer Sortiments darzustellen. Es wurden insgesamt fast 20 Bearbeitungsmaschinen für die Kabelbearbeitung und Handling und auch Dosier- und Mischtechnik am Stand präsentiert. Viele Besucher waren vom Leistungsangebot von Thonauer überrascht. Auch, dass Speziallösungen und Sonderapplikationen möglich sind. Auch die Gelegenheit, die Produkte vor Ort auszuprobieren, stieß auf großen Anklang. Insbesondere Thonauers neuer Lieferant EKS Keller, ein Hersteller von Widerstandssschweißgeräten, freute sich über die Zusammenarbeit und den erfolgreichen Start“, so Verkaufsleiter Herr Mag. (FH) Werner Renner.


Widerstandsschweißen auf höchstem Niveau
20 Jahre Erfahrung - das bietet EKS Keller in der Entwicklung von kundenspezifischen Lösungen.
In vielen Branchen, wie Automotive, Photovoltaik, Energietechnik, Medizintechnik und Sensorik, ist Widerstandsschweißen wegen seines flexiblen und zuverlässigen Einsatzes ein Standardprozess, welcher entscheidende Vorteile mit sich bringt.
Gegenüber anderen Kontaktierungsmethoden wie Löten sind die Vorteile klar: gezielte, kurze Erwärmung und damit kurze Prozesszeiten, kein Lötzinn oder Flussmittel, einfach automatisierbarer Prozess auch für schwer zugängliche Stellen.
Auch gegenüber dem verwandten  Verfahren des Ultraschallschweißens lassen sich Vorteile erkennen:  Verarbeitung von verzinnten Leitern oder die Möglichkeit, das verschweißte Leitungsende z.B. in einer Klemme zu verschrauben. 
Fasst man diese Vorteile zusammen, ergeben sich viele Einsatzgebiete, in denen Widerstandsschweißen die einzig technisch sinnvolle Lösung ist.


Mehr Information dazu:
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Dienstleistung - geschäumte Dichtungen von Thonauer erfreuen sich immer größerer Beliebtheit

In den eigenen Hallen der Thonauer GmbH in Wien befinden sich nicht nur zahlreiche Vorführmaschinen, welche technisch den neuesten Stand für das Kleben, Versiegeln, Vergießen und das Dichten garantieren, sondern es erfolgt dort auch eine Kleinproduktion kundenspezifischer Anwendungen für Bemusterungen und Kleinserien.  Auf bis zu 1.200 x 1.000 mm große Werkstücken können entweder mit flüssigen oder thixotropen Schäumen Dichtungen aufgetragen werden, die unverlierbar und fest mit dem Bauteil verbunden sind.


Die Dienstleistung des Auftragens von geschäumten Dichtungen ist speziell für Produkte von den kleinsten bis mittleren Stückzahlen hervorragend geeignet, da  erst bei mittleren bis hohen Stückzahlen die Investition in eine eigene Anlage lohnt.


Thonauer verfügt über Know-how in den unterschiedlichsten Bereichen, wie der Automobilindustrie (Automotive), Medizintechnik, Heizungs- und Lüftungstechnik, Brandschutzsysteme, Elektronikindustrie, Sanitärtechnik, Leuchtentechnik, Signaltechnik, Fahrzeugeinrichtungen, Anlagenbau, Verkehrstechnik, Kunststofftechnik und der Metallverarbeitung. Ob es Teile für Solaranlagenbauer sind oder für neue Duscharmaturen - die möglichen Einsatzgebiete sind grenzenlos.


Geschäumte Dichtungen nach Maß
Mit der Misch- und Dosieranlage von Rampf bietet Thonauer für seine Kunden das Auftragen von Dichtungen auf Werkstücke. Auf bis zu 1.200 x 1.000 mm große Werkstücke können entweder mit flüssigen oder thixotropen (*Erklärung am Ende) Schäumen Dichtungen aufgetragen werden, die unverlierbar und fest mit dem Bauteil verbunden sind.
Die 2-Komponenten Polyurethan-Dichtungsschäume der Fa. Rampf garantieren eine konstante hohe Qualität.
Die Materialien, die je nach Bedarf zum Einsatz kommen, zeichnen sich durch vielfältige Eigenschaften aus, die den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht werden. Die Vorteile liegen in einer schnellen, prozesssicheren maschinellen Verarbeitung ohne Stoßstellen der Dichtungsraupe, im einfachen Ausgleich von Bauteiltoleranzen und der Verarbeitbarkeit dreidimensionaler Konturen.


Schaumdichtungen  von 2-15 mm Breite ohne Stoßstellen
Jede Anwendung ist anders. Die Möglichkeiten flüssige und thixotrope Dichtungsschäume aufzutragen, erlauben Thonauer die Abdeckung eines breiten Einsatzbereiches. Hochviskose (thixotrope) Dichtungsschäume sind bei Anwendungen mit und ohne Nut einsetzbar. Sie eignen sich auch hervorragend für die Applikation auf dreidimensionalen Auftragsflächen. Flüssige Dichtungsschäume erfordern eine ausgeprägte Nut und eine ebene Auftragsfläche. Sie sind selbstnivellierend. Die verwendeten Materialien sind haftungsoptimiert und gewährleisten dadurch höchste Dichtsicherheit. Durch die geschlossene Integralhaut bieten sie ausgezeichneten Schutz vor Wasser und haben keine Stoßstellen. Die gemischtzellige Schaumstruktur erlaubt sehr niedrige Montagekräfte.


RAKU-PUR 32-3250-11
RAKU-PUR 32-3250-11 ist ein thixotropes Zweikomponentensystem auf Polyurethanbasis. Es enthält keine Lösungsmittel oder Weichmacher.

  • Gute Weichheit
  • Geringe Wasseraufnahme
  • Hohe Abdichtgüte
  • Sehr hohe Reißfestigkeit
  • Günstiges Preis-/Leistungsverhältnis
  • Hohe mechanische Festigkeit


Der thixotrope Schaum eignet sich zum Auftragen auf ebenen Flächen und zeichnet sich durch exzellente Haftung auf Metall, Holz und vielen Kunststoffen aus. Er dichtet gegen Staub, Verunreinigungen und Flüssigkeiten.


RAKU-PUR 31-3131-1
Das flüssige Zweikomponentensystem auf Polyurethanbasis enthält keine Lösungsmittel oder Weichmacher und ist für den Nutauftrag geeignet. Es weist sehr gute Hafteigenschaften von sehr weich bis mittelfest auf.

  • Hohe Weichheit 30-35 Shore 00
  • Gute Integralhaut und sichere Abdichtung
  • Temperaturbeständigkeit - 40°C bis + 100°C dauernd, kurzfristig bis 160°C
  • Sehr geringe Wasseraufnahme
  • Niedrige Verbauungskräfte
  • Gutes, spontanes Rückstellverhalten
  • Gute mechanische Eigenschaften
  • Abgestimmtes Reaktions- und Fließverhalten


Der Begriff Thixotropie beschreibt die sehr verbreitete Erscheinung, dass sich Gele bei der Einwirkung einer Schub- oder Scherspannung (z.B. beim Rühren oder Schütteln) verflüssigen. Nach Ende dieser Einwirkung verfestigen sie sich wieder. Ihre Viskosität verändert sich also. Lacke werden heute vielfach als thixotrope Flüssigkeiten produziert. Sie werden beim Streichen leicht flüssig und anschließend dickflüssig, so dass sich keine Tropfen und Nasen bilden. Das bekannteste Beispiel für eine thixotrope Flüssigkeit ist Ketchup.


Auftragen von elektrisch leitenden Dichtungen
Mit den Präzisions-Dispensern von PVA verarbeitet Thonauer elektrisch leitfähiges Dichtungsmaterial aus Silikon. Diese Dichtungen sind maßgeschneidert für das Abdichten von elektromagnetischen Strahlungen oder das Ableiten von elektrostatischen Aufladungen. Werkstücke bis zu einer Größe von 400 x 400 mm sind hier präzise, sicher und dauerhaft abgedichtet, mit exzellentem EMI-Dämpfungsverhalten. Ein hoher Freigrad im Design schafft Spielraum für mannigfaltige Anwendungen.


„Lassen Sie uns für Sie dichten!“


Mehr Informationen dazu:
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2-K-DOS - ein System für den vollautomatischen Elektroverguss

Seit vielen Jahren arbeitet die Thonauer GmbH mit der Giebler GmbH zusammen. Giebler, dessen Firmenzweck die Entwicklung und Produktion von elektronisch/feinmechanischen Baugruppen und Geräten ist, wird vor allem für die kostengünstigen Lösungen für die Produktion kleiner Stückzahlen geschätzt.


Anwendungsgebiete sind:

  • vollautomatischer Verguss von Elektronikbaugruppen und Sensoren
  • Auftragen von Dichtungs- und Klebespuren sowie Beschichtungen


2-K-DOS + ROBO-DOS
Das Misch- und Dosiersystem 2-K-DOS ergibt zusammen mit dem Dosierroboter - dem Positioniersystem ROBO-DOS - ein System zum automatischen Vergießen von Baugruppen und Teilen, wie Elektronikbaugruppen, Sensoren, mechanische Teile in Formen und vieles mehr. Die Teile werden auf einer Palette mehrfach angeordnet auf dem Gerätetisch positioniert und dann nacheinander automatisch vergossen. Mit dem System kann auch entlang einer programmierbaren Spur dosiert werden. Damit können Dichtungswülste aufgetragen oder Fugen beim Zusammenbau von Teilen, z.B. Glasscheiben oder Solarelemente in Rahmen, abgedichtet werden. Der Dosiermischer mischt und dosiert schnell und genau 2-Komponenten Silikon, Polyurethan, Epoxy-Form- und Vergussmassen.


Ein umfangreiches Zubehör wie zum Beispiel ein automatisches Rührwerk oder eine Vakuumpumpe zum Entgasen der Vergussmasse, runden das Angebot ab.


Vorteile gegenüber Handmischung:

  • Jederzeit sofortige Verfügbarkeit der Mischung
  • Luftblasenfreies Mischen
  • Exaktes Mischen, keine Fehlmischungen
  • Genaues Dosieren
  • Einfaches Programmieren der Dosiermenge
  • Rasche Amortisation durch deutliche Zeitersparnis
  • Gleichbleibende Qualität durch erhöhte Prozesssicherheit


NEU: LIN-DOS S ist eine Dreiachslineareinheit zum automatischen Verguss von Schienen z.B. LED-Leuchtleisten, etc. Es stellt die derzeit kostengünstige Lösung für kleine Stückzahlen am Markt dar.

Thonauer`s Service und Vertriebsnetzwerk umspannt mit 46 Mitarbeitern die Länder Österreich, Ungarn, Slowakei, Tschechien und Rumänien.

Thonauer ist der ideale Lösungsanbieter, wenn es um Qualitätsprodukte im Bereich Kabelkonfektion, Dosieren und Dispensern oder Ihre EMV Themen geht.


Für Ihre spezielle Anfrage wenden Sie sich bitte an:
Thonauer GmbH
Perfektastraße 59
1230 Wien
Telefon: +431 804 28 71 0
E-Mail: info@thonauer.at 
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Schrumpfschläuche prozesssicher verarbeiten

 

Prozesssicheres Schrumpfen von Schrumpfschläuchen ist heute in der Automobilindustrie Standard. Jedoch wird auch in anderen Industriezweigen, wie Anlagenbau, Schaltschrankbau und auch Medizintechnik, eine einwandfreie und immer gleichbleibende hohe Qualität der Verarbeitung der Schrumpfschläuche gefordert.

Einsatzgebiete gibt es viele: beispielsweise mechanischer oder elektrischer Schutz von blanken Leitungsteilen (Splice), Abdichtung gegen Nässe, optische Aspekte, etc. Damit der Schrumpfschlauch seine Funktion einwandfrei erfüllt, muss er mit den vom Hersteller vorgegebenen Parametern wie Temperatur und Zeit geschrumpft werden. Schrumpfautomaten gewährleisten eine gleichbleibend gute Qualität auch bei hohen Stückzahlen.

Das automatische oder halbautomatische Schrumpfen verhindert:

  • das Aufreißen von Schrumpfschläuchen sowohl in Längs- als auch Querrichtung
  • undichte Stellen, beispielsweise bei Übergängen zum Ringkabelschuh
  • unterschiedlicher Austritt des Innenklebers
  • asymmetrische Umschließung des Leiters
  • Positionsungenauigkeiten des Schrumpfschlauches
  • Beschädigung von Bauteilen
  • Erhöhte Umgebungstemperatur und Lärmpegel

 

Halbautomatischer Schrumpfautomat STCS-RCM

 

Das STCS-RCM ist ein Schrumpfgerät zur automatischen Verarbeitung von allen handelsüblichen Schrumpfschläuchen. Eingebaute Infrarotzellen umschließen den Schrumpfschlauch. Das führt zu einer gleichmäßigen Schrumpfung. Eingebaute Elektroden erkennen die Enden der Isolation und zentrieren den Schrumpfschlauch mittig über der unisolierten Stelle aus. Optional gibt es einen Anschlag, um End-Splice-Schrumpfungen prozesssicher durchzuführen. Die Schrumpfparameter werden über die Tastatur oder einen Barcode-Leser ausgewählt. Die Programmierung erfolgt über die Tastatur oder über PC. Bei wechselnden Schrumpfschläuchen ist eine Sequenzverarbeitung möglich.

Betrieb
Der Bediener legt das Kabel mit dem Schrumpfschlauch in das Gerät. Der Automat fixiert das Kabel und richtet automatisch den Isolierschlauch mittig über der unisolierten Stelle aus. Während des Bearbeitungsprozesses bleibt das Kabel durchgängig fixiert.
Danach startet der Schrumpfprozess. Nach Abschluss des Schrumpfprozesses wird die Baugruppe automatisch vorne am Automaten ausgegeben.

Funktionen/Eigenschaften

  • Zwei Arbeitsmodi
  • Einstellbare Prozessparameter wie Temperatur und Zeit
  • Manuelle und automatische Kalibrierung
  • Programmiermodus Passwort-geschützt
  • Die Vorprogrammierung der Referenzen kann manuell oder mit dem Rechner  über die STCS-RCT Software erfolgen. Datenübernahme aus Excel möglich
  • Die Auswahl der Referenzen kann automatisch mit Einsatz eines Strichcodelesegeräts oder manuell mittels Drehknopf oder Tastatur erfolgen

 

Cutit

Cutting tool

Cutting tool, for precise cutting of copper and aluminium cables.

   

Technical data

Cutit 8Cutit 22Cutit 45R
Max. diameter8 mm22 mm45 mm
Max. cross section (details in the datasheet)16 mm²95 mm²400 mm²

 

   

Stripit

Stripping and cutting tools

For fine-stranded and solid conductor; useable for all insulations. The stripping length can be adjusted with a limiter.

   

Technical data

Stripit 6Stripit 16
Cross section0.08–6 mm²6–16 mm²

Crimpit

Crimping tools for ferrules

Crimping tool for ferrules (according to DIN 46228 part 1 and 4) with and without plastic collars.

   

Technical data

Crimpit F4Crimpit F6 EN.
Crimpit F6 auto
Feature--Crimp acc EN 60947-1Feeding from the front
Ferrules0.5–4 mm²0.25–6 mm²0.5–6 mm²
Twin ferrules2 x 0.34–2 x 2.5 mm²2 x 0.34–2 x 4 mm²2 x 0.34–2 x 4 mm²

Hand tool actuator

 

The hand tool actuator is a universal assistance for any manual hand tool. The hand tool is operated by the lever. This makes it easy to work for longer periods with hand tools.

Mira 230

Stripping machine

The programmable Mira 230 by Komax is the answer to today’s demands in wire processing with a large mix of products. The machine meets the high demands with an extraordinary range of applications, easy handling and boosted productivity. Thanks to special functions and its article library, it achieves reproducible top quality. It is first choice for multi-conductor processing owing to its suitability for sequence processing.

 

Technical data

Line cross-section (stripping)0.03–8 mm², AWG 32–8 ¹)
Max. external diameter6.5 mm
Stripping length1.5–46 mm
Stripping length with cutting46 mm - cutting length
Cutting length46 mm - stripping length
Pull-off length0.01–46 mm
 
 
¹) In the case of lines and conductor diameters of over AWG 10 that are difficult to process, we recommend sampling prior to purchase

Mira 230 Q

Stripping machine

The Mira 230 Q has all the functions of the Mira 230 plus the ACD electronic cut-in monitoring (Automatic Conductor Detector). This monitoring system detects and signals the slightest contact between the blade and the conductor. This function can be activated during cutting and/or removal for quality assurance purposes. The Mira 230 Q also uses ACD technology as an aid to making adjustments automatically. The cut-in values are set based on the measured conductor diameter.

 

Technical data

Conductor cross-section (stripping)0.03–8 mm², AWG 32–8 ¹)
Max. external diameter6.5 mm 
Stripping length1.5–46 mm
Special featuresACD cut-in monitoring, can be sequenced

 

¹)  In the case of lines and conductor diameters of over AWG 10 that are difficult to process, we recommend sampling prior to purchase

 

 

Mira 340

Rotary stripping machine

Exceptional high-performance due to 4 rotary X-blades. Perfect cut even with critical insulations such as Teflon®, Kapton® or silicone. Sequence processing enables stripping of multi-layer cables. Easy operation by 5” touch screen. State-of-the-art and flexible.

 

Technical data

Conductor cross-section (stripping)0.013–16 mm²
Stripping lengthup to 72 mm
FeaturesZero-cut, twisting function

Cosmic 42R / 48R / 48RX

Stripping machines for coaxial and semi-flexible cables

Highly precise processing of multi-layer cables. The Cosmic 48R processes coaxial, triaxial and other multi-layered cables in up to 9 steps. The Cosmic 48RX is optimised for the stripping of semi-flexible coaxial cables. All have a twisting function.

 

Technical data

42R48R48RX
ApplicationMicro coaxial wireCoaxial-, triaxial and other multilayer cablesSemi-flexible coaxial cables
Conductor cross section0.005–1.5 mm²0.013–13 mm² (AWG 36–6)
Resolution diameter0.01 mm
Maximum pull-off length40 mm

Cosmic 927R / 927RX / 60R-L

Stripping machines for processing demanding conductors

The rotating blade heads of the Cosmic 927 series provide the perfect solution for processing demanding insulation.

 

Technical data

927R927RX60R-L
ApplicationsHigh variety of conductorsThin, strong sticking isolations (eg Teflon)For high stripping length
Wire outside diameter0.25–5.3 mm0.25–5.3 mm2.5–10 mm
Stripping length1–25 mm1.5–25 mm3–200 mm
Twisting function Available Available--

Kappa 310 / 315 / 320

Cutting and stripping machine

Power, performance and a new type of sensors are the three key features of the fully automatic Kappa cutting and stripping machines. Interfaces to pre-feeders and inkjet printers are integrated. Easy to use touch screen.

 

Technical data

Kappa 310Kappa 315Kappa 320
Wire cross section0.02–6 mm²0.05–10 mm²0.05–10 mm²
Max. stripping length:
Full strip
Partial stripping

100 mm,
999.9 mm
Cable transport speed4 m/sec.2 m/sec.4 m/sec.
Transport systemSingle rolls

Kappa 322 / 330 / 350

Cutting and stripping machine

Powerful cutting and stripping machines for bigger cross sections. High processing speed guaranties short production cycles. The Kappa 322 offers the simultaneous stripping of multi stranded wire (e.g. power cables). Gentle belt drive transport of wire. Interfaces to printer, pre-feeder and deposit systems.

 

Technical data

Kappa 322Kappa 330Kappa 350
Wire cross section0.05–16 mm²0.22–35 mm²2.5–120 mm²
Max. stripping length:
Full stripping,
Partial stripping

100 mm
999 mm

180 mm
999 mm

290 mm
999 mm
Cable transport speed4 m/sec.4.8 m/sec.
Transport systemDual rolls or belt drive

Kappa 331

Powerful cut and strip machine with rotating knife unit

Round, multilayered cables, with and without shielding, are precisely stripped in multiple steps. The machine can be changed over quickly, making it ideal for flexible use.

  

Technical data

Conductor cross section0.22–35 mm²
Max. outside diameter16 mm
Length range 1–800,000 mm
VersionsUniversal machine with swivel guide, Universal/coax-machine with split guides

Iota 330

Cutting machine

The Iota 330 is the all-rounder of cutting machines. It cuts through pipes reliably and with ease (belt drive), as well as plastic straps, pneumatic hoses, shrink tubing, ribbon cables and much more. The belt drive ensures that the material is handled with care.
Where high production volumes are required, up to four tracks can be operated in parallel. 

 

Technical data

Length range1–1,00,000 mm
Length accuracy+/- (1 mm + 0,2 % x L)
Maximum admission height16–25 mm in the center of the belt drive
Maximum admission width82 mm

bt 712

Bench top crimping press

The semi-automatic bt 712 bench top model is compelling for its modern technology and sets new standards in quality and speed.

This all-purpose press accommodates the use of all common commercial crimping tools. The crimp force analyser, in combination with the bad part cutter, offers highest possible production quality.

 

Technical data

Crimping force20 kN
Wire cross sectionup to 6 mm²
Programmable crimp height+5/-3 mm
Featureseasy to use, crimp force analyser

bt 722

Bench top crimping press

This bench top press is outstanding in terms of short cycle times, short changeover and setup times, programmable crimp height and the user-friendly TopTouch interface. These features, combined with the optional programmable stripper and bad part cutter, ensure top quality finished conductors regardless of the machine operator.

 

Technical data

Crimp force20 kN
Wire cross sectionup to 6 mm²
Programmable crimp height+0.2/-0.8 mm
FeaturesIntegrated crimp force analyser, sequence processing

bt 752

Bench top crimping press

The Komax bt 752 delivers three processes in a single device: stripping, seal loading and crimping. Reliability and top production performance, e.g. short installation and setup times, coupled with the user-friendly TopTouch interface are the features that make this semi-automatic device such a compelling product.

 

Technical data

Crimp force20 kN
Wire cross sectionup to 6 mm²
Programmable crimp height+0.2/-0.8 mm
FeaturesSeal loading

MIKO

Networking of bench-top presses

The Manufacturing Interface Komax – MIKO for short – is the interface for real time data exchange between your Manufacturing Execution System – MES for short – and cable processing machinery such as crimp presses and fully automated machines. This means that it is an essential for implementing Industry 4.0. Using this interface you will be able to improve process quality, completely document quality and increase the utilization of your machinery. See the data sheet for more information.

Gamma 255

Fully automatic crimping machine

The Gamma 255 is specially designed to crimp small cross section and short cable lengths. No matter what the task, from double side crimping to twisting, fluxing and tinning, the Gamma 255 carries it out with compelling process control and minimal changeover times. In spite of its compactness, this device has fully integrated quality-monitoring and feed systems as part of its standard equipment.

 

Technical Data

Wire cross section0.01232.5 mm² (AWG36AWG14)
Length range1510,000 mm
Stripping lengths0.115 mm

Gamma 263 S

Fully automatic crimping machine

Although compact in size, this fully automatic crimping machine combines simplicity and functionality with economy and process reliability to deliver a high piece output. It is a real hit when it comes to obtaining excellent value for money. Whether you opt for the roller or belt drive, you can adjust use of this device to your individual needs yourself in no time at all.

 

Technical Data

Wire cross section0.13–2,5 mm² (4 mm² on request)
Length range40–20,000 mm (1.75 in–65.6 ft)
Stripping lengths0.1–20 mm (0.004–0.79 in)

Alpha 433 H

Fully automatic crimping machine

The Alpha 433 models are unsurpassed in their flexibility. Seal loading on one or both wire ends, various terminals and double crimp connections of different lengths, and the same wires can be processed without difficulty.

 

Technical Data

Wire cross section0.216 mm² (AWG24AWG5)
Length range6065,000 mm
Stripping lengths0.1518 mm

Alpha 477

Fully automatic crimping machine

The Alpha 477 fully automatic double crimping machine allows you to process two different wires simultaneously to produce your choice of double crimp or single wires. With four processing stations at the lead termination and two at the trailing end, you have a large number of possible processes at your command.

 

Technical data

Wire cross section0.224 mm² (AWG24AWG12),
Optional from 0.13 mm² (AWG26),
Double crimp (cable A+B) < 6 mm²
Length range6080,000 mm (optional 3580,000 mm)
Stripping lengthsBoth ends: 0.135 mm

Alpha 530

Fully automatic crimping machine

The Robust All-rounder

The Alpha 530 is a fully automatic crimping machine for one and two-sided crimping and seal loading. The machine is optimized for fast setup and conversion times, thus increasing your productivity. Crimp force monitoring CFA+ is standard. QC options, such as automatic conductor detection (ACD) and strip quality check (SQC), can be retrofitted and satisfy the highest quality requirements.

 

Technical Data

Wire cross sections0.134 mm² (optional 5 mm²)
Wire draw-in speedmax. 9 m/sec.
Crimp force122 kN

Alpha 550

Fully automatic crimping machine

The Alpha 550, the newest latest fully automatic crimping machine for two-sided crimping and seal loading, fulfils your requirements towards for productivity, flexibility, and quality.

  • At Features high speed for top maximum unit cost performance
  • Ultra-fast conversion for maximum productivity
  • First-time-right setup approach for almost no rejects
  • Robust system and versatile options
  • Quality control at its best

 

Technical data

Wire cross sections0.136 mm² (AWG2612)
Wire draw-in speedup to 12 m/sec.
Crimp force122 kN

bt 188 T / bt 288

Semi-automatic twisting machines

Twisting two, three or even four wires is so easy with the bt 188 T. With the precise multi-conductor twisting option, three or four conductors can be twisted perfectly with no pitch errors. As with twisted pairs, the result is a uniform pitch length with high reproducibility over the entire twisted length of the cable.

 

Technical data


bt 188 Tbt 288
Wire cross section2 × 0.08 to 2 × 4 mm²
(Optional: 3 or 4 wires)
Pitch length850 mm
Twisted lengthfrom 300 mm to 12 metres in 3-metre steps
Twisting lines per machine12

Zeta 640 / 650

Fully automatic cable assembly machine

Different cables and contacts are processed automatically without having to change over. This makes batch size 1 possible without any special effort. The manufacturing time is reduced by up to 50 % compared to traditional manual methods. A consistent data flow from the planning software to production reduces errors and increases cost-effectiveness.

At the end you get the cables you require in the correct order with the desired marking, and bundled ready for further processing.

 

Technical data


Zeta 640Zeta 650
Number of stations / with expansion5 / 108 / 13
Number of cables36
Process modulesCrimping, fitting seals, twisting, tinning, sleeve loading, double gripper, ferrules, MIL crimping, welding, ultrasonic compaction
Quality assuranceIntegrated crimp height and pull-out force measurement, crimp force monitoring, splice detection, incision monitoring, material change detection and material verification, Seal position monitoring, contact end detection

Zeta 630

Harness Manufacturing Zeta

The Zeta 630 makes switchboard construction efficient and just in time. Thanks to the economical automation process, cable assembly is highly productive, starting with batch size 1. Automated processes and lot or sequential production without retooling shorten production times by up to 50 percent. The automatic wire changer provides up to 36 different lines, and the CM 1/5 GS module processes up to five different wire end ferrules. The reliable, fully automated production ensures consistent high quality.

 

Technical data

Line cross-sections0.22–6 mm² (AWG 24–AWG 10)
Wire changermax. 36 wires (in steps of 6 wires)
Lengths with double-sided processing240–3,000 mm standard trough;
240–5,000 mm optional
Lengths with one-sided processing85–3,000 mm standard trough;
85–5,000 mm optional
Number of stations2

DLW – Digital Lean Wiring

Software for switch cabinet construction

With an efficient data processing, the DLW (digital lean wiring) software from Komax provides automation in switch cabinet construction. This means that a significant amount of time is saved in comparison to manual manufacturing, even with a batch size of 1.

Compared to conventional ECAD systems, the usage does not cause any cost-intensive maintenance of the components since the cable length can be determined by virtual wiring. It can be done by means of a photograph of the cabinet or a 2-D drawing. Existing data can easily be imported. Alternatively, Komax offers a camera for photographic dimensioning with a round shot in several individual images. The images are then put together into a dimensionally accurate overall picture and imported into the DLW.

The DLW also features an easy-to-handle user interface with touch screen. The DLW Viewer guides the operating staff through the entire wiring path, allowing even less specialized personnel to perform this step.

Omega 740 / 750

Fully automatic cable harness manufacturing machine

The Omega 740 and 750 are used for the fully automatic production of cable harnesses that are fitted from both sides. Up to 36 different cable types can be processed at the same time. With up to eight processing stations, almost all manufacturing processes can be reproduced and cable assemblies can be made efficiently without change overs. Marking is automated, using two ink-jet printers. The Omega passes the cables to a connected block loader fully automatically.  With many improvements such as optical monitoring, a larger carrier plate and much more, it can now even fit the smallest connector housings or other components, fault-free.

 

Technical data


Omega 740Omega 750
Number of stations / with expansion5 / 108 / 13
Number of cables36
Process modulesCrimping, fitting seals, MIL crimping, ferrules, ultrasonic compaction
Quality assuranceIntegrated crimp height and pull-out force measurement, crimp force monitoring, splice detection, incision monitoring, material change detection and material verification,
Assembly: Collision, insertion force and contact locking Monitoring

MES – manufacturing execution system

Software solution for the cable processing industry 4.0

The production software jointly developed by Komax and iTAC has been perfectly custom-tailored to the needs of cable manufacturing. The end-to-end solution has been designed for the entire value chain – from goods receipt through all production steps all the way to goods issuing – of cable processing companies of any size.

The software can be used for automated planning, control and monitoring of the entire production: machines, manual workplaces, auxiliary materials, material flow, resources, etc. Processes can be optimally standardized, defective production can be prevented, and the product quality can be significantly boosted. This makes it possible to produce complex products in the desired quality on schedule.

Alpha 488 S

Fully automatic twisting machine

Alpha 488 S produces twisted pairs fully automatically out of two single bulk wires completely cut to length and terminated, with all quality controls included.

 

Technical data

Wire cross section2 × 0.22 to 2 × 2.5 mm²
(Optional: from 0.13 mm²)
Pitch length580 mm
Twisted length70010,000 mm

ads 112

Wire pull machine

The ads 112 wire pull machine is the perfect choice for the optimum feeding of wires from reels, Conipacks or drums. Wire is transported by two synchronous toothed belts. Wires ranging from fine to coarse are fed powerfully yet gently to the processing stations, as are non-round wires. Changeovers are quick and easy.

 

Technical Data

Wire cross sectionup to 28 mm
Width of flat cablemax. 28 mm
Weight of wire reelmax. 100 kg

ads 115

Wire delivery system

The Komax ads 115 is a wire feed system that can be used very flexibly with Komax automatic cutting and stripping machines. You can easily change the position of the linear storage unit to put it in the ideal spot for every application. Reels up to 400 mm in diameter, loose rings and ribbon cable can be used on the de-reeling stand. The quick clamping system allows the various reels to be changed quickly.

 

Technical Data

ReelsDia. 600 mm x width 250 mm x core dia. 1495 mm
Wire cross sectionmax. 4 mm²
Weight holding capacitymax. 20 kg

ads 119 / ads 123

Wire delivery system

The reel-clamping system is combined with a simple lifting mechanism that allows you to change heavy wire reels effortlessly. Convenient setup functions like slow advance and reverse travel make rapid reel changes even easier. The powerful motor operates extremely quietly and smoothly.

 

Technical Data

 ads 119ads 123
Wire reel: Max. diameter
Max. width
Max. weight
  600 mm
500 mm
100 kg
  1000 mm
750 mm
600 kg
Wire: Diameter
Wire cross-section
  up to 15 mm
up to 35 mm²
  up to 35 mm
up to 95 mm²

Komax 106

Cable feed system

The Komax 106 is an active feed system that is especially suitable for the processing of a wide range of different lines at high speed. The feed takes place from loose rings, from cable drums, Conipacks or central cable storage systems. The device can be operated both as a “stand alone” unit and in combination with all cable processing machines. A compatible interface is available for Komax machines in particular.

 

Technical data

Cable diameter up to 4 mm
Feed speed max. 6 m/sec.
Special featuresControl algorithm with self-learning mode

F1150

Cable feed system

The motorized feed system F1150 is the latest in the Komax product range for the automatic processing of low-tension cable reels up to 300 kg. The device can process a wide range of round cables and is particularly suitable for tension-sensitive cables, e.g. coaxial cables. This cable feed system is highly compatible and can easily be integrated into a complete cable processing line.

 

Technical data

Reels:
max. diameter,
max. width,
max. weight

800 mm,
650 mm,
300 kg
Cable:
Diameter,
cross-section

Optionally 18/35 mm,
95 mm²
Weight300 kg
Special featuresSetup system via remote control

dps 375

Deposit system

The variable dps 375 wire deposit system has a mobile frame and active wire ejection for process-orientated use. This model comes with programmable batch size sorting, making it the perfect companion for an automatic Kappa cut-and-strip machine of the third generation. Wires up to 3.5 m in length are sorted and deposited.

 

Technical Data

Wire diametermax. 35 mm
Wire lengthapprox. 1503.500 mm
Conveyor belt--

KA 3000 / KA 6000

Deposit systems

These wire deposit units are intended for depositing "over-length conductors“ neatly and extended to full length. The KA 3000 deposit unit is suitable for depositing wires up to about 3.000 mm in length; the KA 6000, for depositing wires up to about 6.200 mm in length. The maximum wire diameters for the two models are 18 mm and 35 mm, respectively. With the KA 3000-2 model, two separate batches can be deposited in separate trays.

 

Technical data

KA 3000KA 6000
Conductor diametermax. 18 mmmax. 35 mm
Conductor length3503.000 mm3506.200 mm
Conveyor beltactive

KRI 800-T / dps 272

Coiler

The KRI 800-T wire coiler is designed for the efficient coiling of long conductors. After coiling, the guide posts automatically lower, and the safety cover opens to allow easy removal of the coiled wire. The KRI 800-T is particularly well suited to large-size conductors.

The Komax dps 272 coiler is the perfect choice for coiling over-length cables. With its dual-drum design and automatically sliding safety cover, processing is fast, reliable and safe.

 

Technical Data


KRI 800-Tdps 272
Wire diametermax. 35 mmmax. 15 mm
Wire lengthmin. 1.000 mm
Inside diameter of coil,
Outside diameter of coil
250600 mm,
max. 750 mm
100300 mm,
max. 400 mm
Coil weightmax. 80 kgmax. 10 kg

dps 261

Binder

The Komax dps 261 binder binds wire coils quickly and gently. Its ease of operation and great reliability make this device an ideal supplement for all coilers. The knot created in binding is easy to undo. The Komax dps 261 binder is operated with a foot pedal. A high degree of safety and reliability are ensured by the needle slide clutch. The Komax dps 261 binder not only processes wires. It can also be used to bind other products.

 

Technical data

Inside diameter of coilmin. 120 mm
Coil height/push-through heightmax. 145 mm
RPM of turntable/speedapprox. 0.67 sec./cycle

KTS 50 Comfort

Tape dispenser

This machine is a robust tape dispenser made for industrial tapes with high unwind forces. The tape pieces are dispensed in succession or in single-step mode. Up to 12 lengths can be set via touch panel.

 

Technical data

Tape width9–50 mm (customized widths on request)
Tape sections25–9,999 mm
Materialany conventional tape

KTHB Micro

Hand taping tool

This tool is the first step towards reproducible quality compared with manual taping. Consistent tape tension and an ergonomic motion lead to a uniform slope and wrinkle-free surface.

 

Technical data

Tape core diameter 1.5" or 1.25", optional 1"
Cable harness diameter3–20 mm
Tape width9–19 mm

KTHB Mini

Hand taping tool

The KTHB Mini is a mobile, electric taping tool for use on assembly boards. This makes it possible to tape even longer segments quickly and easily by pressing a button.

 

Technical data

Rotational speed120–280 rpm
Cable harness diameter3–20 mm
Tape width9–19 mm, optional 25 mm
Tape core diameter1.5" or 1.25", optional 1"
Tape outer diametermax. 110 mm

ims 295 BC / BS / MC

Inkjet printer

The Komax ims 295 BC (Black Colour), ims 295 BS (Black Small) and ims 295 MC (Multi Colour) inkjet marking systems excel in their high marking speeds and in the simple and reliable way in which they process the wire. All IMS marking systems have two different interfaces, an RS232 and an Ethernet (TCP/IP). That means they can be operated with current as well as future Komax machines. They are particularly suitable in combination with automatic Kappa strippers and with the Alpha, Gamma and Zeta fully automatic crimping machines.

 

Technical Data


ims 295 BCims 295 BSims 295 MC
Min. font height1,3 mm0,9 mm1,3 mm
InksNon-/lightly pigmentedNon-pigmentedHighly pigmented
Maximum marking speed8 m/s9 m/s8 m/s

SM 15 2PLC / SM 30 2PLC

Cutting machine

The extremely reliable and solid universal cutting machine has been designed to process a wide range of different materials. In addition, Ulmer and Thonauer can also adapt the cutting machine to your needs.

Punching cut for tubes, foamed rubber, sealing profiles. Shearing cut for flat and round cables and stranded wire, shrinking tubes. Tube cut for several tube materials.

Optional bevel cut blades available.

 

Technical data

SM 15 2PLCSM 30 2PLC
Length range0,1–999,999 mm
Max. passage height15/30 mm15 mm
Max. passage width150 mm300 mm

SG 400 V

Cutting machine

The SG 400 V has been designed especially for the cutting of large-sized cables or lateral cuts respectively. Multi-core cables are cut to an outside diameter of 26 mm and cross section of up to 150 mm².

The robust and powerful feeder (as used in the ZG 400 B2) enables precise positioning of the cutting material.

 

Technical Data

Max. length input0,1–999,999 mm
Throughput height/widthup to 30 mm
Upper belt liftPneumatic, to a limited extent mechanical

SSM 60 / SSM 800

Hose cutting machine

The hose cutting machine SSM 60 is suitable for cutting closed and slit corrugated tube, PVC, rubber hose as well as further types of hose with an outer diameter of up to 60 mm. The use of the guillotine cut (blade is fixed in a 45° angle) makes for a precise cutting angle as well as high cutting quality.

 

Technical Data

SSM 60SSM 800
Length range0,1–999,999 mm
Max. throughput heightup to 60 mmup to 20 mm
Max. throughput widthup to 60 mmup to 800 mm
Cutting headPneumatically operated

WSM 30E / WSM 60E / WSM 60ESB

Corrugated tube cutting machine

Corrugated tubes are used in slit and non-slit versions to protect cables and harnesses, for instance, in the automotive and machine construction industries. Tubes from medical devices or white goods can also be processed. Precise and reliable cutting at the wave top is important. High cutting quality is important to ensure tightness at the contact point. 

To do this, a rotating knife is used to avoid sharp edges damaging inner wires.

 

Technical Data

WSM 30EWSM 60EWSM 60ESB
Length range0,1–999,999 mm
Throughput height/width7–32 mmup to 60 mmup to 60 mm
Feeding length200 mm200 mm1000 mm

TT Crimp Press

TT Crimp Press

The TT Crimping Press is available either in semi-automatic (for bench-top use) configuration or in full automatic (integrated into a cut and strip machine) configuration. The standard stroke is 40 mm, but other different strokes are available upon request. The 135.8 mm ± 0.02 mm crimping height allows the TT to accept all the mini-style applicators fitted with the standard T-coupling. A proprietary safety cover guarantees the operator a perfect view of the crimping zone while enjoying complete protection from any hazard. Mecal’s own CFA crimp force analyser can be fitted as an option.

 

Technical data

Force20 kN
Stroke40 mm
Crimping height135.8 mm ± 0.02 mm

Evolution Series

Mini Applicator

The Mini Applicator processes linked terminals with a cross section of up to 6 mm². This Evolution crimping tool is available in side-feed and end-feed versions. It fits all presses with a T-coupling and a crimping height of 135.8 mm. It can be used with bench top presses as well as with fully automatic crimping machines.

We deliver the right applicator for almost all contacts.

 

Technical data

Crimping height135.8 mm
Stroke40/30 mm
Pitch< 28 mm
Wire cross-sectionmax. 6 mm ²
Terminal thickness< 0.6 mm

Restyling Serie

Mini-Applicator

The Restyling mini-applicator crimps on-reel terminals with a thickness < 1.2 mm, pitch < 27 mm and wire section from between 0 and 10 mm². Mechanical side-feed system for linked terminals to be unrolled left to right. Can be fitted to any benchtop or automatic press having a crimping height of 135.8 mm (mounting plate to press T-coupling). Available as: left-side-feed (MRS), end-feed (MRF), pneumatical left-side-feed (MRSP), pneumatical end-feed (MRFP)

We deliver the right applicator for almost all contacts. 

 

Technical data

Crimping height135.8 mm
Stroke40/30 mm
Pitch< 28 mm
Wire cross sectionmax. 10 mm²
Terminal thickness< 1.2 mm

AI 01 / AI 02

Electrical stripping machines

Continuous change of wire cross section without tools. Continuous change of stripping length from 3 to 20 mm; integrated spare knife; full or partial stripping possible.

> Thonauer delivers suitable ferrules as well.

 

Technical data

AI 01AI 01 E
AI 02
Wire cross section0.05–6 mm²0.05–6 mm²0.05–2.5 mm²
Max. cable diameter5 mm5 mm4 mm
Min. push in length22 mm + stripping length22 mm + stripping length15 mm + stripping length
Power supply100–240 V100–240 V, or built-in rechargeable battery100–240 V

AI 03 / AI 04

Electrical stripping machines

Continuous change of wire cross section from 0.05 to 6 mm² without tools. Continuous change of stripping length from 3 to 20 mm; integrated spare knife; full or partial stripping possible.

> Thonauer delivers suitable ferrules as well.

 

Technical data

AI 03AI 04AI 04 E
Wire cross section0.5–6 mm²2.5–16 mm²2.5–16 mm²
Max. outer diameter5 mm8 mm8 mm
Min. infeed length32 mm + stripping length22 mm + stripping length22 mm + stripping length
Stripping length13–30 mm3–20 mm3–20 mm
Power supply100–240 V100–240 V100–240 V or built-in rechargeable battery

AI 2.5–20 auto / AI 16–20 auto

Electrical stripping machines

A sensor measures the cable diameter and automatically defines the corresponding cutting depth. Full and partial stripping is possible.

> Thonauer delivers suitable ferrules as well.

 

Technical data

AI 2.5–20 autoAI 16–20 auto
Cross section0.5–2.5 mm²4–16 mm²
Max. outer diameter4 mm8 mm
Min. infeed length24 mm24 mm
Stripping length3–20 mm3–20 mm

AM 02 C / AM 02.1 C

Electro-pneumatic crimping machines for loose, insulated and uninsulated ferrules

The AM 02 C / AM 02.1 C ("Compact") is an electro-pneumatic, modular stripper-crimper for rapid and reliable processing of loose insulated and uninsulated ferrules of small cross sections. Features: easy tool change, short tooling time, quick processing and crimping quality which conforms to DIN 46228.

> Thonauer delivers suitable ferrules as well.

 

Technical data

AM 02 CAM 02.1 C
Wire cross section0.140.34 mm²0.250.75 mm²
Crimping length6/8 mm510 mm

AM 03 / AM 03 C / AM 03 universal

Modular stripping and crimping machine

The AM 03 series from Zoller + Fröhlich offers different models of electro-pneumatically-driven stripping and crimping devices for the processing of loose, twisted pin and socket contacts. The contacts are automatically fed via a vibration conveyor.

 

Technical data

AM 03AM 03 CAM 03 universal
Conductor cross-section0.14–2.5 mm²0.14–0.5 mm²0.14-0.5 mm²
Insertion length36 mm13 mm36 mm

AM 02 universal / AM 04 / AM 04.1

Stripping and crimping machines for loose, insulated ferrules

Electro-pneumatic, universal stripper-crimper for rapid and reliable processing of loose insulated ferrules. Crimping quality conforms to DIN 46228. The AM 02 CK is a special version of the AM 02 universal, with integrated crimp force monitoring.

> Thonauer delivers suitable ferrules as well.

 

Technical data

AM 02 universalAM 04AM 04.1
Ferrules
Wire cross section0.5–2.5 mm²4–10 mm²4–10 mm²
Crimping length6–12 mm8–12 mm9–15 mm

Unic-L / Unic-LS / Unic-LZ

Stripping and crimping machines for loose, insulated ferrules.

Electro-pneumatic stripping and crimping machines.

> Thonauer delivers suitable ferrules as well.

 

Technical data

Unic-LUnic-LSUnic-LZ
FerrulesSingle
Single
Twin
Wire cross section0.52.5 mm²0.52.5 mm²2 x 0.52 x 1.5 mm²
Crimping length8 mm6/8/10 mm8 mm

CR 03 K / Crimper G / Crimper-LS

Crimping machine for insulated ring tongue and ferrules

> Thonauer delivers suitable ferrules as well.

 

Technical data

CR 03 KCrimper-GCrimper-LS
Ring tongue ferrules
Loose

On reel

Loose
Type--DIN 46228DIN 46228
Wire cross section0.56 mm²0.52.5 mm²0.344 mm²
Crimping length--8 mm612 mm
Power unitElectro-pneumatic

ECM 04 / UNIC-G / UNIC-GS

Stripping and crimping machines for insulated ferrules on reel.

Reliable processing of ferrules on reel. Crimping quality conforms to DIN 46228. The ECM 04 is also available as a version with a built-in rechargeable battery for optional battery operation, the ECM 04 E.

> Thonauer delivers suitable ferrules as well.

 

Technical data

ECM 04UNIC-GUNIC-GS
Ferrules
Power unitElectricalElectro-pneumaticElectro-pneumatic
Wire cross section0.5–2.5 mm²0.5–2.5 mm²0.5–2.5 mm²
Crimping length8 mm8 mm8 / 10 mm
FeaturesEasy change of cross sectionAutomatic cross section selectionCrimping length 8 / 10 without tool change

UNIC-GV

Stripping and crimping machine

Processing of 5 different ferrules on rolls, without changing tools or rolls. Easy operation via touch display. Also suitable for Multinorm ferrules (ferrules with extended collars). This device is ideal where the ferrules are changed frequently, as there is no downtime for tool changes.

> Thonauer delivers suitable ferrules as well.

 

Technical data

Ferruleauf Rolle
on a roll
Conductor cross-section0.5–2.5 mm²
Crimp length8/10 mm

SC11

Stripping device with crimp option

The SC11 is a stripping device that can be integrated in a crimping station (squeezing machine and applicator). With a gentle motion, the SC11 grips the cable, strips it and moves it to the anvil of the applicator where it is crimped. The electro-pneumatic drive system is PLC-controlled and allows for easy installation, handling and maintenance. The SC11 by Mecal is also suitable for multi-core cables.

 

Technical data

Wire cross-section0.035–3 mm² (32–12 AWG)
Stripping length2–12 mm

UNICUT 8017

Cutting device

Ideal for cutting electric cables with cross-sections of 0.08–10 mm². The cutting parameters are either set on the device itself or loaded into the device using PC software.

 

Technical data

Length range2–99,999 mm
Conductor diameter8 mm max.
Speed1.5 m/s

Z+F Ferrules

Ferrules

Wire end ferrules create first-class, solderless connections, ensuring precise, long-term operational reliability.

Zoller + Fröhlich is the inventor of ferrules with plastic collars that are used for solderless connections in cable assemblies throughout the world. Thonauer supplies the entire range. We supply ferrules with or without plastic collars, from 0.14 to 150 mm² in different colors and different termination lengths, assortment boxes, ring or spade lugs, blade receptacles, etc. Our range also includes taped or loose ferrules.

Z + F is the only company in the world to have had all their insulated ferrules UL-certified  since 2012, and CSA-US certified since 2002. This not only applies to loose wire end ferrules with a cross-section from 0.14 to 50 mm² (AWG 26-1), but also to twin wire ferrules and taped ferrules.

Ferrules and cable lugs from Zoller + Fröhlich GmbH also comply with the RoHS (Restriction of certain Hazardous Substances) regulations. For processing the ferrules, Thonauer offers a wide range of hand tools and crimping machines for semi-automatic processing.

We would be pleased to advise you of our extensive range.

 

 

 

BERI.CO.FLEX

Stripping head with rotating knives

With the BERI.CO.FLEX we present a new and modular concept of a flexible and universal stripping head for all stripping requirements. The head is particularly suitable for stripping coaxial cables. Useable in combination with all standard cutting machines.

 

Technical data

Stripping diameterUp to 17 mm
Number of knivesUp to 6

BERI.CO.MAX V2 / BERI.CO.MEGAMAX

The BERI.CO.MAX V2 and MEGAMAX are coax machines for large cables and designed for the precise stripping of coax cables 25.0 mm (0.98”) OD and for stripping length up to 100.0 mm (3.94”). This machine allows an operating range unique up to now.

 

Technical data

BERI.CO.MAX V2
BERI.CO.MEGAMAX
Stripping diameter1.0–24.5 mm
(0.04”–0.96”) OD
2.0–25.0 mm
(0.07”–0.98”) OD
Stripping length0–100.0 mm0–100.0 mm
Stripping stepsUp to 10Up to 20

BERI.CO.CUT

Coax Shielding Cutting Device

The BERI.CO.CUT is a highly accurate device for cutting shieldings and braidings of the type found in coax cables with multiple layers. In particular high voltage cables used in the new generation of electric vehicles can be processed with the BERI.CO.CUT reliably, within seconds and cost-effectively.

 

Technical data

Outer diameterFrom 0.28” (7.0 mm) up to 0.71” (18.0 mm) depending on insulation
Braided shield lengthUp to 15.75” (400.0 mm) depending on insulation

MicroForce 70

Crimp force monitoring

Missing strands and insulation inside the crimp are frequent reasons for defective contacting in modern wire harnesses. Every single crimp therefore has to be monitored to ensure proper functioning. MicroForce 70 enables gapless crimp force monitoring to be carried out easily and efficiently and meets the highest standards of quality and performance.

 

Technical data

Cross section range0.35–6 mm² (AWG 22–AWG 10)
Dimensions L × W × H146 × 46 × 106 mm

MicroForce 80

Crimp force monitoring

The MicroForce 80 is currently the best crimp force monitoring system on the market. It detects missing strands or insulation that has been caught in the crimp, and can be retrofitted to all crimp presses.
Its many features mean it offers incredible efficiency, high productivity and flexibility. For example, it has product libraries to reduce retooling times, measurement data are saved on an external USB drive, and there are sensitivity settings and the facility for sequence processing. The color touch display provides an image of crimp curves in order to better assess the crimp quality.

 

Technical data

Cross sectional area range0.35–6 mm² (AWG 22–AWG 10)
Display5.0 inch color display with touch functionality
Special featuresSensitivity setting, product memory, data interface, sequence processing, headroom adjustment, predefined access rights

AM.STRIP.1 / AM.STRIP.2 / AM.STRIP.500

Pneumatic cable stripping unit

The AM.STRIP.1 is a universally usable, semi-automatic cable stripping machine for use in harsh industrial environments for economical production of small and medium volumes. Its special knives, adapted to the processed cable, can process nearly every available cable on the market.

 

Technical data

AM.STRIP.1AM.STRIP.2AM.STRIP.500
Wire Diameter:
Round cable,
Flat ribbon cable
0.5–15 mm,
up to 20 mm width
1.0–25 mm,
up to 35 mm width
up to 30 mm,
up to 32 mm
Stripping length:
Total,
Partial
up to 65 mm,
up to 250 mm
up to 120 mm,
up to approx. 450 mm
up to 500 mm

AM.ALL.ROUND

Pneumatic stripping machine with rotating blades

With the semi-automatic stripping machine AM.ALL.ROUND you can perform high-precision round cuts and strip jobs quickly, easily and safely. Easy stripping of demanding insulations, where conventional cutting and stripping processes are not sufficient or even not possible.

 

Technical data

Wire diameter2–24 mm
Stripping length:
Total,
Partial
 
5 to 160 mm,
up to 400 mm

Sylade 7 H

Hand-held laser stripping device

The first hand-held laser wire stripper in the world. Difficult cables – such as twisted or asymmetrical ones – can be easily and reliably stripped with this laser. Its unique feature is its handy design that enables a laser stripper to be used in mobile situations for the first time.

 

Technical data

Outside diameter0.9–7 mm
Stripping length180 mm
Insulation materialPTFE, polyimides, ETFE, X-ETFE, FEP, etc.
StandardsCE, FDA, FCC, Class 1 laser, EN2812, SAE AIR6894

Sylade 7

Laser stripping device

A laser wire stripper is the safest and fastest way to strip the insulation from shielded and twisted cables. The rotating diode laser cuts without making contact and is thus even able to remove difficult insulations gently and accurately.

 

Technical data

Outside diameter0.9–7 mm
Stripping length2–200 mm
Insulation materialPTFE, polyimides, ETFE, X-ETFE, FEP, fiberglass, etc.
StandardsCE, FDA, FCC, Class 1 laser, EN2812, SAE AIR6894

MRO 200

Laser marking device

When compared to other marking methods, its greatest advantage lies in the elimination of consumables (e.g. ink) and the fact that the system requires no maintenance. The MRO 200 is particularly suited to small and medium-sized quantities.

 

Technical data

Outside diameter0.75–6.3 mm
Conductor length0.15–999 m
Laser355 nm UV-Laser Class 1

ULYS Modena

Laser printing system

UV-laser printing system for high volumes. Cable marking of thin or asymmetric conductors without damage to the insulation. Ideal for aerospace and military applications, because the lettering no longer wears off.

 

Technical data

Laser355 nm solid-state laser, Class 1
Cable diameter0.75–6.3 mm
Special featuresAuto calibration of the laser, powered pot coiler, knot and splice detection
OptionsMulti-roller cable feeder system, automatic cable changer, robot for automated cable removal (RapidShare)

ULTIMA / UVM03

Laser printing system

UV laser printing device for inline applications. Ideal for integrating into a production line. Komax offers ready-made solutions for integrated use with Kappa or Zeta (UVM03).

 

Technical data

ULTIMA IL3 ULTIMA IL10
Laser355 nm diode solid-state laser, Class 1
Max. optical power3 watts10 watts
Cable diameter0.8–5 mm
CharactersAlmost unlimited, including bar code and logos

EasyWiring

Electronic harness assembly board

An electronic harness assembly board allows different wiring harnesses to be produced without having to make a board for each harness. This eliminates the need for storage of harness assembly boards. Subsequent changes in the wiring harness can be implemented quickly. Installation instructions are displayed online, thus reducing faults in the manufacture of the cable harness.

 

Technical data

Wiring harness lengthup to 11 m
Screen sizeup to 82" modular

EasyTouch

EasyWiring Additional functions

Touch mode
EasyTouch automatically detects when an operator touches the cable end. The cable identification as well as the routing and pinning information are transmitted and displayed directly to the EasyWiring wiring harness assembly board. This makes the operation of your electronic cable harness assembly board even faster and easier.

 

Continuity test mode
By connecting a plug connector to the test unit, the continuity test can be performed on a single connector during the cable harness assembly process. This way, errors are pointed out to the operator who can rectify them more quickly. But when you create all connections to the EasyTouch test unit, a final testing of the entire cable harness is performed. A comprehensible test report is delivered. It ensures a strict quality control. This function makes your production more efficient and boosts quality.

UP 14 / UP 14 BA / UP 14 Z

Pneumatic crimping machine for loose contacts

The perfect tool for beginners because of its good value for money. Use of all WEZAG die sets also possible, with optional positioner.

 

Technical data

UP 14
UP 14 BAUP 14 Z
Crimping force14 kN at 6 bar
Processable
cross-sections
insulated cable lugs 0.256 mm²,
non-insulated pipe cable lugs and crimp-type cable lugs
0.516 mm²,
insulated and non-insulated wire ends 0.1450 mm²,
twisted contacts 0.1416 mm²,
non-insulated FASTON flat plugs 0.146 mm²,
non-insulated pipe cable lugs and butt connectors 1.06.0 mm²
Special featureStandardAutomatic contact retaining system With compulsory sequence control

SSC

Pneumatic safety crimping machine for loose contacts

The patented safety mechanism does not release the crimp if the opening of the dies exceeds 5.9 mm. Therefore, safety protection covers are not needed which speeds up the production process.

 

Technical data

Crimping forcemax. 35 kN at 6 bar
FeaturesSafety mechanism

UP 35 / UP 35 BA

Pneumatic crimping machine for loose contacts

Due to its innovative design this almost maintenance-free machine needs less space. It is light and can be easily transported with the provided T-handle. Operation is simplified through the use of the safety foot pedal – the hands remain free to insert the terminals and the conductor. No tools are required for easy exchange of the die adapter.

 

Technical data

UP 35UP 35 BA
Crimping force35 kN at 6 bar
Features--Automatic contact holding system

UP 60

Pneumatic crimping machine for loose contacts

Powerful universal machine. Features: safety foot pedal offers short cycle time; tool-less die set exchange; integrated LED Illumination; integrated counter.

 

Technical data

Crimping forcemax. 75 kN at 6 bar
Opening dimensionsStroke min. 632 mm

UP 65

Hydraulic crimp machine for loose contacts

The UP 65 hydraulic benchtop crimp machine offers even more power for processing loose electrical contacts of up to 400 mm². Owing to the newly-developed, integrated hydraulic unit, the machine is space-saving, quiet and easy to install. The machine is flexibly usable, since it has to be connected only electrically.

 

Technical data

Max. crimp force150 kN
Max. stroke40 mm
FeaturesElectronic counter, 30-program disk space, Programmable crimping height, Die sets are easy to change

UP 150

Hydraulic table crimping machine

The UP 150 is a real space saver thanks to its integrated hydraulic power unit. This powerful machine makes the processing of large cross-sectional areas easy. One highlight is its integrated crimp force monitoring system, which always gives the right result. This table crimping machine also allows the crimping range and stroke to be set individually.

 

Technical data

Crimp force150 kN
Special featuresIntegrated crimp force monitoring, tool-free quick-change adapter

ACS 2000

Splicing machine

The ACS 2000 splicing device is characterized by its ease of use, accurate workmanship and top-notch price-performance ratio. The high number of different tool sizes allows for nearly unlimited variations in terms of connections. Fast retooling minimizes setup times, costs for spare parts and maintenance.

 

Technical data

Crimp force10 kN
Lift30 mm
Splicing tape width2 mm, 4 mm, 6 mm
Max. splicing tap length19 mm

KTHB-SMART

Benchtop taping machine

The KTHB-SMART is easy to handle, ergonomic and efficient, can be set up anywhere and is small, light and compact. This machine is specially designed for short and medium-length cable windings. The KTHB-SMART is suitable for all commercially available adhesive tapes. The clever design allows working in both directions, from left to right and from right to left. The winding head can be easily adjusted to different working positions.

 

Technical data

Tape width919 mm, optionally 25 mm
Tape holding arbor1.5", optionally 1", 1 1/4", 3"
Tape roll outer diameter max.max. 110 mm
Taping diameter325 mm

KTR 10

Taping machine

Easy, quick and cost-effective taping solution. It is flexible and easy to use. This device processes any conventional adhesive tape.

 

Technical data

Rotational speed1001,000 rpm.
Wire diameter< 20 mm
Tape width919 mm

KTL 10

Taping machine

Small, quick and reliable for completing the most diverse taping tasks. It offers a customized solution and reproducible repeat accuracy for every application that requires in particular length measurement of individual winding laps.

 

Technical data

Rotational speed100–1,000 rpm.,
variable speed control via foot pedal
Cable harness diameter< 20 mm (as per customer requirements)
Tape width9–19 mm (other widths upon request)

KTR 160

Taping machine

Taping cable harnesses and modules, e.g. door cable harnesses,mirror wiring, battery cable harnesses, roof cable harnesses, etc. Taping lengths and feed rates can be programmed in individual winding steps and processed in succession, enabling a wide variety of cableharness geometries.

 

Technical data

Rotational speed100–1,000 rpm, programmable
Cable harness diameter< 20 mm
Tape width919 mm
No. of visualized programming stepsup to 20

KT 800

Taping machine

The KT 800 combines minimum cycle times through high-speed taping with the highest precision and contributes significantly to innovation in taping technology. Due to the high degree of automation and very short process times, this machine sets new standards in terms of cost-effectiveness for the taping of simple and short cable sets.

 

Technical data

Revolutions100–2,000 rpm, programmable
Cable diameter< 10 mm
Tape width919 mm
Tape core diameter1,5'' and 3''
Tape outer diameter< 180 mm

KTB P

Spot taping machine

The versatile and robust machine for spot taping, marking, fixing and insulating. You save up to 50 % processing time compared to manual production. This device can be integrated into a fully automated process.

 

Technical data

Tape width9–50 mm
Bundling diameter3–40 mm
Materialany conventional adhesive tape

KTB 50 E Plus / KTB E9P

Taping machine

Taping of simple and long cable kits as well as complex cable harnesses without length measurement. High rotational speed reduces processing time. This device processes any conventional adhesive tape.The KTB E9P is particularly suitable for integrating into a production line, thanks to its slim design.

 

Technical data

KTB 50 E Plus
KTB E9P
Bundle diameter318 mm118 mm
Adhesive tape width950 mm919 mm

KWM008 Kompakt AC

Bench top resistance welding unit

Appropriate for labs and small series. Compact design with integrated welding head. Controller offers a variety of adjustment options. Its HV inverter delivers a precise, controlled output current.

 

Technical data

Output current< 6,000 A
Welding headCylinder dia. 40 mm, stroke 5.00 mm

Sequential compacting station

Sequential compacting station

Compacting allows the further processing of a copper stranded wire without ferrules. The compact design of this unit makes it easy to use. The compacting width is adjustable using an electric motor.

 

Technical data

Stranded wireup to 10 mm²
Cycle time< 2 sec.
Compacting widthstepless, up to 3.5 mm

M1 - 10/40

DC power supply

The M1 Series is a compact and cost-effective DC power supply for resistance welding. Welding heads on request.

 

Technical data

M1-10M1-40
Max. output current1,000 A DC4,000 A DC
Cycle time10 ms/sec.5 ms/sec.
Inverter technologyLinearHFDC

m31

DC High performance power supply

The m31 Smart series of HFDC resistance welding power supply is designed for high availability, demanding resistance welding applications requiring a high degree of process control and real time data capture. The units employ a unique twin loop control circuit enabling HFDC technology to provide performance similar to Linear DC supplies. The unique system ensures a minimal output ripple across the entire operating range, thereby permitting highly accurate process measurements to be taken in real time. 

  

Technical data

m31-60m31-120m31-180
Max. Output
Current (A)
6,00012,000 18,000
Output Voltage at
Full Load
5 VDC5 VDC5 VDC
Full Output Duty
Cycle
5 % @ 6,000 A5 % @ 12,000 A5 % @ 18,000 A

M2

DC power supply

Quick-response welding controller with precise output current. Welding heads on request.

 

Technical data

Output currentup to 4,000 A
Cycle timeup to 2.5 % (25 ms/sec.)
Output accuracy< 2 % of set value

DC2013 T

DC power supply 

The DC2013T SMART is the first high-performance resistant welding power supply in the industry, which combines a integrated database process control and monitoring by means of touch panel with ultra-high duty and low ripple 3,000-A-DC output.

Various weld-head configurations are also available. Contact us for turn-key welding solutions. 

 

Technical data

Output3,000-A-DC
Duty cycleup to 6 % (60 ms/s) @ 2,000 A, up to 3 % (30 ms/s) @ 3,000 A
Output accuracy± 1 %-a

Weld Heads

Modular precision gap and parallel weld head

The precision ultra-low inertia weld head modules can be used standalone mounted on third party application products or may be supplied as bench mounted units. A large range of custom and standard electrode holders are available to suit almost any application. Available as integrated weld heads as well as weld head modules for integration.

 

Technical data

Force range2–500 N
Electrode stroke25 mm (integrated version)

Economic A300 / A400

Soldering machine

The economic A300/400 is a universal, pc-controlled bench top soldering robot with three axes. This unit is especially suitable for process evaluation of new products or for manufacturing small and medium series.

 

Technical Data

A300A400
Work area (x/y)295 x 200 mm395 x 300 mm

Soldering systems

Lightbeam: contactless heat transfer from tool to work piece; selective reflow soldering.

Hot iron soldering: automatic hot iron soldering with robot.

Induction soldering: automatic induction soldering with robot.

> Thonauer can supply the right soldering system for your application. 

STCS-B / STCS-L / STCS-PHD

Hot air: Shrinking Tube Control System

The aim of automated shrinking of heat shrink tubing is to reduce processing time and increase quality. To achieve this, our hot air products are a good starting option. They are produced and installed according to customer-specific requirements.

 

Technical Data

STCS-BSTCS-LSTCS-PHD
Temperature range150350 °C
MountingBench topMounted on panel using a suction vacuum pump
Shrinking Chamber15 x 50 mm15 x 50 mm80 x 50 mm

STCS-VM / STCS-BWT

Hot air: Shrinking Tube Control System

The VM and BWT Series with customer-specific product holder enables the processing of several products at the same time. This leads to a time reduction of 50 to 70 %. During processing time an operator can load and unload the product holder.

 

Technical Data

STCS-VMSTCS-BWT
Temperature range150350 °C
Shrinking chamberCustomer-specific
Position of hot air unitFrom the topFrom the bottom

STCS-PHDir

Infrared shrinking device to work at the assembly board

Easy to use and reliable in result. The device is used directly on the assembly board to shrink the shrink tubing. Infrared radiation, instead of hot air, shortens the process time. The parameters can be selected by means of a bar code reader.

 

Technical data

Working temperature250–550 °C
Shrinking tube diameterup to 14 mm
Shrinking tube lengthup to 65 mm

STCS-evo500TS / STCS-RCM

Infrared: Shrinking Tube Control System

The evo500TS is the bestseller in the STCS Series. It is characterised by an extraordinarily high processing speed. The enclosure of the tube leads quickly to a constant temperature around the heat shrink tubing. A reasonable result is achieved within seconds. The STCS-RCM offers an additional centering function, which pushes the tube automatically above the uninsulated area.

 

Technical data

STCS-evo500TSSTCS-RCM
Temperature range250550 °C300550 °C
Max. tubing length75 mm4575 mm
Max. tubing diameter20 mm21 mm
Centering functionnot integratedintegrated

STCS-CS14 / ISAC14

Infrared Shrinking Tube Control System

The compact and lightweight STCS-CS14 is ideal for high production quantities. The touch display enables convenient operation. Networking is possible via an Ethernet interface. The ISAC14 is an add-on for the integration into the STCS-CS14 in order to have the heat shrink tube automatically centered on the sealing zone and check whether a tube with the correct length is being used. 

Technical data

Temperature range300550 °C
Max. tubing length60 mm
Max. tubing diameter25 mm

STCS-CS19

Infrared: Shrinking Tube Control System

The CS19 shrinking system is the ideal choice for processing medium or high volumes. It is designed for workbench applications and can process several parts at the same time. The system has a conveyor with two sets of timing belts that grips the wires with the sleeves and feeds them into an infrared oven for the shrinking process. The assemblies are then carried through a cooling zone and deposited in a collection bin. The parameters can be easily set and controlled.

 

Technical Data

Temperature range400600 °C
Work area140 x 285 mm
Max. tube diameter30 mm

STCS-VMir / VMir+

Infrared Workbench Shrink System

The STCS-VMir is a heat shrink system, based on infrared technology. It is designed for workbench applications and can process several parts at the same time. The same machine can be used on several applications, since it is equipped with a fast exchangeable shrinking chamber system. The STCS-VMir+ is a variation of the VMirs with a larger shrink chamber.

 

Technical data

VmirVMir+
Working temperature250400°C (at the Infrared resistor)250–500°C
Shrinking chambermax. 120 x 120 mm225 mm x 100 mm
ProgrammingTouch Screen, PC
Program selectionTouch Screen, Bar Code

STCS-RT / STCS-CRT

Infrared: Shrinking Tube Control System

The RT und CRT versions hold and position the cable, connector and heat shrink tube. Due to the dual chamber, the operator can load and unload one side whilst the other is processed. A variety of products can be processed at the same time.

 

Technical Data


STCS-RTSTCS-CRT
Temperature range400550 °C
Heating area95 x 285 mm
Open sidesProduct can stand out on 2 sidesProduct can stand out on 3 sides

STCS-LC

Shrink tunnel

The STCS-LC (Longitudinal Conveyor) is a heat shrink system based on infrared resistors, which is able to process several and different types of parts at the same time. Different from any other, the LC guarantees flexibility by shrinking virtually almost everything. From normal splices to special applications, one single machine can do it all.

 

Technical data

Working temperature250400 °C (at the Infrared resistor)
Heated width approx. 400 mm
Tunnel heightapprox. 100 mm
ProgrammingTouch Screen, Barcode or PC
Program selectionTouch Screen, Barcode

STCS-BLT

Splice testing unit

An easy but reliable device to test the sealed splice connection by applying a bubble test and a leakage detection.

Presses

Mäder is one of the leading German manufacturers of hand-operated and compressed air presses. mäder presses are extremely versatile and can be used for assembly, pressing, joining, bending, crimping, riveting, punching, gluing and much more. Our presses cover the capacity range from 30 N to 100 kN. Customer-specific offers on request.

 

Technical Data

Toggle pressesRack + Pinion pressesPneumatic presses
ApplicationManual presses, ideal for assembling, pressing, punching, bending, and much more.Perfect for delicate manual work, when constant force is required.Ideal for operations when constant force is required over the complete length of stroke.

Wraptor™ Printer

Print jobs for the Wraptor printer applicator are created on a PC with Brady's easy-to-use, LabelMark™ labelling software. LabelMark™ software eliminates the material handling cost of manual identification, and also optimises wire identification with variable, serialized and graphical information as well as multi-legend marking and barcode.

 

Technical Data

Processing diameterdia. 1.516.00 mm
Printing head300 dpi, thermal transfer

BMP™41 / BMP™71

Mobile label printer / Bench top label printer

The BMP™41 Label printer is a rugged, portable solution that gives you the versatility to create die-cut or continuous labels up to 25 mm wide, anywhere, anytime!

The mobile Label printer BMP™71 is Brady's newest high performance printer for wire and cable marking. The versatile printer BMP™71 is especially suitable in the telecommunication and electronic industry.

 

Technical Data


BMP™41BMP™71
TypeBench top label printerMobile label printer
Max. label widthup to 25 mmup to 51 mm

CS 405 / CS 407 / WP 405

Inkjet printer

The CS Series devices are suitable for use as standalone printers or in a production line. The easy installation and operation, together with easy ink change, reduce your operating costs. The WP Series is designed for integration into a cable processing line and prints on the cable at defined positions.

 

Technical Data


CS 405CS 407WP 405
Font height112 mm
Inkslightly pigmentedlightly and highly pigmentedlightly pigmented
Maximum marking speedup to 800 m/min.

Printer Ink

Wiedenbach offers one of the widest portfolios of inks, covering all types: dye based, lightly pigmented and highly pigmented. Our inks are known for their bright colours, fast drying time and excellent adhesion on a range of different substrates.

MicroLab 10

Mobile micrograph laboratory

The MicroLab 10 enables micrographs to be taken quickly and easily regardless of the location. It covers all relevant processing steps – from cutting and polishing to etching and visualization. The compact carry-case design enables the quality of crimp and splice connections to be assessed with minimum effort and maximum effectiveness.

 

Technical data

Processing rangeØ 0.302.50 mm
Cross section rangeup to 5.00 mm²

MicroLab 30

Micrograph laboratory

The MicroLab 30 micrograph laboratory offers a fast and flexible way to produce a micrograph. The wide cross section range lets you monitor most of your production. The fully automated process run results in a perfect micrograph without external influence.

 

Technical Data

Wire range diameterdia. 0.5010.00 mm
Cross section range0.0880.00 mm²

MicroLab 35

Micrograph laboratory

MicroLab 35 is designed for the fast creation of grinding patterns of contacts up to a diameter of 3 mm. The fully automated transport system and the tried-and-tested technology facilitate short processing times. The parallel processes allow the continuous creation of one grinding pattern per minute. Laser-supported, the sample is clamped quickly, hence defining the grinding surface precisely. Without repositioning, MicroLab 35 grinds the sample on its own. As soon as it has reached the analysis unit, it is electrolytically cleaned, the grinding pattern is recorded and analysed.

 

Technical data

Wire range diameterdia. 0.303.00 mm
Cross section range0.086.00 mm²

MicroLab 55

Micrograph laboratory

The MicroLab 55 grinding pattern laboratory facilitates the generation of grinding patterns of all types of crimp available on the market, both transverse and longitudinal grinding. This also applies to products such as printed circuit boards or housings outside the automotive area. The optimum arrangement of the individual modules makes very short processing times possible. A reproducible sample preparation is 100 % guaranteed, since no repositioning of the sample between the individual machining steps is necessary.

 

Technical data

Wire range diameterdia. 0.5023.00 mm
Cross section range0.08400.00 mm²

SmartVision

Micrograph analyser

The program analyses the micrographs of the widest variety of crimp connections established on the market. It can photograph, measure, evaluate and document the entire terminal in addition to transverse and longitudinal sections. It guides users reliably through the standard and the respective measured variables.

 

Technical data

Analyzable types of crimpsB-Crimp, IDC, longitudinal grinding, Aluminium, Copper
Deposited industry standards

USCAR 21, PSA 9634115099, TYCO 114-18022-10, Renault 36-05-019, VW-Norm 60330

CT 50

Universal tester models

Electronic test station for tension and compression tests with digital indication. Versatile test station e.g. for tensile testing of crimped, pressed, glued and soldered parts such as crimped terminals and connections in cable harnesses as well as for cable insulation pull-off testing, insertion and extraction tests of connectors, shearing tests and cable tie testing.

 

Technical data

Indication range500 N
DriveManual
Test speed80 mm/flexible

CGT

Manual test device

Electronic force test devices for checking the clamping force in cable tie guns. Suitable for both manual and pneumatic cable tie pliers. The device has a rugged and low-maintenance mechanism and can be used with a large number of cable tie guns thanks to a variety quick-change tools. Optionally available as “CGT” with dot matrix touch display or as “CGT-Touch” with color touch screen and a higher display resolution.

 

Technical data

CGTCGT-Touch
Measuring systemOnly tensile force range
Max. force range500 N1,000 N
OperationWith a clamped cable tie gun
Measured value storage-4,000 measured values
InterfaceRS232

FT

Manual test device

Electronic force test device with hand lever operation and digital display for the measurement of tensile forces, e.g. on pre-assembled lines with crimped, soldered, welded, glued and similar connections on flat plugs, cable lugs, wire end sleeves, etc. Thanks to the simple and precise handling by means of the hand lever and parallel load carriage, the device is ideal for use in production plants as well as in test laboratories and similar test facilities. Optionally available as “FT” with dot matrix touch display or as “FT-Touch” with color touch screen and a higher display resolution.

 

Technical data

FTFT-Touch
Measuring systemMainly tensile force; compressive force possible as well
Max. force range1,000 N
OperationLever
Measured value storage10,000 measured values4,000 measured values
InterfaceRS232

KMG

Manual force measuring device

Force display with compatible force transducers to check tensile and compressive forces in mobile and stationary applications. Up to 8 force transducers with maximum power ranges between 50 N and 10,000 N can be registered at the same time. The detection of the respective connected force transducer takes place automatically. Due to its compact design, the device is also suitable for the calibration at production locations directly on site. Furthermore, the force measurement device is characterized by its high measurement resolution and simple operation via color touch screen.

ETM - Serie

Motorized Tester Models

Re-designed model series for tensile and compressive force measurements with a high level of measurement accuracy and a simple control concept and durable construction. High internal measurement frequency and resolution to ensure the highest degree of accuracy.

 

Technical data

ETM-FETM-AETM-M
Max. indication range6,000 N6,000 N6,000 N
Drive systemMotorMotorMotor
Testing speeds (at max. 3000 N)50/75/100/800 mm/minSettable 5–800 mm/minSettable 5–800 mm/min
Additional functions (Excerpt)--Break-stop function, Cycle test, Force pre-selection for non-destructive testingBreak-stop function, Cycle test, Force pre-selection for non-destructive testing, Repeat testing between two positions

FTM / ATM

Motorized test equipment

Digital testing system with motorized drive for the testing of tensile and compressive forces. Suitable for use in quality assurance at production sites as well as in laboratory environments. The tool holders allow for quick and easy retooling and thus for the testing of a great number of different materials. Easy to operate via membrane keyboard and dot matrix touch display; the ATM model is additionally equipped with different test programs and variable speed adjustment.

 

Technical data

FTMATM
Max. force range0–10,000 N
OperationManually via membrane keyboard, load carriage feed while pressing the button; stop when releasing it Membrane keyboard control unit with ON/OFF switch and 6 buttons for start/stop, fast-rewind, tension, pressure, breakage stop and cycle
Speed (with a maximum of 5,000 N)50/100/300 mm/min 5–300 mm/min
Measured value storage10,000 measured values
InterfacesRS232

Fully automatic reel storage system "Cable Cat"

The storage system has been designed exclusively for reels and provides optimum use of storage and production space. The absence of warehouse pallets allows not only the best utilisation of storage height, but also reduces operating costs. Our storage system offers the possibility to connect several production lines, such as cable cutting/stripping lines or cable rewinding systems. The integrated double de-reelers make for high productivity through fast exchange of cables (within max. 60 seconds).

 

Technical data

Small versionBig version
PlatformMotor driven
Reel dimensionsup to 800 mmup to 1,250 mm
Reel weightup to 250 kgup to 1,000 kg
Reel numberfrom 250from 300

Cable reel storage

Cable storage requirements for are well known! They should be easy to build, cost effective and space saving. Above all, they should be safe. De-reeling has to work smoothly, quickly and easily. These requirements are also applicable to the change-over of the reels.

 

Technical Data

Work areaCustomer specific
RealisationTogether, we plan the best storage for your wires. Then, Thonauer and Nicoletti design the most suitable rack for you. The aim is to build a cost-effective and space-saving storage system.

OE-VE-10/BA

Coiling machine

The task of the OE-VE10/BA is to pull the cable from the drum and the wind it up in precise layers. The length measuring system and the automatic cutting function make for a complete system, which is transported on rollers to the respective drums.

 

Technical data

Speedsteplessly adjustable 070 rpm
Diameter/pitch320600 mm/50 mm

AS-19

Manual coiler-uncoiler

Easy, manual coiling of cables. By using a built-up measuring unit in combination with the compact shears, the entire cut to length and winding process can be carried out simply and economically.

 

Technical data

Max. cable diameter for shears 20 mm, optionally up to 35 mm
Max. cable outer diameter for measuring unit 35 mm
Weight of final productUp to 100 kg

WH 751

One spindle winding machine

The WH 751 is a single spindle bench top coil winding machine with tailstock and digital control for semi-automatic operation. This coil winding machine can be fitted with a wide selection of accessories and provided with variable drive ratios, and it is suitable for winding all types and sizes of coil including transformers, chokes and motors. An all-round performer and highly versatile workhorse.

 

Technical data

Memory for 999 program sequences, which may be run independently or in selected blocks for compound windings.
Wire size0.023.0 mm
Bobbin diameter200 mm (max)
Winding width300 mm (max) / (700 mm Option)*

WH 800i / WH 764

Two spindle small inductor winding machine WH 800i

Four spindle small inductor winding machine WH 764

WH 800i and the WH 764 are high speed, semi-automatic bench top coil winding machines with digital controller for winding small inductors with fine wire. The high speed of up to 6,000 rpm enables short cycle times. Applications include the manufacture of ignition coils, motors, relays, solenoids and many forms of sensor coil in small and medium batch quantities.

 

Technical data

WH 800iWH 764
Microprocessor controlled, capable of holding 999 program sequences which may be run independently or in selected blocks for compound windings.
Wire size0.020.6 mm
Number of spindles24
Bobbin diameter110 mm (max)100 mm (max)
Winding width110 mm (max)100 mm (max)

WH 900

Toroid Winding Machine

The WH 900 is a digitally controlled toroid winding machine, ideally suited to the manufacture of toroidal power transformers, isolation transformers, inductors, chokes and other toroidal devices of up to 60 mm finished outside diameter. The machine can be equipped with either 4 or 6-inch toroid winding heads, both of which are available in belt and side slider versions.

 

Technical data

Head TypeB4 Belt typeB6 Belt typeS4 Slider typeS6 Slider type
Toroidal coil, outside diameter (OD)560 mm860 mm860 mm860 mm
Min. finished, inside diameter (ID)3 mm6 mm7 mm7 mm
Max. height25 mm45 mm25 mm45 mm
Wire Size0,120,8 mm 0,250,9 mm 0,040,35 mm 0,050,4 mm

TH3

Electronic Tensioner

The TH3 is a floor-model heavy-duty tensioner and is suitable for wires of 0.5 to 3 mm in diameter. Soft wire guiding and electronically controlled brakes make this tensioner perfectly suitable for all heavy duty winders.

 

Technical data

Maximum spool diameter/height500 mm/650 mm
Max. torque12 Nm

 

2-K-DOS

Mixing and dispensing system

This mixing and dispensing system delivers 2-component material and adhesives based on polyurethane, epoxy and silicone quickly and accurately.

 

Technical data

Mixing range1:1 to 1:10
Flow rate201,000 g/min
Mixing systemstatic

HOBBO-DOS

Hobbok dosing system

HOBBO-DOS is a device with which the two components A and B from the two containers on the ground below – HOBBOK – are directly conveyed into the 2-K-DOS mixing and dosing device.

 

Technical data

Flow ratemax. 1,000 ml/min depending on the potting compound
Viscositymax. 40,000 mPas

ROBO-DOS

3-axis working table

The ROBO-DOS in combination with the mixing and dosing system 2-K-DOS forms a robot system for fully automatic dispensing and application of electronic assemblies, sensors, seal tracks, etc.

 

Technical data

Work areafrom 40 x 30 to 100 x 60 cm
Max. speed50 mm/sec.

LIN-DOS S

Linear unit

LIN-DOS is a three axis linear unit for the automatic sealing of rails, in particular LED strip light, in combination with the mixing and dispensing units 2-K-DOS or 2 K MiniDOS.

 

Technical data

Work areaX: 6 m max.; Y: 50 cm max.; Z: 110 mm
Transportation speed0.1100 mm/sec.

DC-CNC 250

Workbench dosing cell

  • Compact design and yet flexible
  • High-precision dispensing of small volumes, from 5 mg/dosing point
  • Processing of highly abrasive 2K materials

 

Technical data

Flow rate, mixing ratio0.02–0.5 cm³/sec @ mixratio 1:1
Mixing ratioup to 1:100
Shot sizemin 0.005 cm³, max. 5 cm³
Material supply20-oz.cartridges (600 ml)

DC-CNC 800

Dispensing cell

Compact and flexible - the new dispensing system for dynamic sealing, bonding and encapsulating. Features: 2K-material conditioning on carriage for easy maintenance; servo-driven high-precision gear pumps; integration into existing production lines possible, etc.

 

Technical Data

Flow rate, mixing ratio, viscosityDepends on installed mixing system
Max. travel speedX, Y = 60 m/min., Z = 40 m/min.
Work areaX, Y, Z = 800, 400, 200 mm

DR-CNC

Dispensing robot

Variable X-Y-Z strokes enable the three-dimensional dispensing of sealants, adhesives, and encapsulates. The DR-CNC is equipped with the highest standards in CNC technology to combine the mixing and dispensing system with maintenance-free CNC linear axis.

 

Technical Data

Flow rate, mixing ratio, viscosityDepends on installed mixing system
Max. travel speedX, Y = 60 m min-¹; Z = 24 m min-¹

C-DS

Compact dispensing system

The C-DS dispensing system is highly versatile and can be used as a manually operated unit, an automated partial solution, or a fully automated robot system. The system consists of a material conditioning, metering, and mixing unit, and PLC controls. The modular design simplifies integration into existing production lines.

 

Technical Data

Flow rate, mixing ratio, viscosityDepends on installed mixing system
No. of material components14

MK and MS

Mixing systems

Mixing systems, as diverse as your applications. A solution for every task: selection of the mixing system is according to material and application.

 

Technical Data

MK 0108MK 200MS-SC
Dosing range0,011 g sec-¹5200 g sec-¹0.055 g sec-¹
Mixing ratio5:100100:1001:100100:10010:100100:100
Mixing systemDynamicDynamicStatic

2K Foam Gaskets based on polyurethan

The product is used for the production of formed-in-place foam gaskets (FIPFG). The gasket provides reliable sealing, low water absorption, high compression recovery and smooth surface. 2K foamed gaskets will be applied on all surfaces with process reliabili.

Typical applications are:

  • Automotive: all kinds of electronic housings, noise reduction, headlamps and various light fixtures.
  • Industry: doors of electrical cabinets, covers, sealing of lamps, air conditioning units

Technical data: see “Download Product Overview”

RAKU-PUR

Thixotropic sealing foams

You can use these high viscosity sealing systems in applications with or without a groove. The advantage is in the secure sealing, particularly on three-dimensional parts. No dripping or drain off. The materials are applied with 2 Components-low pressure mixing & dosing systems.

Beside these basic grades which are shown here, you can get additional, comprehensive information for all available materials on request.

   

Technical data

32-325032-3250-1132-3250-36
Type2K PUR thixotropic2K PUR thixotropic2K PUR thixotropic
Colorblackblackblack
Mixing ratio A:B100:22.2100:18.2100:20
Viscosity Comp. A [mPa*s]70,000–100,00050,000–80,00040,000–60,000
Cream time [s]20–3035–4540–60
Tack free [min]2–46–102–5
Hardness Shore 0045–5045–5525–40
Water absorption [%]6–896
Compression recovery [%]99–10099–10099–100
CharacteristicsFast curing, High viscosity, Low compression hardness, High tensile strengthUniversal PUR foam for a broad application range, Good adhesion on coated surfaceFast curing, RAKU SPEED Technology, Very good sealing properties, Very good compression set
ApprovalsUL50 + UL50EUL50 + UL50E--
ApplicationsEnclosures, door modulesEnclosure, door modulesDoor modules

RAKU-PUR

Liquid sealing systems

Liquid sealing systems require a distinct groove and a level application surface. They are applied directly to the part using 2-component low-pressure mixing and dispensing equipment and expand in situ.

Beside these basic grades which are shown here, you can get additional, comprehensive information for all available materials on request.

   

Technical data

31-3131-131-3156
Type2K PUR liquid2K PUR liquid
Colorblackblack
Mixing ratio A:B100:18.2100:16.7
Viscosity Comp. A [mPa*s]2,000–4,0002,500–3,500
Cream time [s]35–4530–40
Tack free [min]5–83–7
Hardness Shore 0040–5035–40
Water absorption [%]approx. 6approx. 7
Compression recovery [%]99–10099–100
CharacteristicsExcellent mech. Properties,
Tough skin,
Low water absorption,
Good compression set
Very soft,
Low water absorption,
Very good compression set at higher temperatures
ApprovalsUL50 + UL50E--
ApplicationsElectrical housings,
Lighting
Lighting,
Automotive applications

RAKU-SIL

Silicone sealing systems

Silicones offer you the optimum solution for sealing, protecting, bonding, and casting components in response to your specific requirements profile. Process reliability is ensured during manufacturing, which normally takes place on low-pressure mixing and dispensing equipment.

Beside these basic grades which are shown here, you can get additional, comprehensive information for all available materials on request.

   

Technical data

37-120137-1104
Type2K PUR thixotropic2K PUR liquid
Colordark greydark grey
Mixing ratio A:B100:100100:100
Viscosity Comp. A [mPa*s]50,000–70,0008,000–12,000
Cream time [s]120–16060–150
Tack free [min]6–106–10
Hardness Shore 0035–5040–55
Water absorption [%]0,30,1
Compression recovery [%]99–10099–100
CharacteristicsThixotropic – for free foamed sealing systems, High temperature resistance
up to 220 °C, Flexible to -40 °C,
Hydrophobic, High chemical resistance, UV stable
Liquid – for applications in grooves, High temperature resistance
up to 220 °C, Flexible to -40 °C, Hydrophobic, High chemical resistance, UV stable
ApprovalsUL50 + UL50E, UL157, UL508UL50 + UL50E, UL157, UL508
ApplicationsOutdoor, Off-Shore, Abrasive environmentOutdoor, Off-Shore, Abrasive environment

Compact cell

With its semi and fully automatic dosing systems, Drei Bond can be integrated into a wide range of dosing technologies. The selection of the ideal application technique takes place after a thorough review of the application, the component geometry, dosing medium and your quality requirements. Both classical pressure/time dosing systems and volumetrically controlled systems are available in order to achieve the best possible dosing procedure. In addition, Drei Bond offers a particularly flexible component holding fixture that allows different workpieces to be processed in a very short period of time.

Greasing, oiling

Drei Bond supplies equipment for the greasing or oiling of surfaces, holes, internal threads or cylindrical surfaces. The valves make it possible to apply the media finely, smoothly and evenly and even circumferentially (360 degrees). 

DB-DS 40-1 A

Pneumatic dosing system with analogue display

  • Suitable for dosing of nearly all fluid agents
  • Programmable time switch for precise dosing 
  • Dosing time range from 0.01 to 36 seconds
  • “No drop” vacuum holding functionality to prevent dripping of low viscosity agents
  • Save handling by manual operated dosing process
  • Manual or timed dosing
  • Operation by hand or foot switch
  • Analogue display

   

Technical data

Dosing speed> 100 shots per minute
Input pressure1–7 bar
Output pressure0.1–7 bar
Min. dosage volume0.005 ml
Dimensions H x D x W70 x 210 x 241 mm
Dispensing valves1

DB-DS 50-1 D

Pneumatic dosing system with digital display

  • Suitable for dosing of nearly all fluid agents
  • Precise dosing in the time range from 0.01 to 36 seconds programmable
  • “No drop” vacuum holding functionality to prevent dripping of low viscosity agents
  • Save handling by manual operated dosing process
  • Manual or timed dosing
  • Operation by hand or foot switch
  • Digital display

   

Technical data

Dosing speed> 100 shots per minute
Input pressure1–7 bar
Output pressure0.1–7 bar
Min. dosage volume0.005 ml
Dimensions H x D x W70 x 210 x 241 mm
Dispensing valves1
Features--

Adhesives

Adhesives

The range of adhesives includes cyanoacrylates, silicones, anaerobic and UV light curing adhesives as well as epoxides. In addition, we deliver activators, cleaners and sealant removers. There is a great diversity of applications such as surface seals, thread sealants and screw adhesives. We will gladly advise you in selecting the right adhesive for your application.

Epoxy adhesives

Epoxy resin adhesives are used when high strengths are required. The structural bondings often replace conventional mechanical connections. Epoxides enable highly durable bonding of a diverse range of material combinations.

 

Technical data

7130-27568-1
8544
ColourIvoryIvoryColourless
Viscosity [MPas]15,000–25,00080,000–200,00010–24
Temperature [°C]-40 to +180-40 to +180-40 to +80
CharacteristicsConstruction adhesive,
Excellent adhesion to metal surfaces,
Excellent mechanical properties in cured state
Construction adhesive,
High viscosity,
Low thixotropy,
Typ. curing temp.  120 °C
2K,
Not suitable for PE, PP and PTFE,
Good chemical resistance

Cyanoacrylate adhesives

Cyanoacrylate adhesives are instant adhesives (commonly known as superglue), which are characterized primarily by their curing speed – generally within seconds. They can be used for sealing and bonding almost all materials and are particularly suited for small and medium-sized areas. Drei Bond also offers specific products for materials which are difficult to bond, such as Teflon.

 

Technical data

40414027
4061
ColourColourlessColourlessColourless
Viscosity [MPas]5–101,200–2,00010–20
Temperature [°C]-50 to +80-50 to +80-50 to +80
CharacteristicsLow viscosity,
Quick initial curing also for difficult bonding situations
High viscosity,
Very good gap filling capacity,
Slightly delayed initial curing enables mounting corrections
Odourless,
No blooming effect,
No labelling necessary

REATEC® Temperature Indicator Standard Strips

The standard strips have been designed for use under normal, clean and dry conditions, which ensure that the indicator points do not come in contact with grease, oils, solvents or moisture. Contact with these substances could lead to a fake colour change.

The self-adhesive (non-adhesive possible) strip with 10 elements measure 5 x 95 mm (temperature ranges 37.8 °C to 265 °C).

REATEC® temperature indicators are an important alternative to thermometers. They can be used for those applications for which thermometers fail, owing to their size, rigidity, shock sensitivity or for other reasons.

REATEC® Temperature Indicator Strips, Type P

For use around damaging substances such as water, oil, fat and solvents.

Ranges P01, P1A, P2A and P03 (20 x 105 mm) are fully sealed, ranges P3A, P04 and P41 (25 x 110 mm)  will be fully sealed only if the covering adhesive foil is carefully stuck on a smooth, clean surface.

Type P indicator strips are less sensitive to compression. They are therefore particularly suitable for applications on presses, calender rolls, etc.

Strips with narrow increments are not available in REATEC Type P.

Fabric over Foam, Conductive Foam

Electrically conductive textile gaskets (FoF – Fabric-over-Foam) and conductive foam (CF - conductive foam) represent a cost-effective and easy-to-handle method of EMI shielding. A large number of different profiles and dimensions as well as customer-specific stampings are available. This type of seal in addition to EMI shielding also serves as environmental seal (IP54).

 

REATEC® Temperature Indicator Points

Mini Individual Points, 5 x 7 mm (standard type)

Available for all temperatures listed. From 37.8 °C to 264 °C paper backed 

 

Indicator Points, 17 x 17 mm (Type P)

(indicator element protected on both sides by foil) can be supplied for list temperatures of 37.8 °C to 121 °C. They correspond to Type P. 

 

Indicator Points, round (Type P)

may be ordered for customer-specific applications with large quantities

Contact strips

The contact strips made from beryllium copper are offered in a wide variety of shapes, sizes and mounting options. To avoid problems with the compatibility of the material, contact strips are supplied with different surface finishes.

 

Electrically conductive elastomers

Electrically conductive elastomers (EcE) are available in many different elastomer compounds, fillers and shapes. Common variants are gaskets made from silicone filled with carbon or silver-plated glass or silicone foam with a silver-plated surface. Very good environmental sealing (IP65-IP68) is also guaranteed with this seal.

 

Full metal fabric cords, metal mesh over elastomer

These highly conductive gaskets are available in different material combinations and profiles and are widely used in cabinet construction.

 

Board Level Shields

Standard surface mount shields one- and two-piece

One-piece standard surface mount shields offer six sides of protection, with the sixth side being the board itself. One-piece designs offer economical shielding protection where access to covered components is not necessary.

Two-piece standard surface mount shields offer users the flexibility to inspect or repair shielded components without risking board damage by removing the entire shield or incurring tooling costs. Covers snap on and off with ease, which makes repair of the component under the shield quicker and easier and reduces board re-work. Two-piece shields are available unassembled* and are designed to survive drop, shock and no-rattle tests.

There are no tooling costs associated with either the one and/or two-piece design.

Electrically conductive lacquer

Metal housings offer the best shield against electromagnetic radiation. Non-conductive plastics such as polyurethane foam, ABS, ABS/PC etc. are becoming more common for enclosures for electrical and electronic devices. Since these materials cannot resist electromagnetic interference, the function of these devices will affect or interfere with disturb other devices. This requires the use of conductive coatings to achieve electromagnetic compatibility and shielding. The Celerol-EMI coating contains a high proportion of conductive particles for metallization and thus provides a very good attenuation.

 

EMI Shielding Windows

Recesses in enclosures which contain electronic components often produce EMI problems. The PSC products Solaris-Shield™, an optical filter with resin hardened metal mesh, and Combi-Shield™, a metal mesh stretched over a part, are the solutions offered.

 

SOLARIS™ IR S306 Infrared Filters

Infrared filters are used to exclude visible light. Acrylic is the most suitable material for the transmission of light in the near-infrared range.

Infrared filters are broadband filters in the interval of 800-2000 nanometres and absorb visible light and ultraviolet rays; they cause a maximum transmission of the display using near-infrared light. The filter has a light transmission of up to 96% in the near-infrared range and prevents the penetration of light with wavelengths of below 750 nm.

SOLARIS™ optical filters

Acrylic glass

Solaris™ optical filters are acrylic glass filters in optical quality, which are known for exceptional optical and mechanical properties. The panes are casted in float glass forms. This casting process results in a perfect optical surface without distortion of the display signal. More than 50 years of experience and know-how in the field of polymerization gives PSC the opportunity of offering you plates with tolerances up to +/- 0.1 mm.

PSC Anti-Reflective (AR) Coatings For Polymer

In some applications like medical equipment and navigation computers display readability is extremely important. Displays in these applications must be easy to read from all angles and under all possible ambient light conditions.

For these applications PSC has developed a range of very effective AR (anti reflective) surface treatments, which can all be applied to PMMA and Polycarbonate. They reduce reflections to an absolute minimum and increase undisturbed light transmission.

PSC Clear Hard Coats

A Clear Hard Coat is a clear, virtually invisible and very hard surface treatment. The flawless optical quality makes it an ideal choice for applications requiring maximum light transmittance combined with a scratch-resistant surface. It is often used for applications with high-resolution LCD colour displays or any other application in which protection of the surface is the first priority.

PSC Non-Glare Coatings

PSC has developed surface treatments that effectively reduce surface gloss on plastic products and at the same time eliminate disturbing reflections. This effect takes place without loss of light or distortion of the visual light. All colours are transmitted through PSC Mat-Finish without any limitation of the desired wavelength region. The surface is not at any time sensitive to dust since the polymerisation of the coating material occurs immediately after it has been applied to the surface. This application technique results in a uniform non-glare surface regardless of the size of the item.

Special machinery building

We are your partner when it comes to special solutions of various automation tasks and modifications of standard machinery in order to optimize for specific tasks. Our main expertise is the automation of wire processing, welding and pressing as well as in the optical images processing.

Special coil winding machines

We can solve all winding problems.

Send us your request, and we will provide the appropriate winding machine.

 

PU gaskets

With our mixing and dispensing equipment from RAMPF, you have the option of applying seals to your work pieces. Items of up to 1,000 mm in size can be processed either with liquid or thixotropic foams. Our service is tailored specifically to small and medium quantities. You can employ the best technology with no additional investment. The 2-component polyurethane sealing foams from RAMPF guarantee consistently high quality.

 

Silicone sealing

Electrically conductive silicone-based gaskets offer protection against electromagnetic radiation and prevent electrostatic charges. Customized EMI gaskets for complete sealing of housing parts and assembly segments are the main fields of application. Especially in lower quantities, the use of EMI gaskets offers a price advantage over other customised solutions and offers great flexibility. These seals adhere very well to aluminium, stainless steel, copper or nickel plating plastics.

 

Protection of electrical and electronic assemblies

Protection against pollution, moisture, liquids, environmental influences, unintentional changes or contact plays a major role in the entire electrical and electronics industry. Our services cover selective coating, casting plugs and electro-mechanical and electronic components, modules and sensors, as well as the applying of seals. We handle almost every 1-component material, time and UV-curing.

 

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