Niederdruck Spritzguss (Hotmelt-Moulding)

Handgerät zur Labor- und Musterfertigung

Mit der Serie TM 2000 bieten wir Ihnen elektronisch geregelte Handauftragsgeräte zur Verarbeitung von Hotmelt-Polyamiden an. Durch Montageständer und Zeitsteuerung sichert es reproduzierbare Ergebnisse.

Technische Daten

Wir bieten Hotmelt-Werkzeug von der Musterform im Entwicklungsstadium bis hin zu hochkomplexen Werkzeugen mit Schieber- und Auswerfsystemen, unterschiedlichen Angusstechniken oder angusslosen Heißkanalsystemen. Die Werkzeuge werden von erfahrenen Werkzeugmachern entwickelt und hergestellt, so dass die Qualität jederzeit reproduzierbar ist.

Hotmelt-Vergussplattform

Die TM 2200 bietet ausreichend Platz für gängige Standard-Formgrößen mit Horizontaleinspritzung. Durch ihren vertikal fahrenden Zylinder kann die TM 2200 auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden. Die Standardhöhenverstellung für den Spritzkopf TM1010 ermöglicht die Nutzung verschiedener Trennebenen.

Technische Daten

Hotmelt-Vergussstation

Die Vergussstation TM 2300 bietet aufgrund ihres modularen Aufbaus eine sehr flexible und sehr kompakte Lösung für Ihre Hotmelt Anwendung. SIe wird entweder mit einer manuellen Schiebetischlösung oder einer Kreuztischvariante angeboten. Bei beiden Varianten können Einfach- oder Mehrfachangusssysteme realisiert werden. Die Anspritzung kann horizontal oder vertikal erfolgen.

Technische Daten

Hotmelt-Vergussstation

Als kostengünstige Standardvariante bietet die TM2500 Vergussstation mit Tankgerät TM1004 den idealen Einstieg in die Hotmelt-Verarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum gerade für Umspritzungen an Kabelsystemen oder Teilumspritzungen an Folien.

Technische Daten

Hotmelt-Vergussplattform

Mit der modular aufgebauten und untereinander kommunizierenden Vergussplattform TM 2500-TWIN lassen sich – mit nur einer Materialversorgung – beide Plattformen optimal versorgen. Während die Vergussstation 1 nach dem Schließen der Form mit dem Ablauf der Verguss und Kühlzeitzeit 1 beschäftigt ist, können auf der Vergussstation 2 Ihre Teile eingelegt und der Spritz und Kühlzyklus gestartet werden. Durch die Verwendung einer Switchbox TM 1300 wird sichergestellt, dass die Vergusszyklen nacheinander gestartet werden.

Technische Daten

Hotmelt-Vergussstation

Preis-Leistungssieger: Die TM2500-3 Vergussstation mit Tankgerät TM1106 bietet einen vollwertigen Einstieg in die Hotmeltverarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum gerade für Umspritzungen an Kabelsystemen oder Teilumspritzungen an Folien oder komplexeren Baugruppen. Durch 2 Werkzeugaufnahmen ist ein Umspritzen und der Produktwechsel parallel möglich. Somit erhöht man deutlich den Output.

Technische Daten

Hotmelt-Vergussstation

Die TM3500 ist als ergonomisch aufgebauter Standardarbeitsplatz konstruiert. Die Vergussanlage ist aufgrund des modularen Aufbaus in Bezug auf Vielseitigkeit, Servicefreundlichkeit, Flexibilität und Effektivität kaum zu schlagen. Die unteren Formenhälften wechseln auf einem manuellen Schiebetisch unter der Oberform. Der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch bis zu einer Schließkraft von 1000 kg und bietet durch die komfortable Zweihandbedienung maximale Arbeitssicherheit.

Technische Daten

Hotmelt-Vergussstation

TM4500, die klassische Hotmelt Verarbeitungsmaschine mit automatischem Schiebetisch für mittlere und hohe Stückzahlen. Die unteren Formenhälften wechseln auf einem automatischen Schiebetisch unter der Oberform. Der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 1400 kg.

Technische Daten

Hotmelt-Spritzgussplattform

Die Spritzgussmaschine TM6800 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert. Sie ist für die Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen ausgelegt, welche sich im Temperaturbereich bis 250° mit max. 200 bar verarbeiten lassen. Die Maschine ist durch eine maximal mögliche Flexibilität in der Werkzeugaufnahme gekennzeichnet. Sowohl horizontaler Schiebetisch der Unterformen oder Schubladenversion mit zum Bediener oder einem bestückenden Roboter fahrender Unterform ist möglich.

Technische Daten

Materialaufbereitung

Entweder wird das Material zur Gänze in einem Ofen erhitzt oder nur die benötigte Menge über einen Extruder geschmolzen und zur Spritzgussform befördert.

Technische Daten

Hotmelt-Moulding Materialien

Das richtige Material für Ihre Anwendung zu finden, ist eine wichtige Aufgabe. Das Knowhow unserer Spezialisten hilft Ihnen dabei. Neben den unten angeführten Materialien gibt es noch eine Vielzahl spezialisierter Produkte, die den Anforderungen Ihrer Applikation entsprechen.

Die komplette Übersicht der mechanischen, chemischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften aller Materialien, erhalten Sie auf Anfrage!

Technische Daten

Wenn Sie den Hotmelt-Prozess nutzen wollen, ohne in eine eigene Maschine zu investieren, bietet Thonauer die Möglichkeit, Ihr Produkt auf unserer Werner Wirth Anlage TM 2500 zu fertigen. Kleine Stückzahlen, Prototypen oder kleine Serienfertigungen werden kostengünstig und schnell produziert.