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Automatisierte Kabelsatzfertigung

Kabelkonfektionierung wird die Fertigung von anschlussfertigen Kabeln, Kabelsystemen und Kabelbäumen mit Steckern, Kontakten oder Aderendhülsen genannt. Speziell für den variantenreichen Schaltschrankbau werden sehr viele unterschiedliche, fertig bearbeitete Materialien und Kabelsorten benötigt.

Die Industrie stellt an die Flexibilität der automatisierten Kabelsatzfertigung höchste Anforderungen. In der Automobilindustrie werden beispielsweise immer kleinere Kabelquerschnitte aufgrund von geringerem Gewicht und kleinerem Bauraum gefordert. So sollen viele unterschiedliche Kabel und Kontakte ohne Umrüsten, just-in-time, ab Losgröße 1 verarbeitet werden können. Die Bewältigung des Prozesses „Gehäuse bestücken“ ist im Automotivebereiche ebenso eine aktuelle Herausforderung. Komax hat auf diese Marktbewegungen reagiert und entwickelt seit Jahrzehnten professionell vollautomatische Kabelkonfektionsmaschinen, um den neuen Standards gerecht zu werden. Thonauer hat diese passenden Automaten selbstverständlich im Sortiment. 

Die Nutzung einer maschinellen Kabelkonfektionierungsmaschine reduziert die Fertigungszeit im Vergleich zur Handarbeit um ein Vielfaches, im Schaltschrankbau beispielsweise bis zu 50 %. Zusätzlich kann durch die vollautomatische Produktion eine kontinuierlich hohe Qualität erreicht werden, da fehlerhafte Leitungen automatisch aussortiert werden. 

Es ist eine Losproduktion oder Sequenzproduktion sowie die einseitige als auch beidseitige Verarbeitung von Kabeln ohne Umrüstung möglich. Sie erhalten die benötigten Leitungen in der richtigen Reihenfolge mit der gewünschten Beschriftung durch die Inkjet-Bedruckung fertig gebündelt für die weitere Verarbeitung. Dabei können Leitungen mit Querschnitten von 0,22 bis 6 mm² bearbeitet werden. Ein durchgängiger Datenfluss vom ECAD (Electrical Computer Aided Design) oder DLW (Digital Lean Wiring) zur Maschine ist ebenfalls garantiert. 

Bis zu 36 verschiedene Leitungen aus dem gesamten Querschnittsbereich stellt der automatische Kabelwechsler der Maschinen bereit. Das Highlight ist das Modul CM 1/5 GS, welches sogar bis zu fünf unterschiedliche Aderendhülsen verarbeiten kann. Für die Kabelsatzfertigung stehen bis zu 13 Prozessmodule zur Verfügung: 

  • Crimpen
  • Tüllenbestücken
  • Verdrillen
  • Verzinnen
  • Hülsenbestücken
  • Doppelgreifer
  • Aderendhülsen
  • MIL-Crimp
  • Schweißen
  • Ultraschallverdichten

Gemeinsam finden wir für Sie die passende Maschine zur Kabelkonfektionierung. Rufen Sie uns jetzt an oder kontaktieren Sie uns via Anfrageformular!

 

Zeta 640 / 650

Vollautomatische Kabelkonfektionsmaschine

Unterschiedliche Kabel und Kontakte werden ohne Umrüsten automatisch verarbeitet. Damit wird Losgröße 1 ohne besonderen Aufwand möglich. Die Fertigungszeit reduziert sich im Vergleich zur klassischen Handarbeit um bis zu 50 %. Durchgängiger Datenfluss von der Planungssoftware zur Fertigung reduziert Fehler und steigert die Wirtschaftlichkeit.

Am Ende erhalten Sie die benötigten Leitungen in der richtigen Reihenfolge mit der gewünschten Beschriftung fertig gebündelt für die weitere Verarbeitung.

 

Technische Daten


Zeta 640 Zeta 650
Anzahl Stationen / mit Erweiterung 5 / 108 / 13
Anzahl Leitungen 36
Prozessmodule Crimpen, Tüllen bestücken, verdrillen, verzinnen, Hülsen bestücken, Doppelgreifer, Aderendhülsen, MIL-Crimp, Schweißen, Ultraschallverdichten
Qualitätssicherung Integrierte Crimphöhen- und Auszugskraftmessung, Crimpkraftüberwachung, Spleisserkennung, Einschneideüberwachung, Materialwechselerkennung und Materialverifikation,
Tüllenpositionsüberwachung, Kontaktenderkennung

Zeta 630

Kabelsatzfertigung Zeta

Mit der Zeta 630 gestaltet sich der Schaltschrankbau effizient Just-in-Time. Dank des wirtschaftlichen Automatisierungsprozesses erfolgt die Kabelkonfektion bereits ab Losgröße 1 hochproduktiv. Automatisierte Abläufe und die Los- oder Sequenzproduktion ohne Umrüsten verkürzen die Fertigungszeit bis zu 50 Prozent. Der automatische Kabelwechsler stellt bis zu 36 unterschiedliche Leitungen zur Verfügung und das Modul CM 1/5 GS verarbeitet bis zu fünf unterschiedliche Aderendhülsen. Die zuverlässige vollautomatische Produktion garantiert kontinuierlich höchste Qualität.

 

Technische Daten

Leitungsquerschnitte 0,22–6 mm² (AWG 24–AWG 10)
Kabelwechsler max. 36 Kabel (in Schritten von sechs Kabeln)
Längenbereich bei beidseitiger Verarbeitung 240–3.000 mm Standardwanne;
240–5.000 mm optional
Längenbereich bei einseitiger Verarbeitung 85–3.000 mm Standardwanne;
85–5.000 mm optional
Anzahl Stationen 2

Omega 740 / 750

Vollautomatische Kabelsatzfertigungsmaschine

Die Omega 740 und 750 dienen zur vollautomatischen Fertigung von beidseitig bestückten Kabelsätzen. Es können bis zu 36 verschiedene Kabeltypen gleichzeitig verarbeitet werden. Bis zu 8 Prozessstationen ermöglichen nahezu alle Fertigungsprozesse abzubilden und Kabelsätze ohne Umrüsten effizient zu fertigen. Die Markierung erfolgt automatisiert über zwei Tintenstahldrucker. Die Omega übergibt die Leitungen vollautomatisch an einen angeschlossenen Gehäusebestücker. Durch viele Verbesserungen wie optische Überwachung, größere Trägerplatte, uvm. kann er nun auch kleinste Steckergehäuse oder andere Komponenten fehlerfrei bestücken. 

 

Technische Daten


Omega 740 Omega 750
Anzahl Stationen / mit Erweiterung 5 / 108 / 13
Anzahl Leitungen 36
Prozessmodule Crimpen, Tüllen bestücken, MIL-Crimp, Aderendhülsen, Ultraschallverdichten
Qualitätssicherung Integrierte Crimphöhen- und Auszugskraftmessung, Crimpkraftüberwachung, Spleisserkennung, Einschneideüberwachung, Materialwechselerkennung und Materialverifikation,
Bestückung: Überwachung Kollision, Bestückungskraft und Kontaktverriegelung
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