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Schaltschrankbau

Lösungen für eine kostenreduzierte und effiziente Kabelverarbeitung im Schaltschrankbau

Die Verarbeitung der Kabel im Schaltschrankbau erfolgt auch heute noch meistens komplett ohne maschinelle Unterstützung.

Gelernte Fachleute verarbeiten und verdrahten manuell nach elektrischem Schema und Leitungen werden einzeln und von Hand auf Länge geschnitten, abisoliert, gecrimpt, beschriftet und verdrahtet. Dies beansprucht sehr viel Zeit.

Die Kabelverarbeitung im Schaltschrankbau hat jedoch ein enormes Automatisierungspotenzial.

 

Es existieren optimale Lösungen, von der halbautomatischen Konfektionierung für die Einzelfertigung und Kleinstserien bis hin zur vollautomatischen Fertigung von Großserien.

 

Zeit ist Geld – erst recht beim Schaltschrankbau

Die konventionelle Methode des Schaltschrankverdrahtens wird mittels Zangen, Schildern und Lesen von Plänen bewerkstelligt. Dies ist natürlich eine flexible Art und Weise, wie man arbeiten kann – wenn genügend Zeit vorhanden ist!

Schaltschrank automatisieren

Bei traditioneller Arbeitsweise kann das pro Draht schon einmal 105 Sekunden dauern. Wenn man dies auf einen 500 Drähte umfassenden Schaltschrank hochrechnet, benötigt der Mitarbeiter 14,6 Stunden!

Durch entsprechende Automatisierung kann die Zeit pro Schaltschrank um 8,3 Stunden reduziert werden. Das sind über 50 % Zeitersparnis.

Thonauer liefert Ihnen die erforderlichen Lösungen. Voraussetzung dafür ist, dass die Drahtlängen bekannt sind und eine Bedruckung mittels Tintenstrahldrucker akzeptiert wird.

Abhängig vom Lösungsansatz und von der Art der Produktion sind mit einer automatisierten Kabelverarbeitung hohe Kosteneinsparungen gegenüber der heute üblichen Arbeitsweise möglich.

Aber nicht nur bei der Kabelverarbeitung, sondern vor allem auch beim Verdrahten können massiv Zeit und Kosten gespart werden.

Thonauer bietet Automatisierungslösungen für alle Größen und Stückzahlen

Eine Einzelfertigung benötigt eine andere Lösung zur Kabelverarbeitung als eine Serienfertigung. Sämtliche Maschinen helfen bei Ihrer Automatisierung.

Wir bieten optimale Lösungen für folgende Gruppen:

  • Kleine Schalschrankbauer: Bis 5 Schränke die Woche
  • Mittelgroße Schalschrankbauer: Bis 25 Schränke die Woche
  • Big Player im Schalschrankbau: über 26 Schränke die Woche

Schaltschrank weiter gedacht

Das Ergebnis einer automatischen Kabelverarbeitung sind einbaufertige Leitungen, welche auf die richtige Länge geschnitten, entsprechend konfektioniert und mittels Tintenstrahldrucker beschriftet sind.

Die Leitungsenden sind mit Adernendhülsen, Crimpkontakten, MIL-Crimp oder mit Ultraschallverdichtung verarbeitet. Die individuelle Beschriftung erfüllt nicht nur die Kennzeichnungspflicht, sondern erleichtert das Verdrahten der Litzen im Schaltschrank wesentlich.

Diese Schritte der Kabelverarbeitung können unsere Maschinen automatisieren

Abisolieren — Hülse Pressen — Kabel bedrucken — Schneiden — AEH-Crimpen

Kabel abisolieren

Das Kabel per Hand abisolieren dauert 5 Sekunden. Unsere Maschinen schaffen in 5 Sekunden das Kabel abzuisolieren, zu schneiden, zu beschriften und die Hülse zu pressen. Mit einer konstanten und hohen Qualität.

Zur Übersicht unserer Abisoliermaschinen für Kabel und Leitungen

Hülse pressen

Das Kabelhülse pressen kann nach mehreren Kabeln zum Kraftakt werden. Zuerst wird das eine Ende gepresst, dann verlegt und dann kann erst das zweite Ende gepresst werden. Mit unserer Kabelverarbeitung werden diese Schritte auf einmal durchgeführt. Ihr Mitarbeiter muss das Kabel nur mehr im Schaltschrank verlegen.

Zur Übersicht unserer Maschinen zum Hülse pressen

Kabel bedrucken

Ein bedrucktes Kabel ist sinnvoll beim Einbauen und nachträglichem Bearbeiten. Mit einem Gerät zum Kabel bedrucken benötigt dieser Prozess 15 Sekunden. Mit einer Maschine erfolgt die Kabelbearbeitung mit Bedrucken, Abisolieren und Hülse pressen innerhalb von nur 5 Sekunden.

Zur Übersicht der Maschinen zur Kabelbeschriftung

Schneiden

Schneiden dauert nur wenige Sekunden. Allerdings hinterlässt dieser Prozess viel Müll, welcher unkontrolliert zu Boden fällt. Unsere Maschinen schaffen diesen Prozess in weniger Zeit und fangen den Müll gezielt auf.

Zur Übersicht der Kabel Schneidmaschinen

AEH-Crimpen

Für Big Player im Schaltschrankbau übernehmen unsere Maschinen das Crimpen von Aderendhülsen. Somit sparen Sie Zeit in der Kabelverarbeitung und haben eine konstant hohe Qualität.

Zur Übersicht der Crimpmaschinen

Stand der Technik in der Kabelverarbeitung

Grundlage für die optimale Automatisierung in der Schaltschrank-Kabelkonfektion ist das Vorhandensein elektronischer Daten, wie Kabellänge, Beschriftung und Endverarbeitung.

Diese Daten werden von einer Verdrahtungsliste in einen Schneideauftrag konvertiert oder sogar direkt über ein ECAD-System generiert. Stehen die Daten nicht elektronisch zur Verfügung, sind diese meist auch bequem über eine Maschinensoftware programmierbar.

Datentransfer aus dem ECAD zur Maschine

 Datentransfer aus dem ECAD zur Maschine

Sequenz der automatischen Produktion von kompletten Kabelsätzen

› Eliminierung menschlicher Eingabefehler
› Änderungen sind in einem einzigen System durchführbar – dem ECAD
› Drahtbeschriftung stimmt immer mit der Definition im Schema überein

 Zeittabelle Schaltschrankbau

 

Die Zukunft des Schaltanlagenbaus

Engineering | Beschaffung | Produktion | Inbetriebnahme

 

CONNECTED 4 PRODUCTIVITY ist eine Initiative verschiedener Unternehmen aus dem Umfeld Steuerungs- und Schaltanlagenbau. Sie sind in unterschiedlichen Bereichen im Entstehungsprozess positioniert und damit in der Lage, vielseitige Lösungen, von der Planung bis zur Fertigung, anzubieten. Unter der Initiative der Firma WEIDMÜLLER, einem weltweit agierenden Hersteller von Komponenten für Elektronik und elektrische Verbindungstechnik, agieren die Firmen WEIDMÜLLER, Thonauer, EPLAN, RITTAL, und SONEPAR auf gemeinsamer Basis, um die Prozesse bei der Steuerungs- und Schaltanlagenfertigung zu optimieren.

 

 

Thonauer-Beitrag

Weil die Kabelkonfektion im Schaltschrankbau heute noch immer größtenteils ohne maschinelle Unterstützung erfolgt, birgt sie ein enormes Automatisierungspotenzial. Es existieren optimale Lösungen, von der halbautomatischen Konfektionierung für die Einzelfertigung und Kleinstserien bis hin zur vollautomatischen Fertigung von Großserien.

Grundlage für die optimale Automatisierung in der Schaltschrank-Kabelkonfektion ist das Vorhandensein elektronischer Daten, wie Kabellänge, Beschriftung und Endverarbeitung. Diese Daten werden von einer Verdrahtungsliste in einen Schneideauftrag konvertiert oder sogar direkt über ein ECAD-System wie EPLAN Pro Panel generiert.

Das Ergebnis einer automatischen Kabelkonfektion sind einbaufertige Leitungen, welche auf die richtige Länge geschnitten, mittels Tintenstrahldrucker beschriftet und in der richtigen Reihenfolge für die Verdrahtung sortiert und gebündelt sind. Die Leitungsenden sind mit Adernendhülsen, Crimpkontakten, MIL-Crimp oder mit Ultraschallverdichtung verarbeitet.

Abhängig vom Lösungsansatz und von der Art der Produktion sind mit einer automatisierten Kabelverarbeitung Kosteneinsparungen von bis zu 50 % gegenüber der heute üblichen Arbeitsweise möglich. Aber nicht nur bei der Kabelverarbeitung, sondern vor allem auch beim Verdrahten können massiv Zeit und Kosten gespart werden.

 

Prozessablauf

Ein durchgängiger Datenfluss von der Planung bis zur Montage ermöglicht eine bedarfsorientierte Produktion von Schaltanlagen just-in-time und mit wiederholbaren Ergebnissen. Durch die Zeitersparnis und die Reduktion der Lagerhaltung wird eine deutliche Senkung der Gesamtprozesskosten erzielt.

 

> Besuchen Sie uns auf www.c4p.at

 

Gern beantworten wir Ihre Fragen persönlich am Telefon oder per E-Mail.

T: +43 1 804 2871-0

info.vie@thonauer.com

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