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Werner Wirth GmbH

Die WERNER WIRTH GmbH agiert branchenübergreifend und weltweit als integrierter Produkt- und Systemlieferant für die einzigartige Kombination von innovativer Verbindungstechnik und nachhaltigem Komponentenschutz – vom kleinen Elektronik-Verbindungsbauteil und Verarbeitungsmaterialen über individuelle, verbindende Komponentenschutz-Lösungen bis hin zum Werkzeug- und Maschinenbau.

Als Full Solution Provider bietet WERNER WIRTH Strategie-, Prozess-, Technologie-, Werkstoffe-, Entwicklungs- und Fertigungskompetenz samt umfangreichem Sortiment für Verbindungstechnik und Komponentenschutz aus einer Hand. Als einziger Spezialist in der Elektronikbranche für Verbindungstechnik und Komponentenschutz sorgt das Unternehmen für funktionierende und dauerhaft geschützte Kontakte in jedem Maßstab.

 

ALPHA 6

Coating/Dispensing Plattform

Dosierzelle mit der Möglichkeit zur Linienintegration. Alpha 6, die innovative und kompakte Verarbeitungsplattform für unterschiedlichste Beschichtungs- und Dosieranwendungen. Das System zeichnet sich durch seine Bedienerfreundlichkeit sowie die hohe Flexibilität im Hinblick auf verschiedenste Anforderungen aus.

 

Technische Daten

Beschleunigungbis zu 1 g (1000 mm/s2)
Auflösung+/- 0,001 mm
Coating- Dispensbereich500 mm x 500 mm
TransportsystemKette (Standard), elektrische Breitenverstellung

TM 2000

Handgerät zur Labor- und Musterfertigung

Mit der Serie TM 2000 bieten wir Ihnen elektronisch geregelte Handauftragsgeräte zur Verarbeitung von Hotmelt-Polyamiden an. Durch Montageständer und Zeitsteuerung sichert es reproduzierbare Ergebnisse.

 

Technische Daten

FördersystemDruckluft
Temperaturregelungelektronisch

Hotmelt-Werkzeug

Wir bieten Hotmelt-Werkzeug von der Musterform im Entwicklungsstadium bis hin zu hochkomplexen Werkzeugen mit Schieber- und Auswerfsystemen, unterschiedlichen Angusstechniken oder angusslosen Heißkanalsystemen. Die Werkzeuge werden von erfahrenen Werkzeugmachern entwickelt und hergestellt, so dass die Qualität jederzeit reproduzierbar ist.

TM 2200

Hotmelt-Vergussplattform

Die TM 2200 bietet ausreichend Platz für gängige Standard-Formgrößen mit Horizontaleinspritzung. Durch ihren vertikal fahrenden Zylinder kann die TM 2200 auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden. Die Standardhöhenverstellung für den Spritzkopf TM1010 ermöglicht die Nutzung verschiedener Trennebenen.

 

Technische Daten

Vergussdruck min/max6-10 bar
Formhöhe120-240 mm

TM 2300

Hotmelt-Vergussstation

Die Vergussstation TM 2300 bietet aufgrund ihres modularen Aufbaus eine sehr flexible und sehr kompakte Lösung für Ihre Hotmelt Anwendung. SIe wird entweder mit einer manuellen Schiebetischlösung oder einer Kreuztischvariante angeboten. Bei beiden Varianten können Einfach- oder Mehrfachangusssysteme realisiert werden. Die Anspritzung kann horizontal oder vertikal erfolgen.

 

Technische Daten

Vergussdruck min/max5 - 50 bar
Material Temperaturbereich0-240 °C
Standardformengröße (H x B x T)120 x 130 x 120 mm
Schließkraft pneumatisch14 KN (6 bar)

TM 2500

Hotmelt-Vergussstation

Als kostengünstige Standardvariante bietet die TM2500 Vergussstation mit Tankgerät TM1004 den idealen Einstieg in die Hotmelt-Verarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum gerade für Umspritzungen an Kabelsystemen oder Teilumspritzungen an Folien.

 

Technische Daten

Vergussdruck min/max5 – 50 bar
Formhöhe120- 240 mm
Steuerungvoll programmierbar mit geschütztem Programmspeicher
Schließkraft pneum.1.500kg

TM 2500-TWIN

Hotmelt-Vergussplattform

Mit der modular aufgebauten und untereinander kommunizierenden Vergussplattform TM 2500-TWIN lassen sich – mit nur einer Materialversorgung – beide Plattformen optimal versorgen. Während die Vergussstation 1 nach dem Schließen der Form mit dem Ablauf der Verguss und Kühlzeitzeit 1 beschäftigt ist, können auf der Vergussstation 2 Ihre Teile eingelegt und der Spritz und Kühlzyklus gestartet werden. Durch die Verwendung einer Switchbox TM 1300 wird sichergestellt, dass die Vergusszyklen nacheinander gestartet werden.

 

Technische Daten

Vergussdruck min/max5 – 100 bar
Standardformengröße (HxBxT)120 x 130 x 120 mm

TM 2500-3

Hotmelt-Vergussstation

Preis-Leistungssieger: Die TM2500-3 Vergussstation mit Tankgerät TM1106 bietet einen vollwertigen Einstieg in die Hotmeltverarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum gerade für Umspritzungen an Kabelsystemen oder Teilumspritzungen an Folien oder komplexeren Baugruppen. Durch 2 Werkzeugaufnahmen ist ein Umspritzen und der Produktwechsel parallel möglich. Somit erhöht man deutlich den Output.

 

Technische Daten

Vergussdruck min/max5 – 50 bar
Standardformgröße (HxBxT)130 x 130 x 120 mm
Steuerungvoll programmierbar mit geschütztem Programmspeicher
Schließkraft pneum.1.500kg

TM 3500

Hotmelt-Vergussstation

Die TM3500 ist als ergonomisch aufgebauter Standardarbeitsplatz konstruiert. Die Vergussanlage ist aufgrund des modularen Aufbaus in Bezug auf Vielseitigkeit, Servicefreundlichkeit, Flexibilität und Effektivität kaum zu schlagen. Die unteren Formenhälften wechseln auf einem manuellen Schiebetisch unter der Oberform. Der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch bis zu einer Schließkraft von 1000 kg und bietet durch die komfortable Zweihandbedienung maximale Arbeitssicherheit.

 

Technische Daten

Vergussdruck min/max5 – 50 bar
Standardformgröße (HxBxT)120 x 130 x 120 mm

TM 4500

Hotmelt-Vergussstation

TM4500, die klassische Hotmelt Verarbeitungsmaschine mit automatischem Schiebetisch für mittlere und hohe Stückzahlen. Die unteren Formenhälften wechseln auf einem automatischen Schiebetisch unter der Oberform. Der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 1400 kg.

 

Technische Daten

Vergussdruck min/max5 – 50 bar
Standardformgröße (HxBxT)120 x 130 x 120 mm

TM 6800

Hotmelt-Spritzgussplattform

Die Spritzgussmaschine TM6800 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert. Sie ist für die Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen ausgelegt, welche sich im Temperaturbereich bis 250° mit max. 200 bar verarbeiten lassen. Die Maschine ist durch eine maximal mögliche Flexibilität in der Werkzeugaufnahme gekennzeichnet. Sowohl horizontaler Schiebetisch der Unterformen oder Schubladenversion mit zum Bediener oder einem bestückenden Roboter fahrender Unterform ist möglich.

 

Technische Daten

Vergussdruck min/max5 – 100 bar
Standardformgröße (HxBxT)120 x 330 x 250 mm
Schließkraft pneum.14 KN (6 bar)

TM 1004/1106/ TM 1500

Materialaufbereitung

Entweder wird das Material zur Gänze in einem Ofen erhitzt oder nur die benötigte Menge über einen Extruder geschmolzen und zur Spritzgussform befördert.

 

Technische Daten

TM 1004/1106TM 1500
ArtAufschmelzeinheitExtruder
EigenschaftenEinfache Reinigung
Wochenschaltuhr
Temp.-Absenkung bei Nichtnutzung
Tankinhalt: 3/4,1 l
Bypass: manuell/geregelt
Schneller Materialwechsel
Geringe thermische Materialbelastung
Geringe Wartung
Drucküberwachung

THERMELT

Hotmelt-Moulding Materialien

Das richtige Material für Ihre Anwendung zu finden, ist eine wichtige Aufgabe. Das Knowhow unserer Spezialisten hilft Ihnen dabei. Neben den unten angeführten Materialien gibt es noch eine Vielzahl spezialisierter Produkte, die den Anforderungen Ihrer Applikation entsprechen.

 

Die komplette Übersicht der mechanischen, chemischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften aller Materialien, erhalten Sie auf Anfrage!

 

Technische Daten

TM 195TM 865TM 867PAR 1000TM 950
Max. Gebrauchstemperaturen [°C]20/+170-55/+12040/+150-40/+200-40/+150
Reißfestigkeit [MPa]173669
Reißdehnung [%]630500500210500
Härte Shore D5626403038
Spez. Massewiderstand [Ω*cm]10111011101110111012
Therm. Leitfähigkeit [W/m°K]-0,2-0,2-0,2n.d.-0,2
UL94 BrennbarkeitsklasseV2V2V0/V2n.d.n.d
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