Výrobu skříňových rozvaděčů
Řešení pro náklady snižující a efektivní zpracování kabelů ve výrobě skříňových rozvaděčů
Zpracování kabelů ve výrobě skříňových rozvaděčů probíhá i ještě dnes nejčastěji kompletně bez podpory strojů.
Kvalifikovaní odborníci zpracovávají a manuálně propojují dle elektrického schématu a kabely se na délku zkracují, odizolují, krimpují, popisují a propojují ručně a jednotlivě. Toto je časově velmi náročné.
Zpracování kabelů při výrobě skříňových rozvaděčů má ale velký potenciál pro automatizaci.
Existují optimální řešení, od poloautomatické prefabrikace kabelů pro kusovou výrobu a nejmenší série až po plně automatizovanou výrobu velkých sérií.
<iframe frameborder="0" height="352" width="625" src="https://www.youtube.com/embed/ENR0fsRbXUY" allow="accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture"></iframe>
Čas jsou peníze – tím spíše při výrobě skříňových rozvaděčů
Běžná metoda spojování kabelů skříňových rozvaděčů spočívá v použití kleští, štítků a čtení schémat. Je to samozřejmě možnost flexibilního způsobu práce – pokud je dost času!
Při běžném způsobu práce je zapotřebí až 105 sekund na jeden drát. Když se spočítá, že na příslušný skříňový rozvaděč je zapotřebí 500 drátů, potřebuje pracovník 14,6 hodiny!
S příslušnou automatizací lze zkrátit čas potřebný pro jeden skříňový rozvaděč o 8,3 hodin. To je úspora času o více než 50 %.
Thonauer Vám dodává potřebná řešení. Předpokladem je znalost délky drátů a souhlas s potiskem inkoustovou tiskárnou.
V závislosti na metodě řešení a typu výroby se může při automatizovaném zpracování kabelů docílit vysokých úspor nákladů za skříň oproti dnes běžnému pracovnímu postupu.
Avšak nejen při zpracování kabelů, nýbrž především také u kabeláže lze dosáhnout velké úspory času a nákladů.
Thonauer nabízí individuální automatizovaná řešení pro všechny velikosti a počty kusů
Kusová výroba vyžaduje jiné řešení pro zpracování kabelů než sériová výroba. Veškeré stroje pomáhají při Vaší automatizaci.
Nabízíme optimální řešení pro následující skupiny:
- Malí výrobci skříňových rozvaděčů: Až 5 skříní za týden
- Středně velcí výrobci skříňových rozvaděčů: Až 25 skříní za týden
- Velcí hráči ve výrobě skříňových rozvaděčů: více než 26 skříní za týden
Skříňový rozvaděč s přidanou hodnotou
Výsledkem automatického zpracování kabelů jsou vedení připravená k instalaci, která jsou seříznuta na správnou délku, příslušným způsobem konfekcionována a označena pomocí inkoustové tiskárny.
Konce vedení jsou opatřeny kabelovými koncovkami, krimpovacími kontakty, krimpy MIL nebo je u nich provedeno ultrazvukové utěsnění. Individuální označení splňuje nejen označovací povinnost, ale také výrazně usnadňuje spojování jednotlivých pramenů ve skříňovém rozvaděči.
Tyto kroky zpracování kabelů mohou automatizovat naše stroje
Odizolování — Nalisování objímky — Potisk kabelů — Stříhání — Krimpování AEH
Odizolování kabelů
Ruční odizolování kabelu trvá 5 sekund. Naše stroje dokáží za 5 minut provést odizolování, stříhání, označení kabelu a nalisování objímky. S konstantní a vysokou kvalitou.
K přehledu našich odizolovacích strojů pro kabely a vedení
Nalisování objímky
Nalisování objímky na větší počet kabelů může být těžce namáhavé. Nejprve se slisuje jeden konec, pak se přeloží a teprve pak se může slisovat druhý konec. Při našem zpracováním kabelů se tyto kroky provádějí najednou. Váš pracovník musí kabel položit pouze více do skříňového rozvaděče.
K přehledu našich strojů pro nalisování objímky
Potisk kabelů
Potištěný kabel má smysl při instalaci a následném zpracování. S přístrojem pro potisk kabelu trvá tento proces 15 sekund. Na jednom stroji trvá zpracování kabelu s potiskem, odizolováním a nalisováním objímky pouze 5 sekund.
K přehledu strojů pro označení kabelů
Stříhání
Stříhání trvá pouze pár sekund. Během tohoto procesu však vzniká velké množství odpadu, který padá nekontrolovaně na zem. Naše stroje zvládají tento proces v krátkém čase a odpad cíleně zachytávají.
Krimpování AEH
Pro velké hráče ve výrobě skříňových rozvaděčů přebírají naše stroje krimpování kabelových koncovek. Tím docílíte úspory času ve zpracování kabelů a máte konstantně vysokou kvalitu.
K přehledu krimpovacích strojů
Pomůžeme Vám při individuální automatizaci pro Vaši výrobu skříňových rozvaděčů.
Aktuální stav techniky v oblasti zpracování kabelů
Základem optimální automatizace při výrobě kabelů pro skříňové rozvaděče je dostupnost elektronických údajů, např. délky kabelů, označení a zpracování koncovek. Tyto údaje jsou konvertovány ze schématu zapojení do řezacího automatu nebo jsou dokonce přímo vygenerovány systémem ECAD. Pokud nejsou tyto údaje k dispozici v elektronické podobě, lze je většinou pohodlně naprogramovat pomocí softwaru strojního zařízení.
Přenos dat ze systému ECAD do automatu
Sekvence automatické výroby kompletních kabelových svazků
› Vyloučení chyb lidského faktoru při zadávání údajů
› Změny lze provádět pouze v rámci jediného systému, a to systému ECAD
› Označení drátů se vždy shoduje s defi nicí uvedenou ve schématu
Budoucnost výroby rozváděcích systémů
Engineering | Nákup | Výroba | Uvedení do provozu
CONNECTED 4 PRODUCTIVITY je iniciativa různých společností působících v oblasti výroby řídicích a rozváděcích systémů. Tyto společnosti mají v rámci procesu vzniku výrobků v této oblasti různé pozice a jsou tedy s to nabídnout univerzální řešení od plánování až po výrobu. Z iniciativy společnosti WEIDMÜLLER, celosvětového výrobce komponent pro elektroniku a elektrickou spojovací techniku, zde na společném základě působí společnosti WEIDMÜLLER, Thonauer, EPLAN, RITTAL a SONEPAR, které společně usilují o optimalizaci procesů při výrobě řídicích a rozváděcích systémů.
PŘÍSPĚVEK SPOLEČNOSTI Thonauer
Protože konfekce kabelů při výrobě skříňových rozvaděčů probíhá stále ještě z největší části bez podpory strojů, skrývá se v ní obrovský automatizační potenciál. Existují optimální řešení, od poloautomatické konfekce pro zakázkovou výrobu a malé série až po plně automatickou výrobu velkých sérií.
Základem pro optimální automatizaci v kabelové konfekci pro skříňové rozvaděče je existence elektronických dat, jako je délka kabelů, popisování a koncové zpracování. Seznam zapojení tato data konvertuje do stříhací zakázky, případně se data dokonce přímo vygenerují přes systém ECAD, jako například EPLAN Pro Panel.
Výsledkem automatické konfekce kabelů jsou vodiče připravené k montáži, které jsou nastříhané na správnou délku, popsané pomocí inkoustové tiskárny a roztříděné a svazkované ve správném pořadí pro zapojení. Konce vodičů jsou opatřené dutinkami, krimpovacími kontakty, kontakty podle MIL nebo ultrazvukovým těsněním.
V závislosti na přístupu k řešení a na druhu výroby je možné při automatickém zpracování kabelů dosáhnout až 50 % úspory nákladů oproti dnes běžnému pracovnímu postupu. Čas a náklady lze však výrazně ušetřit nejen při zpracování kabelů, ale i při zapojování.
Průběh procesu
Nepřetržitý tok dat od plánování až po montáž umožňuje „just in time“ výrobu rozváděcích systémů orientovanou na poptávku s opakovatelnými výsledky. Díky časové úspoře a snížení skladových zásob se dosáhne výrazného snížení celkových procesních nákladů.
Rádi zodpovíme vaše dotazy osobně telefonicky nebo e-mailem.
